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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。旋挖钻施工技术交底工程名称依据施工班组贵安新区中八安置房项目一标施工设计图、相关技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准交底人日期技术交底内容一、 技术要求旋挖钻具体开挖深度直至设计桩底部标高为止 , 开挖前按照技术交底对施工人员进行全面的技术和安全讲解 , 交底后方可施工 , 确保施工过程中的工程质量。具体施工时有以下要求 :1、 本工程基础要求嵌岩不小于500mm。钢筋保护层厚度 : 桩护壁为 20mm,桩芯为 50mm,承台为 50mm。2、 所有预埋件应按相关专业要求埋设,不得后凿。3、 本工程基坑支护由有资质的专业单位负责实
2、施;地下水采用井点降水措施并及时排水以确保基坑和支护系统的安全。4、 基础施工应遵守国家现行施工验收规范,同时在施工中应采取通风、照明、防护等措施保障基础施工的安全及相临建筑物的安全。5、 基坑开挖时 , 应注意基坑支护和施工安全 , 在基坑深度较大时 , 应注意基坑积水的排放工作 ; 桩孔开挖大于 10m时, 应有专门的井下送风设备 , 风量不少于 50L/s 。6、 桩底标高除按图中注明外,相邻桩的桩底高差不得大于其相邻桩底之间的净距, 当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时 ,应采用间隔开挖 ,跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。7、 为保证桩的垂直度 ,每浇灌完三节护壁后必须进行
3、一次桩中心位置及垂直度的校核工序。每浇灌桩身混凝土必须使用导管或串筒,出料口离混凝土面不得大于,且应连续浇灌 ,分层振捣 ,分层高度为 10001500, 混凝土坍落度一般取80100。8、 钢筋笼外侧需加设混凝土垫块或采用其它有效措施,以保障钢筋保护层厚度的准确性。9、当孔桩开挖遇到淤泥及地下水较丰富时,护壁的长度应减少至500mm以内或采用钢护筒代替钢筋混凝土护壁。10、 当孔桩开挖时遇到土洞或较大溶洞时,应采取相应措施 ,以保证护壁的安全可靠性。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、 施工准备(一)材料及主要要求1、 原材料 :水泥、 砂、碎石 ,由试验员按照
4、规定进行检验,确保原材料质量符合标准。2、 钢筋 :钢筋的品种 ,级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证 ,出厂检验报告和进场复验报告 ,表面清洁无老锈和油污。3、 外加剂、 掺合料 :根据施工需要经过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报告 ,复试报告。4、 机具准备 :1) 钻孔设备 : 旋挖钻孔机、 钢护筒等。2) 配套设备 : 挖掘机、 装载机、 吊车、 潜水泵、 泥浆泵 , 钻渣运输车等。3) 安全设备 : 防水照明灯、 安全帽等。4) 混凝土灌注设备 : 混凝土拌和站、 混凝土运输车、 混凝土导管、 下料斗等。5) 钢筋加工、 安装设备 : 钢筋笼成套加工设备、 电焊机、 吊车等。
5、(二)作业条件1、 地上、 地下障碍物都处理完毕 ,达到”三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。3、 分段制作好钢筋笼 ,以 15m为宜。4、 根据图纸放出轴线及桩位点,布设抄水平标高木桩 ,并经过验收签认。5、 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。三、 施工工艺流程测量放线及定桩位配制泥浆钻机就位开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线钻孔成孔检查清孔孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度吊放钢筋笼安装混凝土导管浇筑混凝土桩成品检测、验收。四、 操作工艺1、 测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号,利用全站仪现场进行桩位精确放样
6、,放出钻孔桩的轴线位置 ,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩 ,放线后由主管技术人员复核,施工中护桩妥善看管 ,不得位移和丢失 ,并在放线时测好地面标高。2、 配制泥浆对黏结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。地层 ,或有地下水分布 ,孔壁不稳定 ,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需
7、要 ,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求 ,不因泥浆过浓影响进度 ,过稀导致塌孔等。泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度 T( s)胶体率 ( %)含砂率 ( %)pH 值旋挖钻1.25 1.30大于 17大于 95不大于 28 113、 护筒埋设按测量所放桩位 , 先人工开挖一个井孔 , 孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好 , 在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。 护筒内径大于桩径 200400mm, 且中心与桩位中心重合 , 平面偏差不大于 50mm, 竖直线倾斜不大于 1%。, 护筒高出地面 30 mm, 护筒用 10mm厚钢板卷制 , 护筒埋设深度为 4m, 顶部开设两个溢浆口。4
8、、 钻机就位钻孔机就位时 ,必须保持平稳 ,不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心 ,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差 :水平高差不超过 3mm; 中心偏差不大于 15mm。5、 钻孔调直机架挺杆 ,对好桩位 (用对位圈 ) ,开动机械钻进、出土 ,对黏结性好的岩土层 ,可采用干式或清水钻进工艺 , 无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、 提钻。而对于松散易坍塌地层 , 或有地下水分布 , 必须采用静态泥浆护壁钻进工艺 , 向孔内注入事先调制好的泥浆 , 然后继
9、续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降 , 当钻至持力层后 , 设计无特殊要求时 , 可继续钻深 lm 左右 , 作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆 , 其制作及其性能要求应符合下列规定 :1) 在粘性土中成孔时应注入清水 , 以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.1 1.3 。2) 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时 , 应制备泥浆 , 泥浆比重应控制在 1.2 1.3 。3) 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3 1.5 。4) 泥浆的控制指标 : 粘度 1822S; 含砂率不大于 2%; 胶体率大于 95%。施工中应经常测定泥浆比重、 粘度
