节能改造项目可研报告.doc

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1、*有限公司有限公司 公用工程节能改造项目公用工程节能改造项目 可可 行行 性性 研研 究究 报报 告告 目目 录录 1 项目概况 .1 2 企业概况 .1 3 项目实施背景 .2 4 改造方案.4 5 设备清单 .7 6 项目实施进度 .9 7 环保、安全生产与工业卫生及消防 .9 8 节能效益分析 .9 9 投资估算 .11 10 经济效益分析 .11 11 结论 .12 一、一、项目概况项目概况 *有限公司本次公用工程节能改造主要涉及：电力系 统综合节电系统；循环水系统；压缩空气系统等改造以达到节能降耗、 提高产品质量、降低异常停车率的目标。 项目单位名称：*有限公司 项目名称公用工程节能

2、改造联系人 * 项目法定代表人 * 联系电话 * 项目地址 * 二、二、 企业概况企业概况 *有限公司创建于一九九五年，是一家专业生产氨 纶特种纤维的国家级高新技术企业，并拥有市级企业技术中心和省级 高新技术研究开发中心。公司位于轻纺工业发达的萧绍地区，紧靠沪 杭甬高速公路和杭州萧山国际机场，毗邻中国最大的纺织品集约地 中国轻纺城，地理位置十分优越，交通运输极为便利。 公司拥有员工 340 余人，其中工程技术人员 80 人，厂区占地 150 余亩，资产总额 59000 万元，负债率为 49%。 公司依靠内部管理，强化质量意识，通过技术改造，提升产品档 次，市场营销等一系列措施，企业走上了健康、

3、持续、发展的轨道。 几年来的发展，企业拥有了一定的技术力量和经济实力，较大的生产 规模，良好的企业形象，具备了集信息、科研、市场开拓等综合能力， 为新一轮的市场竞争奠定了坚实的基础。我公司的“40D 氨纶纤维生产 新技术”于 2004 年 1 月 5 日通过浙江省科技成果鉴定，具有自主知识 产权。该项目获杭州市 2003 年度优秀新产品新技术三等奖，被列为 2005 年度国家级火炬计划项目。公司为国家级高新技术企业，拥有自 己的研发中心，有一支高素质的研发队伍，公司引进美国博士以及从 大型跨国公司引进一批高级管理技术人才，具有较强的研发能力。公 司每年投入销售收入的 5以上用于研发新产品、新技

4、术。研究成果直 接应用于生产，带来了可观的经济效益。通过多年的研发，公司拥有 多项自主知识产权，先后申请国家发明专利 4 项、实用新型专利 12 项。 氨纶是含有 85%以上聚氨基甲酸酯、具有线性链段结构的高分子化合 物制成的弹性纤维，氨纶具有以下优点：断裂伸长在 400%以上，有的 达到 600%；300%伸长后弹性恢复率 95%以上；具有满足纺织加工所 需的强度 0.6-1.3cN/dtex;纤度范围 226000dtex，甚至 10dtex；能够 与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。公司主要生产 20D、30D、40D、70D、55D、100D、140D、210D、280D、420

5、D、56 0D、840D0D0D、1120D1120D1120D 等规格的氨纶丝年产量 12000 吨左右。 三、项目实施背景 国内氨纶产能的急速膨胀，新建项目相继达产，导致国内氨纶市 场供需失衡，行业竞争加剧，库存增加，氨纶销售价格直线下降，氨 纶企业利润减少甚至亏本，很多氨纶生产企业陷入停产或半停产状态。 同时随着氨纶使用技术的的不断进步，氨纶的应用领域不断拓展，相 应对产品的质量提出了更高的要求。产品质量是企业发展的核心。因 此，为了企业的生存与发展，提升品质、降低能耗的改造势在必行。 近几年以来陆续实施了大部分改造，但仍有一些不足之处，主要 问题如下： （1 1）电力系统中存在的问题：

