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1、毕业设计（论文）-轴类零件加工工艺规程及编程 毕业论文论文题目 轴类零件加工工艺规程及编程 姓 名 尹跟艳 专 业 数控 指导教师 刘军 提交日期 2012321 目 录摘要3前言4第一章 概述 511 典型轴类零件的加工工艺 512 数控车床概述713 镗孔工艺814 螺纹加工工艺815 分析加工对象9第二章 工艺过程卡加工工序卡1121 数控加工工艺内容的选择1122 工艺过程1223 加工工序的划分1324 编制工艺过程卡1425 切削用量的确定15第三章 加工路线图1631 刀具加工进给路线的确定16第四章 数控刀具表数控编程基础1741 本零件加工所用刀具1742 编程基础18附录一
2、22总结24参考文献25摘 要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈机械产品的更新速度越来越快数控加工技术作为先进生产力的代表在机械及相关行业领域发挥着重要的作用机械制造的竞争其实质是数控技术的竞争本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程侧重于该零件的工艺分析加工路线的确定及加工程序的编制并绘制零件图加工路线图用G代码编制该零件的数控加工程序并附以编程尺寸的计算方法其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点关键词数控加工 工艺过程 加工工序 加工路线绪 论机械制造业在国民经济中起着特殊重要的作用它为各个经济部门提供先进的技术装备为人民生活提供所需的机械商品为国防事业提供了现代化的武
3、器也为各个部门提供了各种机械设备其中机械设备都是由不同的零件而组成的这些零件是由不同的工种分别加工出来的随着科学技术的发展尽管有一些零件已经用精密的铸造或冷压等方法来制造但是绝大多数零件的制造还离不开普通机床的加工轴是组成机器的重要零件之一其主要功能是支持作回转运动的传动零件 如齿轮蜗轮等 以实现回转运动并传递转距和动力如齿轮车轮电动机转子铣刀等各种作回转运动的零件都必须安装在轴上才能实现它们的功用轴是代表性的零件之一加工难度较大工艺路线较长涉及轴类零件的加工的许多基本工艺问题下面通过对轴技术条件的分析和工艺过程的讨论来说明轴类零件加工的一般规律本文主要论述了普通轴加工工艺有工艺分析 定位基准
4、的选择加工阶段机械加工工艺过程轴的材料及热处理和检验等第一章 概 述机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件通常毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件一个相同结构相同要求的机器零件可以采用几种不同的工艺过程完成但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济最合理的在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及连杆等传动件以传递扭矩按结构形式不同轴可以分为阶梯轴锥度心轴光轴空心轴曲轴凸轮轴偏心轴各种丝杠等它主要用来支承传动零部件传递扭矩和承受载荷轴类零件是旋转体
5、零件其长度大于直径一般由同心轴的外圆柱面圆锥面内孔和螺纹及相应的端面所组成根据结构形状的不同轴类零件可分为光轴阶梯轴空心轴和曲轴等轴的长径比小于5的称为短轴大于20的称为细长轴大多数轴介于两者之间1轴类零件加工工艺规程注意点轴类零件中工艺规程的制订直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益一零件可以有几种不同的加工方法但只有某一种较合理在制订机械加工工艺规程中须注意以下几点粗基准选择有非加工表面应选非加工表面作为粗基准对所有表面都需加工的铸件轴根据加工余量最小表面找正且选择平整光滑表面让开浇口处选牢固可靠表面为粗基准同时粗基准不可重复使用精基准选择要符合基准重合原则尽可能选设计基准或装配基准作为定
6、位基准符合基准统一原则尽可能在多数工序中用同一个定位基准尽可能使定位基准与测量基准重合选择精度高安装稳定可靠表面为精基准工艺规程制订得是否合理直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益一个零件可以用几种不同的加工方法制造但在一定的条件下只有某一种方法是较合理的轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈即支承轴颈用于确定轴的位置并支承轴尺寸精度要求较高通常为IT5IT7另一类为与各类传动件配合的轴颈即配合轴颈其精度稍低通常为IT6IT9几何形状精度主要指轴颈表面外圆锥面锥孔等重要表面的圆度圆柱度其误差一般应限制在尺寸公差范围内对于精密轴需在零件图上另行规
7、定其几何形状精度相互位置精度包括内外表面重要轴面的同轴度圆的径向跳动重要端面对轴心线的垂直度端面间的平行度等表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求一般根据加工的可能性和经济性来确定轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多基本加工路线可归纳为四条 粗车半精车精车对于一般常用材料这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线 粗车半精车粗磨精磨对于黑色金属材料精度要求高和表面粗糙度值要求较小零件需要淬硬时其后续工序只能用磨削而采用的加工路线 粗车半精车精车金刚石车 对于有色金属用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度因为有色金属一般比较软容易堵塞沙粒间的空隙因此其最终工序多用精车和金刚石车 粗车半精粗磨精