10、、 含砂率和胶体率。5) 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0.5 1m, 以利泥浆回流畅顺。 泥浆池和沉淀池的位置要合理布局 , 不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量, 沉淀池的容量资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应为每孔排渣量的1.5 2 倍。6) 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物 , 保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除 ,多余的泥浆要及时排出基坑。6、 成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定 , 当钻孔为干孔时 , 可用重锤将孔内的虚土夯实 , 再直接用测绳及测孔器测 ; 若孔内存在地下水 , 则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔
11、工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后 , 对孔深、 孔径、 孔壁、 垂直度、 沉淀厚度等进行检查 , 不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录 , 钻孔完成后 , 使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格 , 合格后方可清孔。检测标准 : 孔深、 孔径不小于设计规定 , 钻孔倾斜度误差不大于 1%, 沉淀厚度符合设计要求 , 桩位误差不大于 50mm。用测深绳 ( 锤) 或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值 , 虚土厚度不超过 10cm。孔径控制 : 钻进遇有含石块较多的土层 , 或含水量较大的软塑粘土层时 , 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大 , 致使孔壁附着
12、扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置 ( mm)50孔径 ( mm)不小于设计桩径倾斜度 ( mm)小于 1%且不大于 500孔深不小于设计规定沉淀厚度 ( mm)符合设计要求7、 清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后 , 必须在孔底处进行空转清土 , 然后停止转动 ; 提钻杆 , 不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时 , 要分析原因 , 采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土 , 必须随时清除运走。泥浆护壁法施工的桩基 , 检孔合格后采用换浆法清孔 , 稍稍提起钻头 , 保持原有的泥浆比重进行循环浮碴 , 然后注入清水继续循环置换 , 个别孔底沉碴采
13、用泥浆泵冲孔循环的方式进行清孔。清孔后 , 泥浆相对密度应控制在 1.25 1.30 之间 , 含砂率应小于 2, 粘度在1720Pa.s 之间 , 胶体率应大于 98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管 , 再次验孔 , 若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时( 规范要求值为不大于50cm)进行第二次清孔。采用导管内资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。注泥浆循环清孔 ,清孔完成后立即灌注混凝土。8、 移动钻机到下一桩位经过成孔检查后 ,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。9、 吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚
14、内采用支架成型法集中制作,用平板拖车经过便道运至墩位处 ,利用 25T 汽车吊下放钢筋笼。1) 搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位 , 避免碰撞孔壁 , 就位后应立即固定。2) 钢筋笼安装入孔后 , 应保持垂直状态。 避免碰撞孔壁 , 缓慢下放 , 若中途遇阻不得强行下放 ( 可适当转向再下放 ) 。如果仍无效果 , 则应起笼扫孔后重新下放。10、 安装混凝土导管1) 导管采用内径为 200350mm的钢导管 , 导管的分节长度视工艺要求确定 , 接头采用双螺纹丝扣快速接头。2) 导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度 , 底节导管一般为 4 6m长 , 标准节一般为 23m, 上部可放置
15、2 3 根 1.0m 的短节 , 用于调节导管的总长度。3) 导管对接过程中要加密封圈 , 防止漏水 , 并上紧丝扣 ; 导管安放时应保证导管在孔中的位置居中 , 防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞 , 未加隔水塞不得灌注。4) 导管提升时应防挂住钢筋笼 , 因此下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标 , 则安装好导管后施行二次清孔作业 , 以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。11、 浇筑混凝土1) 灌注前 , 对孔底沉淀厚进行测定 , 如厚度超过规定 , 采用喷射法向孔底喷射 35 分钟 , 使沉渣悬浮。2) 将砼灌入孔底后 , 探
16、测孔内砼面高度 , 计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底2540cm, 埋置深大于 1m, 以后灌注时 ,导管埋深控制在2 6m之间。3) 浇筑混凝土时要连续进行 , 钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实 , 桩顶以下 3 m范围灌注时 , 再利用导管反插进行分层振捣。4) 混凝土的坍落度一般为 80100mm; 为保证其和易性及坍落度 , 要注意调整砂率和掺入减水剂、 粉煤灰等。5) 导管提升保持轴线竖直和位置居中 , 逐步提升 , 拆除导管动作要快 , 一般不超过 15 分钟。6) 为防止钢筋笼上升 , 当导管底口低于钢筋笼 3m至高于笼底 1m之间 , 且砼面在钢筋笼底上下 1m之间时 , 应放慢砼灌注速度。