6、 a 公司的生产车间 85%以上的设备安装了变频调速器，众所周知变 频调速器运行会产生大量的谐波成份给供电系统造成污染，严重时造 成电气设备损坏，经测算供电网络高次谐波分量为 18.98%超出了国家 规定的电流谐波分量不的超过 5%的要求。 b 变压器负载率低供配电基本情况为： 一期新动力车间 1000KVA 变压器两台（并联）测试供电回路电压 400V 左右，平均电流 350A 左右最大电流 1000A；一、二期主车间 2000KVA 变压器各一台,一期测试电压 400V 左右，平均电流 1450A 左右 最大电流 1600A、二期测试电压 398V 左右，平均电流 1500A 左右最大 电

7、流 1800A；三期动力车间和主车间 2500KVA 变压器各两台（并联）三 期动力测试电压 398V 左右，平均电流 1100A 左右最大电流 1600A、三 期主车间测试电压 398V 左右，平均电流 1550A 左右最大电流 1850A。 c 供电系统三相电压不平衡度 1.35%左右；三相电流不平衡度 11.46%左右该情况符合在配电房低压侧安装电力系统综合保护节电装 置。该装置均可达到减少电动机启动电流、降低输电线路和电动机绕 组损耗，消减三相电压的不平衡，消减或抑制高次谐波畸变分量的干 扰，不仅可以节约有功损耗，降低无功损耗，而且提高用电运行的质 量。 （2）循环水系统当前运行中存在

8、的问题： a 目前正在连续运行的水泵由于长期偏离最佳工况点运行，导致 水泵性能逐渐变差，运行效率日渐低下，运行成本却居高不下，因此 高效节能水泵的升级改造已势在必行； b 水泵长期处于高功耗状态下连续工作，电机长期超负荷使其寿 命降低，振动噪声大，运行效率逐步降低； c 系统存在高低压水路混合的情况，水分配十分不均衡，低阻区 水量过流而高阻区水量不足，循环水量分配不合理； d 当前工况下变频装置并未达到节能效果，由于其本身有一定能 耗，反而导致无效能耗的增加； e 总体而言，由于目前水泵机组带载能力和管路流量压力需求的 错配（设计偏大） ，导致水系统整体运行效率低下，管路阻力整体偏高 导致设备

9、寿命降低，整体能耗偏高，运行和维护成本则居高不下，具 备较大的技改空间。 （3）压缩空气系统存在的问题 a 由于现有的活塞式空气压缩机在使用过程维修不当，损坏严重， 效率低，型号为 LW-30/8-X 机组输入比功率为 0.7Mpa 输入比功率为 8.6kW/(m3.min)，型号为 LW250/206J 机组输入比功率为 0.7Mpa 输入 比功率为 8.5kW/(m3.min)。 b 所有的用气设备采用同一个 0.6Mpa 等级的的供气压力，仪控、制 氮、纺丝车间假捻等，对于用 0.2Mpa 的用气设备用气采用的是通过减 压压把 0.6Mpa 的压缩空气减压到 0.2Mpa 使用，需要 0

10、.6Mpa 压力的用 气设备有压力不够，时常有设备因压缩空气压力不足造成停机，对产 品质量和正常生产造成影响还造成能源浪费。 c 现有的压缩空气系统产生的压缩空气含水量较高，很多的精密仪 器因此损坏，已经影响到生产的正常运行，压缩空气系统改造势在必 行。 节能改造设计原则 a、选用新技术、新设备，应坚持适用、成熟、可靠的原则，以提 高产品质量，节能降耗，降低生产成本，增强产品竞争力。 b、尽量提高设备国产化率，对国内暂未掌握或暂不能制造的设备， 考虑引进。 c、充分利用公司现有设施及构筑物，减少工程量，降低投资。 d、改造应尽量少影响生产，力争不影响生产。 e、严格执行与工程建设有关的法律、法

