模板施工方案.doc

1、阜阳丽丰一品三期A-10#楼 【模板工程施工方案】一、编制依据1.1 施工组织设计1.2 图集、法规 表1-1序号名 称编号1建筑施工图建施1-建施292结构施工图结施1结施413混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1014建筑构造通用图集97皖防-5615混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20026建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003二、工程概况2.1设计简介 表2-1序号项目内 容1建筑功能A-10#楼商品住宅楼，地下车库一层，2建筑特点A-10#楼为地下一层车库，地上为商住宅楼，3

2、2层3建筑面积总建筑面积（m2）总17687.31 其中主楼14437.31、裙楼32504建筑层数地上32地下15建筑高度地下部分层高（m）地下室4.15m车库3.3m地上部分层高（m）首层、二层4.5m、4.2m二至二十四层2.9m6建筑高度绝对标高（m）31.050室内外高差（m）45基底标高（m）-4.2最大基坑深度（m）-5.88结构形式基础结构形式梁加筏基础主体结构形式框架、剪力墙屋盖结构形式整体现浇9楼梯坡道结构形式楼梯结构形式现浇钢筋混凝土坡道结构形式现浇钢筋混凝土2.2结构设计简介 表2-2序号项目内容1结构形式基础结构形式板筏基础主体结构形式框架、剪力墙屋盖结构形式整体现浇

3、2土质、水位基底以上土质分层情况由地面向下划分：杂填土、暗浜填土、褐黄色粉质粘土、灰黄色粉质粘土地下水位标高左右地下水质无侵蚀性3地基持力层以下土质类别/地基承载力/土壤渗透参数水平为3.8710-5，竖向为1.9610-54地下防水结构刚性自防水密实防水混凝土材料防水BAC防水卷材5混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30、S6地下一层内、外墙C35、S6（地下车库C35、S6）梁板地下：C30、S6，12层：C30，3层以上：C30墙体15层：C40，6层以上：C35柱地下：C40，16层：C35， 10层以上：C306抗震等级工程设防烈度7度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级二级7钢筋类别

4、热轧I级6、8、10热轧II级（）、III（）级10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式搭接绑扎直径2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.4模板清理及涂刷脱模剂1、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，必须先用云石机按标高线锯齐，剔除时要防止混凝土炸边，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前

5、用吸尘器将浮灰吸净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。3、脱模剂为油性脱模剂，比例视工程天气变化由木工工长或技术员确定。4、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布。墙体和顶板模板采用油质脱模剂，用棉丝擦试 。5.5施工缝的留置1、结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。2、外墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水带。3、墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨度1/3范围内，采用胶合板配合钢板网封挡，并绑扎固定于墙

6、体竖筋上，遇钢筋处模板留豁口。4、顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板配合钢板网封挡混凝土留置施工缝，模挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固定。多层板（遇钢筋锯豁口）顶板模板施工缝5、楼梯施工缝做法：5.6验收标准1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。3、模板表面清理

7、干净并均匀涂刷脱模剂。4、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。5、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行6、现浇结构模板安装及预埋件和预留空洞的允许偏差及检验方法： 表5-3项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础5尺量2柱、墙、梁53底模上表面标高5水准仪或拉线尺量4截面尺寸基础10尺量5柱、墙、梁+4-56每层垂直度62m托线板7相邻两板表面高低差2直尺、尺量8表面平整度32m靠尺、楔形塞尺9阴阳角方正2方尺、楔形塞尺10顺直25m线尺11预埋铁件、预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线位置3拉线、尺量12螺栓中心线位置213螺栓外露长度+10、014预留洞中心线

8、位置10拉线、尺量15内孔洞尺寸+10016门窗洞口中心线位移3拉线、尺量17宽、高518对角线67、为加强质量控制，关键环节加强预检：窗口模立完后预检再安装大模。墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。8、技术质量措施：支顶板前

9、放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴11海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3宽1厚海绵条。杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴11海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。提前做好门窗口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲

10、清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。六、成品保护及安全技术措施1、装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。4、拆下模板后，发现模

11、板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。5、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。6、入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。7、模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角7580，支腿应设通长垫木。两块模板将还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道，板底间距不小于60。角膜和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放在大模板和其他构件上，以防下滑倾翻伤人。8、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好

12、拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。9、塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。10、安装时，里外角膜和临时摘挂的面板与模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。11、拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、五级以上大风应停止模板作业。七.模板支撑管理制度为了加强施工现场的模板支撑管理,消除模板支撑的危害因素,保障职工的人身安全和支撑安全,特制定本制度。1、项目经理应落实技术负责人组织其它相

