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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章、概况第一节工程概述钱营孜煤矿位于安徽省宿州市西南, 北距宿州市约15Km, 行政区划隶属宿州市。中央区布置主、副、 风三个井筒 , 设计产量 180 万吨/年 , 当前正在施工的钱营孜西风井是为西三采区服务的西部边界回风井。本矿井为高瓦斯矿井 , 井筒净直径 5.0m, 井筒全深 325m( 井底标高-300m) 。井筒全冻结施工, 表土段及风化基岩段深度269.65m, 冻结深度 332m。井口设计标高+25m。累深 281m293m 为壁座 , 井筒外壁施工至 281m 时 , 拆除整体活动金属模板升井。按照图纸设计要求
2、把12m壁座浇筑完毕后, 自下而上的套内壁施工随之展开。套砌内壁目的是为形成内壁系统, 满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。具体详见西风井井筒剖面、断面图。第二节编写依据1、 有关设计图纸及地质资料等其它相关资料;2、 钱营孜西风井施工组织设计;3、 煤矿安全规程() ;4、 煤矿井巷工程施工规范( GB50511- ) 及其煤矿井巷工程质量验收规范( GB50213- ) ;5、 煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第二章、施工工艺1、 施工方法套砌内壁使用组合式金属模板, 其优点是施工工艺简单, 可连续作业 , 井壁封
3、水性能好 , 砼表面质量好。缺点是需多套模板 , 拆模、 立模劳动强度大。套壁利用四层吊盘施工作业 , 上层、 二层吊盘用作除冰霜、 打眼、钉塑料板和绑扎外层钢筋 ; 三层吊盘用于绑扎内层钢筋、 稳模、 找线、振捣混凝土 ; 加装的四层临时吊盘作为拆模板, 洒水养护之用。2、 施工顺序当掘砌至累深281m 时 , 拆除单缝液压收缩金属大模板, 将其提升上井。施工好壁座套壁开始。壁座掘进、临时支护、钢筋绑扎完毕后下放座底圈和金属组装模板 , 模板由钢丝绳捆绑下井 , 模板的规格为 1200 970 。先稳座底圈后组装模板 , 操平找正 , 利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸 , 用液压丝杠或者木
4、撑将每块模板固定牢固后 , 即可浇注混凝土。施工过程中必须保证每模尺寸符合规范要求 , 510 模找平一次。3、 塑料板铺设上层吊盘用作钉塑料板和绑扎外层钢筋用。用加工好的木楔将双层 1.5mm 厚的聚乙烯塑料板固定在外壁上, 铺设方法采用自下而上铺设,事先将塑料板放置在吊盘上展开铺设, 水平方向采用自然搭接方式, 搭接长度为150mm, 上下段搭接采用鱼鳞式。铺好塑料板再绑扎钢筋。4、 钢筋绑扎资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。竖筋、 水平筋 HRB335, 搭接长度不低于 25d, 间距允许偏差 20mm,排距允许偏差 10mm; 绑扎钢筋的顺序是 : 由外而内
5、。5、 模板拆卸及组装模板由钢丝绳捆绑下至下层吊盘。稳好一模模板 , 浇注一模混凝土。等井下施工完12 模后 , 四层盘施工人员自下而上拆除模板。四层吊盘施工人员将拆下的模板用钢丝绳捆绑好后提升至三层盘。随后 , 三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐, 逐一将模板进行组装, 利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸, 加固支撑。以上工序完成后, 升起吊盘至组装校完线的模板下口, 开始浇筑。6、 浇筑砼搅拌好的砼经溜灰管输送至已稳好的模板中, 一边浇注一边振捣。每模浇满混凝土后( 混凝土最少离模板上口200mm) , 才能剔除模板支撑。每模和每模之间
6、工序转换时间过长情况下, 必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采用高频振动棒, 振捣器不得少于4 台( 另外留 2 台备用 ) 。振点分布每500mm 位置插入振动棒一次, 振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm, 快插慢拔 , 振捣均匀 , 振捣要适度 , 以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人执行。每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水, 次数不得少于三次。脱模后的井壁要做好记录, 标明施工的模数。第三章、套壁参数资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、 +25m -90m 段内层井壁为双层钢筋砼井壁 , 壁厚为 500mm, 竖筋为 16250 钢筋 , 连接采