8、磨光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件精度要求高和表面粗糙度值要求很小常用此加工路线数控车床与其他类型的车床相比有下列特点1通用性强生产率高加工精度高且稳定操作者劳动强度低2适合于复杂零件的加工3换批调整方便适合于多种中小批柔性自动化生产4便于实现信息流自动化在数控车床基础上可实现CIMS计算机集成制造系统根据零件图要求工作人员进行数控编程输入到数控车床数控系统将零件原料按规定要求放置在预定位置上等数控车床自动生产出产品后使用测量检测仪器对有精度误差的产品进行误差补偿日常的车床维护和保养及常用故障排除床可以实现轴类盘类的内外表面锥面圆弧螺纹镗孔铰孔加工也可以实现非圆曲线加工主要特点FANUC公司
9、的数控系统具有高质量高性能全功能适用于各种机床和生产机械的特点根据工件的加工要求可选择三种镗削方案 为了不影响生产节拍两把粗精切镗刀需同时工作由于是在镗杆上钻孔及攻丝进一步削弱了镗杆的刚性及强度而镗削余量的不均匀分布使得切削力很大两把镗刀同时工作使机床功率不足因此不可避免地要引起切削振动无法满足工件加工精度和表面粗糙度要求在同一根镗杆上安排粗精切镗刀来分担余量的去除其中任何两把刀都不得同时工作采用该方案虽然可降低切削力但镗杆长度增加了两倍造成镗杆刚性不足同时单件加工工时也增加了一倍保证不了生产节拍 安排两台机床即增加一台半精镗床来分担余量的精加工该方案虽可解决问题但工件加工成本太高数控车床对普
10、通螺纹的加工需要一系列尺寸普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量螺纹加工前工件直径Dd01P即螺纹大径减01螺距一般根据材料变形能力小取比螺纹com螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径即螺纹刀最终进刀位置螺纹小径为大径倍牙高牙高 054PP为螺距螺纹加工的进刀量应不断减少具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择普通螺纹的编程加工在目前的数控车床中螺纹切削一般有三种加工方法G32直进式切削方法G76斜进式切削方法由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同我们在操作使用上要仔细分析争取加工出精度高的零件G32直进式切削方法由于两侧刃同时
11、工作切削力较大而且排削困难因此在切削时两切削刃容易磨损在切削螺距较大的螺纹时由于切削深度较大刀刃磨损较快从而造成螺纹中径产生误差但是其加工的牙形精度较高因此一般多用于小螺距螺纹加工由于其刀具移动切削均靠编程来完成所以加工程序较长由于刀刃容易磨损因此加工中要做到勤测量G76斜进式切削方法由于为单侧刃加工加工刀刃容易损伤和磨损使加工的螺纹面不直刀尖角发生变化而造成牙形精度较差但由于其为单侧刃工作刀具负载较小排屑容易并且切削深度为递减式因此此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工由于此加工方法排屑容易刀刃加工工况较好在螺纹精度要求不高的情况下此加工方法更为方便在加工较高精度螺纹时可采用两刀加工完成既先用G
12、76加工方法进行粗车然后用G32加工方法精车但要注意刀具起始点要准确不然容易乱扣造成零件报废螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施当螺纹牙顶未尖时增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大增大量视材料塑性而定当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小根据这一特点要正确对待螺纹的切入量防止报废2 尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求以判断能否利用车削工艺达到并确定控制尺寸精度的工艺方法在该项分析过程中还可以同时进行一些尺寸的换算如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等在利用数控车床车削零件时常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据com 形状和位置精度的要求
13、零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据加工时要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理以便有效的控制零件的形状和位置精度com 表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求也是合理选择数控车床刀具及确定切削用量的依据com 材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求是选择刀具数控车床型号确定切削用量的依据第2章 工艺过程卡加工工序卡21 数控加工工艺内容的选择一在选择时一般可按下列顺序考虑1通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容2通用机床难加工质量也难保证的内容应作为重点选择的内容3通用机床加工效率低工人手工操作