13、关人员按照工程实际情况与规范要求编制模板支撑施工组织设计,由公司主任工程师及相关单位批准后,方可实施。2、项目部收集模板支撑相关材料、构配件的出厂合格证明等相关资料。3、模板支撑工程开始搭设及拆除前,项目部应根据支撑施工组织设计要求,结合环境/安全体系内容,对相关人员做好技术交底工作。4、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好模板支撑的搭设、维护、拆除等工作,并组织支撑搭设负责人及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。5、模板支撑搭设完毕或结构更改完毕后,必须由项目部组织有关人员做好架体检验工作,经检查验收合格后,方可投入使用。6、项目部应组织对模板支撑进行每半个月一次的定期安全检查

14、每个月一次的环境/安全体系运行进行检查。7、模板支撑在拆除之前,应先由项目部组织有关人员进行系统检查,根据同条件养砼试块试验报告分析砼结构强度,采取加固措施,设置隔离区与警示牌,派专人监护,确保符合要求后方可进行。8、项目部环境安全员负责监督模板支撑的搭设、维护、拆除及检查检验工作。9、架体搭设负责人应注意模板支撑在使用过程中的系统维护工作,除相关负责人外,任何人员不得擅自作业。10、各人员作业,必须掌握其(重大)环境/危险因素,遵守安全技术操作规程,杜绝违章指挥与违章作业。11、执行标准:模板支撑应执行建筑扣件式钢管模板支撑安全技术规范(JGJ130-2001)12责任:、项目(副)经理:

15、组织模板支撑的检查验收,审批模板支撑与主要杆件拆除,监督各项实施结果。、技术负责人:组织模板支撑施工组织设计编制工作,做好技术交底、参加模板支撑的验收。、施工负责人(施工员):执行模板支撑施工组织设计、技术交底及各项安全技术措施贯彻“管生产必须管安全”原则,合理安排施工任务,控制模板支撑施工荷载,指导、监督模板支撑搭设、拆除工作。、质量员:控制施工荷载及砼结构强度,保证工程结构质量,指导、监督模板支撑搭设、拆除工作,负责相关记录的整理工作。、环境安全员:对模板支撑的搭设、维护、拆除及相关记录进行检查、监督,参加模板支撑验收,在日常巡视中做好对模板支撑及相关人员的管理,负责相关记录的整理工作。、

16、支撑搭设负责人:参加模板支撑施工组织设计的编制,负责组织模板支撑的搭设、维护、拆除与自检工作,参加项目部的各类检查验收,整理相关记录。八.模板质量缺陷和防治措施1 爆模或外凸防治措施1 墙体螺杆或柱抱箍底部2m 高范围内间距控制在45cm 内往上间距控制在50cm 内2 螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰下部2m 范围内增加保险螺帽增大抗滑力3 柱子核心筒墙体砼水平分层振捣每次浇筑高度50cm 左右第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm 深即可2 垂直度偏差大防治措施1 柱墙边线测放完毕后应先检查钢筋是否偏位否则纠正后再焊接及绑扎钢筋绑完后吊线检查其垂直度若存在倾斜扭转情况采用10#钢丝对称拉住校

17、正2 柱模墙模每侧要求不少于两道斜撑间距2m 内墙体与水平夹角控制在60 左右3 墙上预留洞倾斜或呈鱼肚形防治措施1 墙上洞口配置定型模板及加固2 墙体砼必须分层浇筑及振捣每层厚度50cm 内遇到墙上洞口时两侧对称下料相差高度20cm 内且两侧同时振捣4 梁柱接头不方正平台与墙体接头处穿裙子及漏浆或施工缝不平齐防治措施1 墙柱砼每次浇筑位置至梁底板底以上2-3cm 位置由箍筋或墙上水平筋控制钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置2 梁柱接头模板按图配制并应加设两道柱箍予以固定3 板梁与墙柱接头处贴粘胶带4 改为30 振捣棒振捣砼可由人工转向侧面入内5 阴阳角不方正不顺直防治措施1 电梯井门洞等阴

18、角部位安装阴角模2 柱模阳角部位模板接合处刨平刨直包括木枋6 板接缝处出现高低差及漏浆防治措施1 模板木楞使用前必须过刨2 同一方格内必须使用同一材质的模板厚度均匀一致否则应进行筛选3 尽量消除引测标高误差同时在一方格内先定出板边两侧高度中间部位拉线4 板缝大于2mm 时先刮腻子填充再贴3cm 宽粘胶带7 梁侧模或板模夹在砼内防治措施1 模板压向必须正确即板底模压往梁柱侧模上口2 正确按照施工流程操作即安装梁柱接头模 梁侧模从梁柱接头处向中间安装板模从梁边向中间安装的顺序地下室顶板立模： 1）顶板的支承系统，采用48钢管排架作支承系统，立杆间距控制在1米以内（梁底板下另增加立杆，间距为沿梁50

