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1、轮辋直径测量仪校准规范1、 范围本规范适用于分辨力为 0.01mm，测量范围为（880910） mm、（10551080）mm 轮辋直径测量仪的校准。2 、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。JJF 1059JJF 1088准规范测量不确定度评定与表示外径千分尺（测量范围 500mm 3000mm）校3、 概述轮辋直径测量仪测微装置为微分头型式，是测量铁路车 轮轮辋直径的铁路专用计量器具，其结构如图 1 所示。图 1 轮辋直径测量仪1测砧紧固螺钉；2测砧
2、；3尺架；4测微螺杆；5紧固装置；6固定套筒；7微分筒；8测力装置4 、计量性能要求4.1 微分头固定套筒纵刻线和微分筒刻线宽度和宽度 差微分头固定套筒纵刻线和微分筒刻线宽度（0.100.20） mm；刻线宽度差 0.03mm。4.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度不大于 Ra0.05m。4.3 两测量面平行度两测量面平行度不大于 0.02mm。4.4 微分筒锥面棱边至固定套筒刻线面的距离微分筒锥面棱边至固定套筒刻线面的距离不大于 0.4mm。4.5 微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线相对位置微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的右边缘压线不大于 0.05mm, 离线不大于 0.1mm 。
3、4.6 示值误差示值误差为0.03 mm；微分头（025）mm 的示值误差 为3m。5 、通用技术条件5.1 外观微分头的刻线清晰；微分头与尺身组装连接紧固无松动。 5.2 各部分相互作用微分筒在工作行程内往返转动时必须灵活、平稳，无卡 滞和摩擦现象，无手感觉到的径向摆动和轴向窜动，测微头 锁紧装置的作用可靠。6 、计量器具控制6.1 校准条件校准时室内温度应为（202），温度波动不大于 0.5/h；被校准量具及标准器同时置于平板，平衡温度时 间不少于 4h。6.2 测量标准及其它设备4 等量块，塞尺，读数显微镜，表面粗糙度比较样块。 7 、校准项目和校准方法7.1 外观目力观察。7.2 各部
4、分相互作用目力观察、手动试验。7.3 微分头固定套筒纵刻线和微分筒刻线宽度和宽度 差用读数显微镜测量固定套筒和微分筒上至少各均匀分布 抽检 3 条刻线。（此项仅在对微分头更换后进行）。7.4 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。7.5 两测量面的平行度4 等量块为标准，在轮辋直径测量仪下限值进行，测砧 一端测量面与量块端面靠紧，测微头一端测量面与量块端面 0.02mm 塞尺不得塞入。7.6 微分筒锥面棱边至固定套筒刻线面的距离用 0.4mm 塞尺，在微分筒转动一周内不少于 3 个位置进 行。7.7 微分筒锥面的端面与固定套筒毫米刻线的相对位 置将轮辋测量仪测量下限调整正确，用微分筒
5、锥面的端面 与固定套筒任意毫米刻线右边缘相切，读取离线、压线值。7.8 示值误差4 等量块为标准；测量下限 A,测微头示值误差的测量点 为 A、（A+5.12 ）mm、（A+10.25 ）mm、（A+15.37 ）mm、（A+20.50） mm、（A+25） mm；各点的示值与量块实际值的差即为示值误 差。8 、校准结果的处理经校准后的计量器具出具校准证书，给出校准数据及测 量结果的不确定度，并注明是否符合技术指标要求；不符合 技术指标要求的，应注明不符合项。9 、复校时间间隔复校时间间隔为 6 个月。附 录（规范性附录）轮辋直径测量仪校准记录 原始记录编号：证书编号：年月委托单位校准日期日型号规格出厂编号0生产厂家环境条件C RH衡温时间日时分 日时分 小时校准依据本次校准所使用主要标准器及配套设备校准地点不确定度/准确度等名称编号测量范围级证书编号有效期至/最大允许误差单位：mm(符合；不符合)符 合 性 判项目技术要求测量数据/结果断外观及各部分相互作用测量面表面粗糙度两测量面平行度刻线宽度和宽度差（更换微分头后）微分筒锥面棱边至固定套筒刻线面的距离微分筒锥面的端面与固定压线离线套筒毫米刻线的相对位置示值误差 实测值U mm，kAA校对量杆结 论备 注实测值： mm（温度：0C）校准员核验员