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1、对供应商的质量管理计划由于近段时间以来，供应商供货质量有所下降（根据来料批次不合格率），特此，近期对供应商的供货质量进行长期全面管理，其管理手段：初阶段样品测试、现场质量管理体系考核、小批量试验、现场检验、来料检验、公司生产现场过程检验和出货检验、长期质量跟踪和质量状况观察、统计分析。将从这几个阶段计划。质量管理计划如下：1、初阶段样品测试阶段 采购部将样品送至工程部，其样品主要用途：1、生产出现较大不良率的需要淘汰。2、统计分析后，经研究决定需要淘汰的供应商。3、采购部门需要引进新的供应商参与竞争。4、工程部门开发新产品需要的样品和新供应商。5、公司临时需要淘汰的供应商。其他情况一律不准更换
2、供应商和供货产品，工程部门有权采取不进行确认，当满足以上用途条件，工程部门需在采购部门将样品和样品确认单送达三个工作日内完成，完成后，由采购部门将合格样品和样品确认单发放：品管部、工程部、采购部。2、现场质量管理体系考核阶段 针对供应商现场质量管理体系的审核，在外加工、外协件产品样品合格后，先需要采购部门提出需要进一步发展其关系，组织品管部、工程部及相关工程技术人员、生产部、物控部、总经理办公室等部门参与现场考核，考核内容及工作分配： 1、品管部负责对供应商的质量管理体系和检测设备，特别是检验制度进行现场考核和观察、评估。 2、工程部负责对供应商的技术力量和设备进行考核和观察、评估。 3、生产
3、部门负责对生产现场的管理和生产能力、现场状态、作业手段、生产设备进行有效考核和观察、评估。 4、物控部对现场原材料、半成品、成品的流动和涉及的单据进行现场考核和观察、评估。 5、采购部和总经理办公室全面考核和观察、评估，特别是物料价格。各部门完成的供应商的考核和观察后，将评估出的结果综合在供方现场评估报告中、并以60%以上票数通过。3、小批量试生产阶段 完成以上两阶段以后，采购部门将下一定量订单（一般不超过500PCS）至供应商，当外加工、外协件产品到达公司后，物控部将外加工、外协件产品和小批量试生产报告同时送往IQC检验，并注明试生产日期，IQC作常规检验和判定其合格性，合格后在试生产日期内
4、将小批量试生产报告交与现场检验人员跟踪，直到产品出货将报告交于品管主管作初步判定和改进意见，工程部作第二次的判定和改进意见，公司相关副总作最终判定。小批量合格后，采购部将本公司其他与供应商相关产品重复第一阶段和第三阶段，合格后，将此供应商列入合格供方名单中，长期观察、考核。4、来料检验阶段 来料检验第一条件：来料供应商经评审合格，来料经工程部门确认合格。非合格供方和样品为经过工程部门确认、相关来料检验文件不齐全，IQC有权不进行检验检查完后，符合性较好，将按照工程部门下发的检验标准、技术要求和抽样标准，符合三者要求判定合格，否则作拒收退货，特殊情况，经品管部、工程部门和公司相关副总以上职务方可
5、签字放行，任何人不得已任何理由阻止其最终判定。来料检验（IQC）组长将每日的来料质量状况进行总结，交到品管部相关负责统计和审核的人员统计分析，并出具相关报告，并在次日的10时综合其他质量状况上交公司相关负责人。如果一些拒收的物料或因运输易损坏的物料，供应商能在公司现场解决，经采购部门同意，可以进行现场处理。5、供应商现场检验阶段 根据每日来料质量状况报表统计分析和生产现场的外加工、外协件产品使用质量状况、采购部门根据外加工、外协件产品使用的紧急情况，采购部门可以申请品管部门的检验人员在供应商生产现场进行巡检和检验，但检验方式和手段必须是抽检和公司来料检验标准、技术文件等，抽检不合格，如有必要，
6、采购部要求供应商进行全检，抽检合格和全检合格品送至公司，IQC可以免检，但需要对其进行记录，以便进行跟踪。6、公司生产、验收过程中检验阶段 在公司现场生产或检验中，发现外加工、外协件产品发生变异，应及时通知工程部门和品管部进行现场分析，经分析后，属于供应商的质量责任，品管部将以书面形式通知采购部，采购部第一时间通知供应商到公司处理，特别要限定来处理时间。IQC将此质量状况记录下来，作为考核供应商产品质量稳定性条件之一，并进行综合评定。7、长期质量跟踪和质量观察阶段 在小批量试用结束后，供应商的外加工、外协件产品质量连续供应三批次有质量问题，立即将此供方重新考核，由品管部提出，三个工作日内由采购
7、部组织工程部及相关的技术管理人员、生产部、品管部、物控部、总经理办公室及相关副总人员参加再一次评审；连续三批次合格后，品管部将长期观察其质量状况和质量动态，出现严重质量缺陷和供货中（包括来料检验或生产、市场中）连续三批次不合格和单项不合格率6%（目前阶段），品管部提出重新评审。品管部将长期观察结果记录下来，作为考核供应商质量稳定性的重要依据之一8、供应商质量统计分析 品管部将以上7个阶段的一切质量活动所产生的数据进行统计分析，初步统计和质量走势一般在一个月一次，综合质量统计分析及走势一般一个季度一次，给出合理的评估。在以上所阐述的情况中符合淘汰相应供应商的条件以外，每个季度供应商质量报告评估出质量最差的供应商，在下个季度评估出质量最差的供应商与上个季度一致，该供应商将予以淘汰，采购部自觉履行其职责，可以经公司副总以上职务认可，但也只作暂时（供货期限一般不超过一个月）认可，一个月以后的统计中发现单项质量不合格率4%，将循环以上7个阶段；一个月以后的统计中发现单项质量不合格率4%，立即予以淘汰，品管部将在合格供方中予以删除。王汝斌 2003年8月31日