14、劳动强度大的内容可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择工艺规程是指导施工的技术文件一般包括以下内容零件加工的工艺路线各工序的具体加工内容切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备等工艺规程的主要内容产品特征质量标准原材料辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准生产工艺流程主要工艺技术条件半成品质量标准生产工艺主要工作要点主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数工艺技术指标的检查项目及次数专用器材特征及质量标准在生产过程中那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程它包括毛坯制造零件加工热处理质量检验和机器装配等而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具夹具制造机床调整维修等则属于辅助过程在工
15、艺过程中以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状尺寸相对位置和性能等直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程 为了便于工艺规程的编制执行和生产组织管理需要把工艺过程划分为不同层次的单元它们是工序安装工位工步和走刀其中工序是工艺过程中的基本单元零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成在一个工序中可能包含有一个或几个安装每一个安装可能包含一个或几个工位每一个工位可能包含一个或几个工步每一个工步可能包括一个或几个走刀工序一个或一组工人在一个工作地或一台机床上对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续例如在车床上加工一批轴既可以对
16、每一根轴连续地进行粗加工和精加工也可以先对整批轴进行粗加工然后再依次对它们进行精加工在第一种情形下加工只包括一个工序而在第二种情形下由于加工过程的连续性中断虽然加工是在同一台机床上进行的但却成为两个工序工序是组成工艺过程的基本单元也是生产计划的基本单元安装在机械加工工序中使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容工位采用转位或移位夹具回转工作台或在多轴机床上加工时工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行加工工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位简单来说工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置
17、所完成的那部分工序内容称为工位为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失常采用各种回转工作台回转夹具或移动夹具使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行加工工步在加工表面不变加工工具不变的条件下所连续完成的那一部分工序内容称为工步生产中也常称为进给整个工艺过程由若干个工序组成每一个工序可包括一个工步或几个工步每一个工步通常包括一个工作行程也可包括几个工作行程为了提高生产率用几把刀具同时加工几个加工表面的工步称为复合工步也可以看作一个工步例如组合钻床加工多孔箱体孔走刀加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀例如轴类零件如果要切去的金属层很厚则需分几次切削这时每切削一次就称为一次走
18、刀因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀加工工序的划分一般可按下列方法进行1刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位在用第二把刀第三把完成它们可以完成的其它部位这样可减少换刀次数压缩空程时间减少不必要的定位误差2以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件可按其结构特点将加工部分分成几个部分如内形外形曲面或平面等一般先加工平面定位面后加工孔先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状先加工精度较低的部位再加工精度要求较高的部位3以粗精加工分序法 对于易发生加工变形的零件由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形故一般来说凡要进行粗精加工