11、规和标准。 四、改造方案四、改造方案 本次改造主要以降低能耗、提高产品质量为重点，主要改造内容 1、节电保护装置综合节电装置的功能分析及安装方式 a 由于供电网络电压不均及不稳定，可通过安装节电装置将系 统网络供电电压优化至照明灯具或电力拖动设备最佳适应范围，减 少因电压原因在末端用电设备所造成的热损耗及磁损耗，降低功率 损失。 b 通过节电装置的内循环扼流作用，把因电动机频繁起动及供 电线路频闪造成的对网络的过流冲击与能量消耗，减至最小，从而 减少一部分电量损失。 c 安装节电装置后，能在一定程度或范围内抑制和削减一部分 电压、电流谐波量，使其不会在供电网络回路中产生多次叠加与恶 性循环并相

12、应节省部分电能。 d 通过节电装置的综合作用，可使公司内供、用电系统电网品 质提高，用电设备运行更加合理、经济、达到最佳能效。 在低压系统供电网络上进行节电改造，其节电降耗效果可覆盖 整个公司低压用电区域，适用范围广，降低用电量，馈电变压器有 效容量增加；设备利用率，单机功率因数及网络功率因数均相应得 以提高。在各低压配电房根据变压器容量安装综合节电保护装置安 装示意图如下： wh wh wh 负荷 节电装置 计量柜 变压器 节电装置与配电柜连接使用母排、电缆及架空电缆桥架。 2 2、循环水系统节能技改方案 a 将原有给车间换热装置和溴化锂制冷机组的混合供水管路分开， 两路负载装置由不同的循环

13、水泵供水（现有4个工位分成两组，每组工 况均为一用一备）； b清洗各管路、阀门及过滤器，尽可能降低管路阻力； c针对车间换热装置，管路并不改变，技改设计按最佳运行工况参 数量身定做高效节能泵两台，替换目前处于不利工况、低效率运行的 水泵； d针对溴化锂制冷机组水系统，在母管分开后，管路改为直接从水 泵出口母管接入，技改设计按最佳运行工况参数量身定做高效节能泵 两台，替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵； e 技改后具体的系统示意图如下： 3、压缩空气系统改造方案 本项目采用 5 台阿特拉斯节能型螺杆式空压机，并采用变频调速 装置代替原有 LW-30/8-X 、LW250/206J 型号的 1

14、0 台无锡空压机厂的 活塞式空压机。型号为 GA315VSD-10W 变频螺杆式空气压缩机的 0.7Mpa 输入比功率为 5.2kW/(m3.min)，现有项目平均用压缩空气为 75m3/min，改为变频螺杆式空气压缩机后 1 立方 0.7Mpa 压力的压缩空 气能耗可下降 0.02kWh，年可节电 187 万 kWh。 改造供气系统，采用两个压力等级的的供气压力，仪控、制氮用 气采用原有的供气管道，采用 0.6Mpa 压力等级供气，新上一套 0.2Mpa 压力等级的空气压缩机向纺丝车间假捻机供气，压缩空气用量 为 35m3/min，引进型号为 ZE4SVD 低压式螺杆空压机供气输入比功率为

15、4.27kW/(m3.min)，改造后将有明显节电效果。 在改造施工、生产运行过程中还会从以下几个方面做好空气压缩 系统的节能措施。 根据工艺的不同要求设定合理的供气输出压力。 将空压机的吸气口布置在阴凉处，降低吸气温度。 尽可能将空压机设置在靠近主要用气设备的附近，同时应根据 工序用气参数合理设计供气管径和管路，尽量减少弯头，减少输送阻 力损失。 加强空气压缩机、管线、用气点的定期检查，避免漏气。 五、设备清单五、设备清单 此次节能改造项目涉及到的都是公用工程区域设备，改造前公用 工程主要设备间下表： 设备清单设备清单 购买生产厂家 设备名称型号数量 电机功率 （kW/台） 节能措施价格 变

