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1、SGBZ-0109地下连续墙技术交底依据标准 :建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-1、 范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械 , 沿着深开挖工程的周边轴线 , 在泥浆护壁条件下 , 开挖出一条狭长的深槽 , 清槽后 , 在槽内吊放钢筋笼 , 然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段 , 如此逐段进行 , 在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁 , 作为截水、 防渗、 承重、 挡水结构。本法特点是 : 施工振动小 , 墙体刚度大 , 整体性好 , 施工速度快 , 可省土石方 , 可用于密集建
2、筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工 , 可用于各种地质条件下 , 包括砂性土层、 粒径 50mm以下的砂砾层中施工等。 适用于建造建筑物的地下室、 地下商场、 停车场、 地下油库、 挡土墙、 高层建筑的深基础、 逆作法施工围护结构 , 工业建筑的深池、 坑; 竖井等。2、 施工准备2.1 材料要求2.1.1水泥用 32.5 号或 42.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂 ,含泥量小于 5%。2.1.3石子宜采用卵石 , 如使用碎石 , 应适当增加水泥用量及砂率 , 以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的 1 6 和钢筋最
3、小间距的 1 4, 且不大于40mm。含泥量小于 2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂 ,掺入量应经过试验确定。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1.5钢筋按设计要求选用 ,应有出厂质量证明书或试验报告单,并应取试样作机械性能试验 ,合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、 水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土 , 细度应为 200250 目,膨润率 510 倍, 使用前应取样进行泥浆配合比试验。 如采取粘土制浆时 , 应进行物理、 化学分析和矿物鉴定 , 其粘粒含量应大于 50%, 塑性指数大于 20, 含砂量小于 5%, 二氧化硅
4、与三氧化铝含量的比值宜为 3 4。掺合物有分散剂、 增粘剂 (CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定 , 制备泥浆用水应不含杂质 , pH 值为 79。2.2 主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、 抓斗式成槽机、 冲击钻、 砂泵或空气吸泥机 ( 包括空压机 ) 、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架 ( 包括储料斗、吊车或卷扬机 ) 、 金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、 泥浆泵、 空压机、 水泵、 软轴搅拌器、 旋流器、 振动筛、泥浆比重秤、 漏斗粘度计、 秒表、 量筒或量杯、 失水量仪、 静切力计、 含砂量测定器、 pH 试纸等。2.2
5、.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架 ( 包括支承架、大行程千斤顶和油泵等 ) 或振动拔管机等。2.2.5其它机具设备有钢筋对焊机 ,弯曲机 ,切断机 ,交、 直流电焊机 ,大、小平锹 ,各种扳手等。2.3 作业条件、2.3.1在工程范围内钻探 ,查明地质、地层、 土质以及水文情况 ,为选择挖槽资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。机具、 泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据. 。同时进行钻探 ,摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2 按设计地面标高进行场地平整 , 拆迁施工区域内的房屋、 通讯、 电力设施以及上下水管道等障碍物 , 挖
6、除工程部位地面以下 m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案,选定并准备机具设备 , 进行施工部署、 平面规划、 劳动配备及划分槽段 ; 确定泥浆配合比、 配制及处理方法 , 编制材料、 施工机具需用量计划及技术培训计划 , 提出保证质量、 安全及节约等的技术措施。2.3.4 按平面及工艺要求设置临时设施 , 修筑道路 , 在施工区域设置导墙 ; 安装挖槽、 泥浆制配、 处理、 钢筋加工机具设备 ; 安装水电线路 ; 进行试通水、 通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、 操作工艺3.1 工艺流程 ( 图 3.1)资料内容仅供您学习参考
7、，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图 3.1 多头钻施工及泥浆循环工艺3.2 导墙设置3.2.1 在槽段开挖前 ,沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙,采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为1 2m, 其顶面略高于地面50100mm, 以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm, 内墙面应垂直 ,内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量 ( 一般为 4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm, 内外导墙间距允许偏盖5 mm, 导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模,以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时 ,应用粘性土分
8、层夯实 ,以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m 以上 ,以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m 以上 ,且不低于导墙顶面 0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到 70%以上方可拆模。拆模后 ,应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械经过、停置或作业 ,以防导墙开裂或变形。3.3 泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标,应根据成槽方法和地质情况而定,一般可按表3.3.1 采用。泥浆性能指标表 3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度1.04 1.25kg L1.05 1.30kg L泥浆密度秤粘度1822s19 25s500 7
9、00mL漏斗法胶体率95%98%100mL 量杯法稳定性0.05g cm30.02g cm3500mL量筒或稳定计失水量30mL 30min20mL 30min失水量仪pH值108 9pH 试纸泥皮厚度1.5 3.0mm 30min1.0 1.5mm 30min失水量仪静切力 (1min)22静切力计10 20mg cm2050mg cm含砂量4%8%4%含砂量测定器注 : 1.密度 :表中上限为新制泥浆 ,下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。新浆密度控制在1.04 1.05;循环程中的泥浆控制在1.25 1.30;对于松散易坍地
10、层 , 密度可适当加大。 浇灌混凝土前槽内泥浆控制在 1.15 1.25, 视土质情况而定 ;2. 成槽时 , 泥浆主要起护壁作用 , 在一般情况下可只考虑密度、 粘度、 胶体率三项指标 ;3. 当存在易塌方土层 ( 如砂层或地下水位下的粉砂层等 ) 或采用产生冲击、 冲刷的掘削机械时 , 应适当考虑 , 泥浆粘度 , 宜用 2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能,定时对泥浆性能进行测试,随时调泥浆配合比,做好泥浆质量检测记录。一般作法是:在新浆拌制后静止24h,测一次全项( 含砂量除外);在成槽过程中,一般每进尺1 5m或每4h 测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次