19、的都要将工序分开综上所述在划分工序时一定要视零件的结构与工艺性机床的功能零件数控加工内容的多少安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则要根据实际情况来确定但一定力求合理而本文中的零件则需采用第二种方法即以加工部位分序法该零件由螺纹圆锥槽圆弧镗孔五部分组成分别用不同的加工刀具所以用这种分序法最为合适运用编制加工工艺过程卡与工序卡的方式来叙述本零件的加工显得简易明了通俗易懂是数控加工本零件的必然要求2-1编制工艺过程卡现代制造技术系机械加工工艺卡产品名称图号零件名称典型轴类零件共1页第1页毛坯种类圆钢材料牌号45号钢毛坯尺寸55mm100mm序号工种工步工
20、艺内容备注工具夹具刀具量具1下料55x100卡盘游标卡尺千分尺2车床车端面外圆倒角粗车一端面外圆倒角中心钻卡盘外圆刀3精车一端面外圆倒角4车圆锥粗车圆锥外圆车刀5精车圆锥6车螺纹粗车螺纹螺纹刀7精车螺纹8车槽粗车车槽切槽刀9精车车槽10圆弧插补粗车圆弧尖刀11精车圆弧12镗孔镗孔粗车镗刀13镗孔精车25 切削用量的确定com量ap的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下尽可能选取较大的背吃刀量以减少进给次数当零件精度要求较高时则应考虑留出精车余量其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小常取0105本零件属于典型轴类零件其中包含了螺纹圆锥切槽圆弧镗孔等工艺内容其背吃刀量分别为粗加工表面为15
21、精加工表面为01加工圆锥切槽及圆弧的背吃刀量与加工表面时一样粗镗孔为125精镗孔为025螺纹则为粗车125精车01com 进给量f有些数控机床用进给速度Vf进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应在保证工件加工质量的前提下可以选择较高的进给速度2000min以下在切断车削深孔或精车时应选择较低的进给速度当刀具空行程特别是远距离回零时可以设定尽量高的进给速度粗车时一般取f 0308r精车时常取f 0103r切断时f 00502r本论文中加工该典型轴类零件采用的进给量为粗加工表面圆锥圆弧切槽等为014精加工表面为004粗镗孔为009精镗孔为004螺纹粗车为008螺纹精车为00325 主轴转速的
22、确定1光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定加工本零件时的主轴转速为粗加工时500精加工时8002车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P或导程大小驱动电机的升降频特性以及螺纹插补运算速度等多种因素影响故对于不同的数控系统推荐不同的主轴转速选择范围大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n rmin 为 n 1200Pk 2-1 式中 P被加工螺纹螺距 k保险系数一般取为80加工该典型轴类零件时的主轴转速为粗车时500精车时800第3章 加工路线图31 刀具加工进给路线的确定 1 合理安
23、排回零路线 在手工编制较复杂轮廓的加工程序时为使其计算过程尽量简化既不易出错又便于校核编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行回零即返回对刀点指令使其全都返回到对刀点位置然后再进行后续程序这样会增加走刀路线的距离从而大大降低生产效率因此在合理安排回零路线时应使其前一刀终点与后一刀起点间的距离尽量减短或者为零即可满足走刀路线为最短的要求 2 切削进给路线短可有效地提高生产效率降低刀具损耗等在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求不要顾此失彼 3 图3-1为粗车工件时几种不同切削进给路线的安排示例其中图3-1 a 表示利用数控系统具有的封闭式复合循
24、环功能而控制车刀沿着工件轮廓进行走刀的路线图3-1 b 为利用其程序循环功能安排的三角形走刀路线图3-1 c 为利用其矩形循环功能而安排的矩形走刀路线 a 沿工件轮廓走刀 b 三角形走刀 c 矩形走刀图走刀路线示例车刀按用途分为外圆车刀端面车刀内孔车刀切断刀切槽刀等多种形式外车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面它分为直头和弯头两种弯头车刀通用性较好可以车削外圆端面和倒棱外圆车刀又可分为粗车刀精车刀和宽刃光刀精车刀刀尖圆弧半径较大可获得较小的残留面积以减小表面粗糙度宽刃光刀用于低速精车当外圆车刀的主偏角为90度时可用于车削阶梯轴凸肩端面及刚度较低的细长轴外圆车刀按进给方向又分为左偏刀和右偏刀车刀在结构
25、上可分为整体车刀焊接车刀和机械夹固式车刀整体车刀主要是整体高速钢车刀截面为正方形或矩形使用时可根据不同用途进行刃磨整体车刀耗用刀具材料较多一般只用作切槽切断刀使用焊接车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在普通碳钢刀体上它的优点是结构简单紧凑刚性好使用灵活制造方便缺点是由于焊接产生的应力会降低硬质合金刀片的使用性能有的甚至会产生裂纹机械夹固车刀简称机夹车刀根据使用情况不同又分为机夹重磨车刀和机夹可转位车刀名称刀具号1外圆车刀T01012螺纹刀T02023切槽刀T03034尖刀T04045镗刀T010542 编程基础com 直径编程和半径编程数控车床加工的是回转体类零件其横截面为圆形所以尺寸有直径