19、CM。），并在每1.6-1.8米高度增设纵横拉接杆，形成几何不变体，以确保牢固稳定。另外，由于地下室顶板高度达3.1M ，为确保整个支承系统的绝对稳定，防止位移，立杆下应设埋件（地下室底板上），予以固定。排架立杆四边及中间每隔四跨设一道纵向剪刀撑，竖向上每隔二步设一道水平支撑。此外，上下层立杆应在同一竖向位置，以确保荷载的直线向下传递。 顶模板的选用，同上述墙板一样，采用优质的涂塑胶合板，小搁栅采用50*50MM方木或钢管，间距控制在300MM以内，大搁栅采用100*100MM方木或钢管。车库斜道与地下室的接口，设计通常采用橡胶止水带防水，该处止水带的安装是地下室防水的关键，具体详后述地下室防

20、渗漏措施。 2）支模架稳定性计算 荷载按 “混凝土结构工程施工及验收规范”GB 50204-92，其余按“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”JGJ130-2001中的支模架计算。 A、每根立杆的承载加计算 按公式 NAf 钢管面积：A=489mm2 钢材强度设计值：f=205 N/ mm2 细长比 =（180+2*30）/1.58 =152 查表=0.301 每支立杆承载力N0.301*489*205 N30 KN （相当于3吨）B、立杆间距计算（板）先进行荷载计算： 以每平方米为单位 模板及钢管支模架 1.5 KN 钢筋砼 25*0.16=4 KN （板厚16CM） 以上恒载小计 5.5

21、 KN 施工人员及设备 1 KN 倾倒砼 2 KN 砼振捣 2 KN 以上活载小计 5 KN 荷载=1.2*5.5+1.4*5 =14.0 KN (相当于1.4吨) 立杆间距C: C*C30/14.8 计算 C1.4 M 实际采用C=1.0 M*考虑到支模架的实际搭设与设计要求的差异，特别是采用二支短钢管搭接（尽量少采用，如搭接应用双轧头），故立杆的间距控制在1.0 M内。 C、立杆间距计算（梁）先进行荷载计算： 以每米为单位 模板及钢管支模架 1.5 KN 钢筋砼 25*0.3*0.8=6 KN （梁断面30*80CM2） 以上恒载小计 6.5 KN 施工人员及设备 1 KN 倾倒砼 2 K

22、N 砼振捣 2 KN 以上活载小计 5 KN 荷载=1.2*6+1.4*5 =14.2 KN (相当于1.42吨) 立杆间距C: C=30/14.2 计算 C=2.1 M 实际采用C=0.5 M 安全。3、本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊5mm厚5050止水片，并在外侧模上衬厚度30毫米的楔形木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。5、地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。 荷载按 “混凝土结构工程施工及验收规范”GB 50204-92，其余按“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”JGJ130-2001中的支模架计算。 A、每根立杆的承载加计算 按

23、公式 NAf 钢管面积：A=489mm2 钢材强度设计值：f=205 N/ mm2 细长比 =（180+2*30）/1.58 =152 查表=0.301 每支立杆承载力N0.301*489*205 N30 KN （相当于3吨）B、立杆间距计算先进行荷载计算： 以每平方米为单位 模板及钢管支模架 1 KN 钢筋砼 25*0.13=3.3 KN 以上恒载小计 4.4 KN 施工人员及设备 1 KN 倾倒砼 2 KN 砼振捣 2 KN 以上活载小计 5 KN 荷载=1.2*4.4+1.4*5 =12.3 KN (相当于1.2吨) 立杆间距C: C*C30/12.3 计算 C1.5 M 实际采用C1.2 M*考虑到楼板的设计承载力不大，支模架的实际搭设与设计要求的差异等原因，故立杆的间距控制在1.2 M内。C、立杆基础计算（如遇回填土）按规范5.5章节 计算公式 Pfg P=1.2*1.2*12.3=17.7 KN地基承载力按80KN/M2 ，回填土调整系数取0.4 ，则:承压面积A=17.7/80*0.4 =0.55 M2九.计算9.1梁木模板与支撑计算书9.1.1梁模板基本参数梁截面宽度B=250mm，梁截面高度最高为H=600mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)6