16、压器 SCB9-2500/104钱江变压器厂 变压器 SCB9-2000/102钱江变压器厂 变压器 SCB9-1000/102钱江变压器厂 冷冻机 YCVLGF268TH136710 否 大连冷冻机厂 空压机 LW-30/8-X5185 否 无锡空压机厂 空压机 LW250/206J5250 否 无锡空压机厂 循环水泵 DFB250-32/4575 否 上海东方泵业有限公司 循环水泵 DFB250-50A1690 否 上海东方泵业制造有限公司 冷媒泵 DFB125-50A245 否 上海东方泵业制造有限公司 冷媒泵 DFB125-51A875 否 上海东方泵业制造有限公司 冷却塔 BSIB0

17、96000127.5 否 上海良机设备有限公司 冷却塔 B64B03000031215 否 金日冷却设备 冷却塔 B54204500/247.5 否 上海良机设备有限公司 蒸发冷 CXV-792GP628 否 BAC 大连有限公司 锅炉油泵 Y2-280M-2390 是 武进第一热油泵厂 锅炉鼓风 机 Y225S-4237 是 盐城高阳机械厂 锅炉引风 机 Y2-315S-42110 是 盐城市宇翔风机制造 导热油锅 炉 YLW-10500M3 是 无锡导热油锅炉厂 导热油锅 炉 YLW-7000A2 是 无锡导热油锅炉厂 改造后公用工程主要设备间下表： 公用工程主要用能设备公用工程主要用能设

18、备 购买生产厂家 设备名称型号数量 电机功率 （kW/台） 节能措施价格 变压器 SCB9-2500/104钱江变压器厂 节电装置 L-32500-3804 是210 万杭州叶林电气自动化有限公司 变压器 SCB9-2000/102钱江变压器厂 节电装置 L-32000-3802 是100 万杭州叶林电气自动化有限公司 变压器 SCB9-1000/102钱江变压器厂 节电装置 L-31000-3802 是50 万杭州叶林电气自动化有限公司 冷冻机 YCVLGF268TH136710 否 大连冷冻机厂 空压机 GA250W-8.53250 否 阿特拉斯科普柯压缩机有限公 司 空压机 GA315V

19、SD-10W1315 是 阿特拉斯科普柯压缩机有限公 司 空压机 ZE4SVD1250 否 340 万 阿特拉斯科普柯压缩机有限公 司 循环水泵 DFB250-32/4575 否 上海东方泵业有限公司 循环水泵 DFB250-50A1090 是 上海东方泵业制造有限公司 高效节能 泵 235 否杭州康唯斯节能设备有限公司 高效节能 泵 453 否10 万杭州康唯斯节能设备有限公司 冷媒泵 DFB125-50A245 否 上海东方泵业制造有限公司 冷媒泵 DFB125-51A875 否 上海东方泵业制造有限公司 冷却塔 BSIB096000127.5 否 上海良机设备有限公司 冷却塔 B64B0

20、3000031215 否 金日冷却设备 冷却塔 B54204500/247.5 否 上海良机设备有限公司 蒸发冷 CXV-792GP628 否 BAC 大连有限公司 锅炉油泵 Y2-280M-2390 是 武进第一热油泵厂 锅炉鼓风 机 Y225S-4237 是 盐城高阳机械厂 锅炉引风 机 Y2-315S-42110 是 盐城市宇翔风机制造 导热油锅 炉 YLW-10500M3 是 无锡导热油锅炉厂 导热油锅 炉 YLW-7000A2 是 无锡导热油锅炉厂 六、项目实施进度六、项目实施进度 节能改造工程实施，根据公司要求：不影响或少影响生产。我们 将利用生产间隙，工作穿插进行。争取在 201