26、指定和半径指定两种方法当用直径值编程时称为直径编程法用半径值编程时称为半径编程法用半径直径编程法编辑其程序如下 半径编程G90G01 XZ 绝对指令编程G91 G01 XZ 增量指令编程直径编程G90G01XZ 绝对指令编程 G91G01XZ增量指令编程数控车床出厂时一般设定为直径编程如需用半径编程要改变系统中相关参数使系统处于半径编程状态本章以后若非特殊说明各例均为直径编程注当用半径或直径编程法时系统参数中机床参数直径编程半径编程要设为 1 或0了com 数控机床常用编程指令功能字F功能F功能指令用于控制切削进给量在程序中表示每分钟进给量编程格式G94 FF后面的数字表示的是每分钟进给量单位
27、为 mmmin例G94 F100 表示进给量为100mmminS功能S功能指令用于控制主轴转速编程格式 SS后面的数字表示主轴转速单位为rmin在具有恒线速功能的机床上S功能指令还有如下作用1 最高转速限制编程格式 G50 SS后面的数字表示的是最高转速rmin例G50 S3000 表示最高转速限制为3000rmin2 恒线速取消编程格式 G97 SS后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速如S未指定将保留G96的最终值例G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 rminT功能T功能指令用于选择加工所用刀具编程格式 TT后面通常有两位数表示所选择的刀具号码但也有T后面用四位数
28、字前两位是刀具号后两位是刀具长度补偿号又是刀尖圆弧半径补偿号例T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值T0300 表示取消刀具补偿 M功能M00 程序暂停可用NC启动命令CYCLE START使程序继续运行M03主轴顺时针旋转M05主轴旋转停止M08冷却液开M30程序停止程序复位到起始位置G指令1快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置运动过程中有加速和减速该指令对运动轨迹没有要求其指令格式G00 X U _ Z W _当用绝对值编程时XZ后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标当用相对值编程时UW后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向2
29、直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置指令格式G01 X U _Z W _F 其中F是切削进给率或进给速度单位为mmr或mmmin取决于该指令前面程序段的设置使用G01指令时可以采用绝对坐标编程也可采用相对坐标编程当采用绝对坐编程时数控系统在接受G01指令后刀具将移至坐标值为XZ的点上当采用相对坐编程时刀具移至距当前点的距离为UW值的点上3圆弧插补指令G02G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动用于加工圆弧轮廓圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种其指令格式如下顺时针
30、圆弧插补的指令格式G02 X U _Z W _I_K_F_G02 X U _Z W _R_ F_逆时针圆弧插补的指令格式G03 X U _Z W _ I_K_F_G03 X U _Z W _R_ F_使用圆弧插补指令可以用绝对坐标编程也可以用相对坐标编程绝对坐标编程时XZ是圆弧终点坐标值增量编程时UW是终点相对始点的距离圆心位置的指定可以用R也可以用IKR为圆弧半径值IK为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量 F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度当用半径R来指定圆心位置时由于在同一半径R的情况下从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性大于180和小于180两个圆弧为区分起见特规定圆心角180
31、时用R表示 180时用-R注意R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况不适于整圆加工4外粗车固定循环G711 格式 G71U d R e G71P ns Q nf U u W w F f S s T t N ns F_从序号ns至nf的程序段指定A及B间的移动指令S_T_N nf d切削深度 半径指定 不指定正负符号切削方向依照AA的方向决定在另一个值指定前不会改变FANUC系统参数NO0717指定e退刀行程本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变FANUC系统参数NO0718指定ns精加工形状程序的第一个段号nf精加工形状程序的最后一个段号uX方向精加工预留量的距离及方向直径半径w Z方向精加工预
32、留量的距离及方向螺纹切削循环G82指令直螺纹切削循环G82 X_Z_R_E_C_P_F_其中XZ 在绝对指令时为螺纹终点 C 的坐标位增量指令时为螺纹终点 C 相对循环起点 A 的移动距离RE螺纹收尾长度在ZX轴方向上的回退量其为增量省略时表示不收尾C 螺纹头数取01或省略时为单头螺纹P 单头螺纹时为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角缺省值为 0 多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角F为螺纹导程附录一 零件加工程序O2010N001 G00 G97 S500 T0101N002 M03N003 M08N004 G00x58z2N005 G01z-2F50N006 x25N007
