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1、成品检验流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图1规范成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场2及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量1产品检验规程及操作规范2产品质量标准及相关要求等1成品检验准备质量管理部接到成品首件检验通知后，做好检验准备，包括设备仪器准备、人员安排和时间安排等成品首件检验通知8入成品库7客户验货结果处理6产品送客户验货检验5抽检报告及结果处理4批量抽检3首件检验结果确认与处理2首件检验1成品检验准备2首件检验质检专员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填写清楚首件检验记录表首件检验记录表3首件检验结果确认与处理31 品质工程师对首件及首件检验记录表进行
2、确认，签署合格与否的意见首件检验记录表32 如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首件检验不合格，发出成品检验报告，注明不合格原因，编制不合格分析报告，生产部，重送首件1成品检验报告2不合格分析报告4批量抽检首件检验合格后，成品检验员依据产品检验标准、规范等进行批量抽检，根据检验结果填写成品检验报告1产品检验抽样规定2成品送检单3成品检验报告5抽检报告及结果处理51 如批量抽检合格，成品检验主管在成品检验报告上签字确认，并在成品送检单上盖章1成品检验报告2成品送检单52 如批量抽检不合格，成品检验主管在成品检验报告上签字确认，同时在生产部成品送检单上注明不合格项，生产部返工后重新送检1成品检验报告2成品送检单6产品送客户验货检验客户确认产品批量检验合格后，成品检验主管填写客户产品送检单，通知客户验货，客户依据订单要求进行质量检验测试客户产品送检单7客户验货结果处理71 如客户验货合格，成品质检专员在生产部成品送检单上标注客户检验合格成品送检单72 如客户验货不合格，成品质检专员转发客户检验报告，生产部安排返工，后重新送检1客户检验报告2返工报告8入成品库生产部将检验合格的成品封箱包装入成品仓库成品入库单