21、2 年内完成本项目。 七、环保、安全与工业卫生及消防七、环保、安全与工业卫生及消防 环境保护、安全与工业卫生及消防设计，均贯彻国家有关规定、 规范和标准。 1、环境保护：主要污染物：废气、废水、固体废物及噪声等污染 物均采取有效措施。对烟气、含尘废气等设有除尘系统；对废水设有 废水处理站等；对固体废物分类集中处理或回收利用；对产生噪声的 设备设置消声器，采取减振、隔声、吸声等措施。经过对污染物采取 有效的措施，并达标排放，改善了环境。 2、安全与工业卫生：对自然灾害和生产过程中的危害，设计中均 采取可靠安全措施。对生产过程中的防爆、防机械伤害、防坠落、防 触电及安全供电、供水等均采取可靠措施。

22、对生产岗位的操作人员设 防暑降温和采用不同的防护等措施，确保人身安全。 3、消防措施:本次改造新增构筑物生产火灾危险性类别为丙类，建 筑耐火等级为二级，均根据规范设置火灾自动报警及联动控制，配置 手提式灭火器。 八、节能效益分析八、节能效益分析 1 1、氨纶生产能耗 改造前，氨纶生产每年能耗情况见表 1。 2011 年（项目改造前）能耗情况 品种单位数量 标煤折算系 数 单位吨标煤 电万 kwh 72343.50 吨标煤/万 kwh 23950 煤吨 20255.620.7143 吨标煤/吨 15370 饱和蒸汽吨 140700.1286 吨标煤/吨 1560 水吨 342792 2571吨标

23、煤/万吨 60 总能耗吨标煤 41685 2011 总产量吨氨纶丝 11277 2011 单位产量 能耗 万吨标煤/ 万吨氨纶丝 3.69 注：各品种能源折标系数根据省统计局统一规定 改造完成后，氨纶生产每年消耗的能源情况见表 2 改造后预计能耗情况 品种单位数量 标煤折算 系数 单位吨标煤 电万 kwh 6467.13.50 吨标煤/万 kwh 22635 煤吨 220640.7143 吨标煤/吨 15760 饱和蒸汽吨 231340.1286 吨标煤/吨 2975 水吨 188404 2571吨标煤/万吨 48 总能耗吨标煤 41418 总产量吨氨纶丝 14136 单位产量能耗 万吨标煤/

24、万吨氨 纶丝 2.93 注：各品种能源折标系数根据省统计局统一规定 为使数据具有可比性，改造前后产量均以设计产能 1.2 万吨进行测算 1 1、改造前后氨纶生产综合节能 （一）改造前氨纶生产单耗3.69万吨标煤/万吨氨纶丝，全年耗 能： 3.691.2=4.428 万吨标煤 （二）改造后氨纶生产单耗2.93万吨标煤/万吨氨纶丝，全年耗 能： 2.931.2=3.516万吨标煤 本项目共节能为： 4.428-3.516=0.912 万吨标煤 2 2、能源评价 由表 2 可知我公司技术改造后单位综合能耗为 2.93 万吨标煤/万 吨氨纶丝，比改造前的 3.69 万吨标煤/万吨氨纶丝下降近 20%，

25、有显著 效果，可提高我公司的盈利能力，达到我们的预期目标。 九、投资估算九、投资估算 节能改造部分建设投资： 1010万元 投资组成如下： 工程设备费用：710 万元 建安费： 300 万元 十、经济效益十、经济效益 项目建设期1年，节能改造项目需新增固定资产投资1010万元，全 部由企业自筹，无利息。改造后流动资金维持不变。节能改造后，每 年降低总成本费用为500万元，投资回收期为2.02年，说明项目的增量 经济效益很好，项目改造是可行的。 十一、结论十一、结论 本次改造后，工序能耗下降，产品质量得到提高，设备故障率降 低。公用工程节能改造方案为成熟可靠的技术，并有的放矢，节约投 资。本次节能技术改造从技术上、投资上、效益上都可行。