33、x5N008 x0N009 G00x100z100N010 G00x58z0N011 G71U1R1P016Q0com0N012 G00x100z100N013 M05N014 M00N015 G00 G97 S800 T0101N016 G00x58z0N017 G01x26F80N018 z-2N019 G01x30W-2F70N020 G01z-35F100N021 x50F70N022 x52z-36F70N023 z-53F100N024 x4175z-84F70N025 G00x100N026 z100N027 M05N028 M00N029 G00 G97 S600 T0202N
34、030 M03N031 M08N032 G00z0N033 x298N034 G01z-27F70N035 x32F120N036 z0N037 G82x292z-27F2N038 G82x288z-27F2N039 G82x284z-27F2N040 G82x282z-27F2N041 G82x280z-27F2N042 G82x280z-27F2N043 G00x100z100N043 M05N044 M00N045 G00 G97 S600 T0303N046 M03N047 M08N048 G00x53z-33N049 G01x52F100N050 z-61N051 x39F70N05
35、2 x52F120N053 z-65N054 x39F70N055 x52F120N056 z-69N057 x39F70N058 x52F120N059 G00x100N060 z100N061 M05N062 M00N063 G00 G97 S600 T0101N064 M03N065 M08N066 G00x57z2N067 G01z-3F120N068 x20F100N069 x5F70N070 x0F50N071 G00x100z100N072 M05N073 M00N074 G00 G97 S600 T0404N075 M03N076 M08N077 G00x57z2N078 G7
36、1U1R1P084Q0com0N079 M05N080 M00N081 G00 G97 S600 T0404N082 M03N083 M08N084 G00x57z2N085 G01x3747z2F120N086 G03x3508z-3138R24F100N087 G02x3646z-4433R9F100N088 G03x35z-57R8F100N089 G01x35z-65F120N090 x42F100N091 G00x100N092 z100N093 M05N094 M00N095 G00 G97 S600 T0105N096 M03N097 M08N098 G00x26z2N099 G
37、71U1R1P103Q1comN100 G00z100N101 x100N102 M05N103 M00N104 G00x30z3N105 G01z0N106 x28z-1N107 z-26N108 G01x26N109 z3N110 G00x100z100N111 M05N112 M30总结毕业设计是大学学习阶段一次非常难得理论和实践相结合的机会通过这次系统的设计使我摆脱了单纯的学理论知识的阶段实际设计提高了我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的能力同时也提高了我查文献资料设计手册设计规范以及电脑制图的等其他专业能力水平而且对数控知识的整体掌握对局部的取舍以及对细节的斟酌处理都使我的能力
38、得到了锻炼经验得到了丰富并且意志力和耐力都得到不同程度的提高我想这就是我们进行毕业设计的目的所在吧我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了比较深刻的了解基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案进一步了解工件定位id基本原理定位方式与定位元件对教材中有关定位基准的选择原则方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序基本熟悉数控编程的基本内容及步骤编程的种类程序的结构与格式对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进一步的认识工艺设计数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重但在设计过程中通过自己不断的学习尤其自主学习和实践以及实验我克服了许多的难题这种成就感使我感到十分的喜悦和兴奋参考文献1com高等教育出版社19922com高等教育出版社1998 3com哈尔滨工业大学出版社1984 4com机械工业出版社1980 5com哈尔滨工业大学出版社19956com机械工业出版社20067com北京理工大学出版社20088com北京理工大学出版社20071com儿童教育出版社2012毕业论文毕业设计任务书学生姓名专业年级毕业论文毕业设计题目毕业论文毕业设计目的要求毕业论文毕业设计的主要内容指导教师评语指导教师签名年月日填写说明1此表由指导教师填写必须用蓝黑色墨水书写字迹必须清晰工整2将此表装订在毕业论文设计的第一页