11、密度、粘度 ;浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和 pH值,应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3 泥浆必须经过充分搅拌 , 常见方法有 : 低速卧式搅拌机搅拌 ; 螺旋桨式搅拌机搅拌 ; 压缩空气搅拌 ; 离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置 24h 以上 ,或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4 经过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆,如重复使用 ,必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理 ,它是利用泥浆和土渣的密度差,使土渣沉淀 ,沉淀后的泥浆进入贮浆池 ,贮浆池的容
12、积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可,但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时 ,应将高压水经过导管从钻头孔射出,不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时,应适当提高泥浆粘度和增加储备量,并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏,应及时补浆和堵漏 ,使槽内泥浆保持正常。3.4 槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段,其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记,如有封闭槽段时 ,必须采用两段式成槽 ,以免导致最后一个槽段无法钻进。资料内容仅供您学习参考，如有不当
13、或者侵权，请联系改正或者删除。3.4.2 成槽前对钻机进行一次全面检查,各部件必须连接可靠 ,特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳,轨道铺设应牢固可靠 ,道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为 5mm, 轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳,并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后,应用夹轨器固定牢靠。3.4.4 挖槽过程中 , 应保持槽内始终充满泥浆 , 以保持槽壁稳定。成槽时 , 依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。 当采用砂泵排渣时 , 依砂泵是否潜入泥浆中 , 又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣 , 操作简便 , 排泥效
14、率高 , 但开始钻进须先用正循环方式 , 待潜水砂泵电机潜入泥浆中后 , 再改用反循环排泥。3.4.5 当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时,可辅以采用冲击钻将其破碎,用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6 成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度 , 应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况 , 不断调整钻机操作 , 并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7 挖槽时应加强观测 , 如槽壁发生较严重的局部坍落时 , 应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后 , 应检查槽位、 槽深、 槽宽及槽壁垂直度等项目 , 合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5 清槽3.5.1 当挖槽达到设计深度
15、后 , 应停止钻进 , 仅使钻头空转而不进尺 , 将槽底残留的土打成小颗粒 , 然后开启砂泵 , 利用反循环抽浆 , 持续吸渣 10 15min, 将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时,将钻头提高槽底100 200mm, 空转并保持泥浆正常循环 ,以中速压入泥浆 ,把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3 对采用原土造浆的槽孔 , 成槽后可使钻头空转不进尺 , 同时射水 , 待排出泥浆密度降到 1.1 左右 , 即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时 , 为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定 , 应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4 清
16、理槽底和置换泥浆结束1h 后,槽底沉渣厚度不得大于200mm; 浇混凝土资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。前槽底沉渣厚度不得大于300mm, 槽内泥浆密度为1.1 1.25 、 粘度为 1822s、含砂量应小于 8%。3.6 钢筋笼制作及安放3.6.1 钢筋笼的加工制作 , 要求主筋净保护层为 7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面 , 并确保钢筋保护层厚度 , 宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、 混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有 100200mm, 当采用接头管时 , 水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有 100 150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平
17、钢筋的内侧。为便于插入槽内 , 利钢筋底端宜稍向内弯折。 钢筋笼的内空尺寸 , 应比导管连接处的外径大 100mm以上。3.6.2 为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确 , 钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边 ( 横向及竖向 ) 钢筋的交点处应全部点焊 , 其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝 , 宜将线头弯向钢筋笼内侧。 为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度 , 除结构受力要求外 , 尚应考虑增设斜拉补强钢筋 , 将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。 斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。 钢筋笼的接头当采用搭接时 , 为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重 , 部分接头应焊
18、牢固。3.6.3 钢筋笼制作允许偏差值为:主筋间距l0mm; 箍筋间距 20mm; 钢筋笼厚度和宽目l0mm; 钢筋笼总长度 50mm。3.6.4 钢筋笼吊放应使用起吊架,采用双索或四索起吊 ,以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼,以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动,应在钢筋笼下端系上溜绳,用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时,应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后 . 临时穿钢管搁置在导墙上,再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时,吊点中心必须对准槽段中心,竖直缓慢放至设计标高,再用吊筋穿管搁置在导墙上。 如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内,应重新吊出 ,查明原因 ,采取相应措施加以解决,不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等 ,应与钢筋笼焊牢固。3.7 浇注水下混凝土。