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1、潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号： 过程责任部门：生产部/车间 编制人：xx部)产品名称/产品型号: xx 关键日期： 2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：s(策划/供销) s（生产）d(技术) d(质管) d（财务） 过程/功能要求潜在失效 模 式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序 数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(
2、D)风险顺序 数R.P.N10锻件采购/材料化学成份符合产品标准/尺寸符合毛坯图要求1.材料化学成份达不到产品标准要求2. 尺寸不符合毛坯图要求1. 影响产品性能2. 影响后道工序加工61.材料成份不合2.冲压机的工作参数设置不合理 3.模具不符要求或磨损61验证供方质检报告2.进货检验1.委外对材料进行化学分析2.游标卡尺，深度尺3.目测272无20粗车基准内孔、端面/尺寸、形位符合图纸要求 1.尺寸超差2.形位超差1.过大：影响后道加工；过小：返工2.影响后道加工41.装夹没有到位2.刀具磨损41.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.深度尺2.游标卡尺348无30精车外圆底面/尺寸、粗糙
3、度、.垂直度符合图纸要求1.尺寸超差2.粗糙度超差2.垂直度超差1.影响后道工序加工2.影响最终产品性能,61.装夹没有到位2.刀具磨损41.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.外径千分尺2.粗糙度样板3.垂直度检具248无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号：s 过程责任部门：生产部/车间 编制人：w(技术部)产品名称/产品型号: s 壳 关键日期： 2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：d(策划/供销) d（生产）d(技术) d质管) d（财务）
4、 过程/功能要求潜在失效 模 式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序 数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序 数R.P.N40粗车一档内孔/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响后道工序加工31.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.游标卡尺2.深度尺, 345无50粗车二档内孔/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响后道工序加工31.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.游标卡尺2.深度尺, 345无60粗钻三档内孔/
5、尺寸符合图纸要求尺寸超差影响后道工序加工31.装夹没有到位2.钻头磨损51.制订作业指导书2.检查钻头磨损情况深度尺,345无-R图 潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号：69DS180110驱动轴三柱槽壳 过程责任部门：生产部/车间 编制人：w平(技术部)产品名称/产品型号: 69DS180110驱动轴三柱槽壳 关键日期： 2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：w(策划/供销) w（生产）w平(技术) w根(质管) w（财务） 过程/功能要求潜在失效
6、 模 式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序 数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序 数R.P.N70车外槽、倒角/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响最终产品性能,不能满足顾客要求51.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况游标卡尺375无80车口部R角/尺寸、粗糙度符合图纸要求1.尺寸超差2.粗糙度不符合要求影响最终产品性能,不能满足顾客要求51.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.深度尺2.万能角度尺3.
7、R规4.粗糙度样板375 无90铣三档内孔/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响后道工序加工31.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.深度尺,2.游标卡尺345 无100铣底面弧形缺口/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响最终产品性能,不能满足顾客要求51.装夹没有到位2.刀具磨损5检查刀具磨损情况1.深度尺2.游标卡尺375 无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号：ew 过程责任部门：生产部/车间 编制人：e(技术部)产品名称/产品型号: e 关键日期： 2008-5-13 F
8、MEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：w(策划/供销) w（生产）w(技术) e(质管) e（财务） 过程/功能要求潜在失效 模 式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序 数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序 数R.P.N110钻槽孔/尺寸符合图纸要求尺寸超差，孔未贯通1.返工2.有可能报废61.装夹没有到位2.钻头断裂、磨损21.制订作业指导书2.检查钻头磨损情况1.通规2.游标卡尺224无120口部R角抛光/粗糙度符合图纸要求粗糙度超
9、差1.影响最终产品性能2.返工41.布砂轮选用不当(过粗)2.布砂轮磨损3. 操作工素质21.培训上岗、制订作业指导书2.检查布砂轮的选用磨损情况粗糙度样板756无130粗磨外圆/尺寸、粗糙度符合图纸要求1尺寸超差2.粗糙度超差1.过小：报废，过大：返工2.返工61. 砂轮磨损2. 操作工素质51.培训上岗、制订作业指导书2.检查砂轮磨损情况1.外径千分尺2.粗糙度样板3.椭圆度检具390 无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号：d 过程责任部门：生产部/车间 编制人：d(技术部)产品名称/产品
10、型号: d 关键日期： 2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：d(策划/供销) d生产）d(技术) d(质管) d（财务） 过程/功能要求潜在失效 模 式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序 数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序 数R.P.N140电镀/镀层尺寸符合图纸技术要求镀层厚度不符合要求1.影响产品性能,不能满足顾客要求2.返工5镀硬铬时间、电流控制不当5采购外包控制镀层测厚仪375无150精磨外圆/尺寸、
11、粗糙度符合图纸要求1尺寸超差2.粗糙度超差1.过小：报废，过大：返工2.返工61. 砂轮磨损2. 操作工素质51.培训上岗、制订作业指导书2.检查砂轮磨损情况1.外径千分尺2.粗糙度样板3.椭圆度检具390 无160精车内孔、倒角/尺寸、粗糙度符合图纸要求1.尺寸超差2.粗糙度超差1.影响最终产品性能2.返工41.装夹没有到位2.刀具磨损31.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.深度尺,2.游标卡尺3.百分表4. 粗糙度样板560无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号：d 过程责任部门：生产部
12、/车间 编制人：d(技术部)产品名称/产品型号: d壳 关键日期： 2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：d策划/供销) d（生产）来建平(技术)d质管) d（财务） 过程/功能要求潜在失效 模 式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序 数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序 数R.P.N170车内槽/尺寸符合图纸技术要求尺寸超差影响产品性能,不能满足顾客要求61.装夹没有到位2.刀具磨损31.制订作业指导书2.检查刀
13、具磨损情况1.沟尺2.游标卡尺236无180三档内孔滚压/粗糙度符合图纸要求粗糙度超差1.影响最终产品性能2.返工4滚针磨损2检查滚针磨损情况粗糙度样板756无190外圆抛光/粗糙度符合图纸要求粗糙度超差1.影响最终产品性能,不能满足顾客要求2.返工61.布砂轮选用不当(过粗)2.布砂轮磨损3. 操作工素质21.培训上岗、制订作业指导书2.检查布砂轮的选用磨损情况粗糙度样板784无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006 页码： 第 1 页 共 6 页 项目名称/编号：d 过程责任部门：生产部/车间 编制人：d平(技术部)产品名称/产品型号: d
14、壳 关键日期： 2008-5-13 FMEA日期：（编制）2008-5-13 (修订) 核心小组：d策划/供销)d生产）d(技术)d(质管) d（财务） 过程/功能要求潜在失效 模 式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序 数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序 数R.P.N200包装/符合包装作业要求1.标识不符2.随货文件遗漏3.捆扎不牢1.导致产品交付差错，2.影响顾客及时使用3.影响产品防护61.人员素质差，2.包装机故障21.培训上岗,制订作业指导书，2.作业前验证包装机目测，手感，复核672无备注：20200各过程的“现行过程控制”均包括三检（首检、自检、巡检）。