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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5000 立方米液氨储罐施工方案1 工程概况内蒙古天野化工30 万吨 /年合成氨厂新建一台5000 立方米液氨储罐 , 是为了满足液氨的储存、装运、 缓冲及平衡作用而设置的;该罐为直经为20900mm 的低温液氨储罐。由于新罐没有设计图纸, 参照原来5000 立方米液氨储罐图纸, 其规格技术参数见下表:物料名称 : 液氨全容积 :7400m3操作温度 : - 36主体材料 :16MnDR设计温度 :- 40试验压力 :0.0125MPa+充水操作压力 :300-700 mmH2O柱气密试验 : 820mmH2O 柱设计压力 : 10
2、00/150 mmH2O 柱2 编制依据2.1石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046 92;2.2钢制低温压力容器技术规定HGJ19 89;2.3圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGJ210 83;2.4立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128- ;2.5石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514- ;2.6钢制压力容器焊接规程 JB/T4709- ;2.7石油化工施工安全技术规程H3505-99;2.8压力容器无损检测 JB4730-94;2.9补强圈 JB/T4736- ;2.10 类似工程的施工技术资料。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者
3、删除。3 施工准备工作3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸、 规范等有关技术资料, 进行图纸会审, 编制施工方案并及时报批;3.1.2 根据图纸制定排版图, 并提出材料计划, 再根据到货的材料规格来修定排版图;3.1.3 查找公司相关材料的焊接工艺评定资料 , 制定焊接工艺卡 , 以指导现场焊接施工。如果没有适合的焊接工艺评定报告 , 应进行焊接工艺评定试验。3.1.4 对施工人员进行技术交底和HSE 教育。3.2 施工人员准备3.2.1 组建精干高效的项目经理部, 各类技术和管理人员配制齐全,管理机构能够正常运作;3.2.2 主要作业人员见下表:序工种数量持证上岗要求备注1铆工15上岗前进行
4、培训从事高处作业的人员必须经过体检。 ( 患有心脏病、 高血压、癫痫病及其它不适合高处作业的人员不得从事高处作业。)2电焊工15必须具有相应的资格3起重工6必须具有相应的资格证书4气割工5上岗前进行培训5无损检测工2必须具有相应的资格证资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6防腐工10上岗前进行培训7保温10上岗前进行培训3.2.3 所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证, 并参加现场技能考试 , 由监理、业主监考 , 合格后方可进行现场储罐项目相应位置及材料的焊接施工。3.2.4参加施工的人员必须熟悉本方案, 并参加施工前的技术交底工作。3.3 材料准备3.3.1
5、所有材料及配件均应有合格证和质量证明书, 并符合图纸设计要求。材料代用必须有设计变更。 当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时 , 应进行复验 , 复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准 , 并应满足图样的要求 , 特别重视低温钢的冲击试验。3.3.2 材料存放做插牌标识 , 并按材质、 规格、 厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形 , 并作好支垫 , 严禁用带棱角的物件垫底。型材应按规格存放, 存放过程中防止产生变形, 并应做标记。3.3.3 钢板应进行外观检查, 表面不得有气孔、裂纹、 夹渣、 折痕、夹层等缺陷 ; 其钢板的表面质量应符合现行钢板标准的规定。3.3.4 法兰
6、等加工件按图纸规定的标准要求进行加工和检验。其表面符合相关标准的要求。3.3.5 外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。3.3.6 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际负偏差之和应资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。符合下表 :钢板厚度允许偏差( mm)钢板厚度允许偏差4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.83.3.7 焊条应按批号、规格、类别验收 , 焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。焊接材料应置于干燥通风处, 焊条的烘干和发放应按有关规定执行。3.3.8 油漆及保冷材料应具有质量合格证, 并在有效期内 , 如有怀
7、疑 ,应检测合格后方准使用。3.4 机具准备3.4.1 施工机械吊车、电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、烘干箱、 X 光探伤机、 超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、 试压泵、液压提升装置、真空泵、聚氨酯发泡设备等。3.4.2 施工工具 : 气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。3.4.3 起重吊装工具: 链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。3.4.4 测量及计量器具激光水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平仪、直角尺等 , 且在计量资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。鉴定周期内。3.5 现场准备3.5.1 施工现场必须具备五通一平。( 注 : 通
8、水、 通电、通路、 通讯、 通气、平整土地 )3.5.2 准备足够的施工机具。为确保壁板、顶板在预制、堆放、 运输过程中的质量, 必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用( 按本单位工装夹具标准制造) 。3.5.3 配备各种检验样板, 样板必须符合标准及规范要求。3.5.4 在施工现场搭设预制平台, 平台表面不平度应小于2mm/m 。3.5.5 搭设好现场的临时设施 , 包括办公室、 休息室、 仓库、 材料堆场、 隔离围墙。3.6 基础的验收3.6.1 土建基础已施工完毕, 并按土建基础施工图以及规范要求对基础进行了检查、验收。3.6.2 基础验收应做好有关复测记录, 基础上纵横中心线和标高标
9、识明显。3.6.3 基础接收应有土建单位的”基础中间交接证书”和有关隐蔽记录及说明。3.6.4 基础中心标高允许偏差为20mm;支承罐壁的基础表面: 有环梁时,每10m弧长内任意两点的高差6mm; 整个圆周长度内任意两点的高差12mm。无环梁时, 每3m弧长内任意两点的高差 6mm;整个圆周长度内任意两点的高差 12mm。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2.1.3 保冷层表面应平整密实, 无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。保冷层表面凹凸应按有关规定检查。基础表面凹凸度允许偏差 25mm。4 施工工艺4.1 液压顶升倒装法施工工艺如下:储罐构件加工制作 罐底板底面防
10、腐 罐底板铺设焊接 第一层壁板安装焊接包边角钢安装 罐顶胎具制作安装 罐顶安装焊接、就位 罐顶栏杆安装 罐顶及第一圈壁板提升 第二层壁板组对焊接 胀圈安装 液压提升设备安装就位 液压提升第二层壁板 依次安装提升各层壁板 焊缝检验 配件安装 罐体总体试验 基础沉降观测 罐体防腐保温交工验收5 预制加工5.1 划线下料5.1.1 根据排版图或设计图纸, 选择合适的板材放样、下料 , 尽量节省材料。5.1.2 放样和号料 , 应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。5.1.3 碳钢的切割与焊缝坡口的加工, 宜采用机械加工, 也可用火焰切割加工 ;资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，
11、请联系改正或者删除。5.1.4 零件的切割与号料线的允许偏差为: ; 机械切割2mm; 手工切割1mm5.1.5 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净, 切割后的断面应清除熔瘤和飞溅物等。5.2 底板的预制5.2.1 储罐底板预制前应绘制排版图, 宜按设计直径放大0.1%0.2%。5.2.2罐底边缘板最小尺寸不得小于700mm, 对接接头焊缝间隙 ,外侧为 6 7mm, 内侧为 8 12mm。5.2.3中幅板宽度不得小于 1000mm, 长度不得小于 mm。5.2.4底板任意相邻焊缝间距不得小于200mm。5.2.5弓型边缘板尺寸允许偏差见下表:测 量 部 位允许偏差 ( mm)长度 AB 、 CD2宽度 AC 、 BD 、 EF2对角线之差AD BC35.3 壁板预制5.3.1 壁板预制前应绘制排版图, 并对每块壁板进行编号, 按设计排版图下料也应对每块壁板编号, 并应注意在每圈壁板上留长度mm以上的封门板。5.3.2 壁板坡口加工采用机械加工或用氧炔切割后用角磨机打磨清理, 并应符合图纸要求。