7、用”直螺纹接头连接” 。环筋为 18250 钢筋 , 搭接长度为 39d。保护层厚度外缘钢筋为 70mm, 内缘为 50mm( 以环筋中心计 ) , 混凝土等级为 C30。2、 -90m -155m 段内层井壁为双层钢筋砼井壁 , 壁厚为 500mm, 竖筋为 18250 钢筋 , 连接采用”直螺纹接头连接” 。环筋为 20250 钢筋 , 搭接长度为 33d。保护层厚度外缘钢筋为 70mm, 内缘为 50mm( 以环筋中心计 ) , 混凝土等级为 C40。3、 -155m-256m 段内层井壁为双层钢筋砼井壁 , 壁厚为 500mm, 竖筋为 20250 钢筋 , 连接采用”直螺纹接头连接”
8、 。环筋为 22250 钢筋 , 搭接长度为 33d。保护层厚度外缘钢筋为 70mm, 内缘为 50mm( 以环筋中心计 ) , 混凝土等级为 C50。4、 +25m -256m 段 内外壁之间要铺设双层1.5mm 聚乙烯塑料板。第四章、技术要求一、 钢筋工程1、钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范规定。2、 钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂缝, 断伤、 刻痕的钢筋 , 钢筋资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。加工的规格质量必须符合设计要求。3、钢筋的搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。4、 钢筋绑扎和连接应牢固可靠, 不得有松扣、缺扣
9、现象 , 环筋相邻两搭接不得在同一方位。5、钢筋的连接质量满足设计要求, 用螺纹连接时 , 套筒上扣应全部上满 , 确保达到设计强度要求。6、 购置的直螺纹接头, 必有生产厂商的出厂合格证, 而且使用 500个必须做一组实验, 连续十组合格后, 可每 1000 个做一组实验。7、 允许偏差 :受力钢筋偏差不超过设计间距20mm、 排距 10mm、 受力钢筋保护层在 10mm 范围内。8、钢筋每批必须进行试验, 并备有详细的检查和试验记录。9、 竖筋间距为250mm, 准许偏差为 20mm。连接采用”直螺纹接头连接” , 施工按直螺纹接头技术标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧 , 确保达到
10、设计强度要求。直螺纹接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及重复拉压性能。10、 水平筋搭接采用绑扎, 搭接绑扎不少于3 处 , 绑扎用 18#铁丝 ,需绑扎牢固。绑扎钢筋时要横平竖直, 钢筋搭接不能在同一位置上, 同一层面钢筋搭接错茬绑扎。严格控制钢筋保护层, 不得漏扎、松扣、缺扣。钢筋砼保护层厚度: 外层环筋为100mm; 内层井壁内缘环筋为50mm, 外缘环筋为70mm( 均以环筋中心为准) 。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、 模板工程1)、 模板的材质、 结构、 规格、 强度满足设计要求 , 尺寸符合设计规定。2)、 模板半径允许偏
11、差-30mm +50mm;3)、 模板上下面保持水平, 其允许误差 , 应为 10mm。4)、 允许偏差 :模板的接缝宽度3mm相邻两模板表面高低差5mm模板组装轴线位移5mm模板的接茬平整度10mm模板上下垂直度10mm三、 混凝土工程1)、 各种原材料 ( 水泥、 骨料、 水、 外加剂 ) 的质量必须符合设计和有关规范、 规程的规定。2)、 砼的强度必须符合设计要求。3)、 砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。4)、 砼表面质量 : 无裂缝、蜂窝、孔洞。5)、 井筒净半径与设计值之间, 误差应在 -50mm +50mm 范围内。6)、 砼的坍落度、 粘聚性、 保水性必须符
12、合施工要求及有关标准规定。7)、 允许偏差 ; 井壁厚度符合设计要求 , 局部 ( 长不大于井筒周长 1/10, 高不大于 1.5m) 不小于设计 50mm;接茬 30mm ;表面平整度资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10mm 。第五章、生产系统、设备及工具配备一、 测量工作1、 井筒中心线十字基点套壁前必须校正井筒中心线, 由建设单位、监理检查合格后方可进行施工。2、 高程传递采用长钢尺导入法 , 利用地面水准点标高导入井下基准点上 , 至少丈量两次 , 相差少于 L/8000m, 取其平均值为最终值。严格遵守煤矿测量规程 要求 , 作好平时测量记录 , 整理好
13、测量原始数据 , 建立测量台帐 , 严格执行复测复算制度 , 对井下测点要作好标记。二、 提升系统根据井筒设计 , 采用单钩提升 , 选用 ZJK-3.5/20A 绞车提升4.0m3 吊桶 ; 吊桶承担升降人员和提升物料、施工设备。三、供电系统建设单位在工业广场内有10KV 永久变电所 , 我单位在西风井井口附近建一10KV 临时变配电所。该临时变电所采用双回路供电, 确保供电的可靠性 , 并综合考虑二期施工负荷。一回、二回 10KV 电源采用YJV22-8.7/10KV , 3 95mm2 电缆分别从矿方10KV 配电点不同母线电源处取得 , 为西风井提供 10KV 高压电源。临时变电所外安装二台 S11-25 00/10/6.3/ 变压器 ( 一台备用 ) , 为西风井井区地面设备及井下动力提供