1、景洪天生桥电站#1水轮发电机组A级检修施工组织设计编制：审核：批准：开远电力修造公司2010年12月23日目 录一、 编制依据2二、 编制说明2三、 工程概况.3四、 检修内容3五、 组织措施8六、 技术方案15七、 质量控制措施29八、 环境、安全目标及控制措施30九、 文明施工检修40十、 施工进度计划40一、编制依据：1.检修规程;2. 本公司编制的水轮发电机检修作业指导书;3.搬运作业指导书;4.电业安全工作规程(电气部分);5.电业安全工作规程(热力机械部分);6.电力设备预防性试验规程(中国南方电网) Q/CSG1 0007-20047.热工仪表检验规程8. 电测仪表检验规程9.水
2、力发电机组安装技术规范（GB8564-88）;10.Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局（公司）发电设备检修管理规程11.本公司综合管理手册及程序文件12.国家电力公司:电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）;13.本公司多年的施工及管理经验；14.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;15.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。二、编制说明：为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本施工组织设计中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、安全和工期这三大目标，
3、在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性。三、工程概况1. 工程名称：天生桥电站机组A级检修2. 工程概述：天生桥电站位于西双版纳境内，机组出力25MW，水轮机型号为HLA351-LJ-165，发电机型号为SF25-10/3250，机组检修性质为计划性A级检修，本次检修，水轮机部分主要工作项目是更换过水部件，水封改造、油盆、冷油器更换，其它为常规检查、检修。发电机部分为常规的检查、检修。调速器及辅助设备为检查、检修。四、检修内容：（一）、定子1、机组中心测
4、定检查2、定子机座和铁芯检查3、定子绕组端部及其支持环检查，齿压板修理4、定子绕组及槽口部位检查，5、挡风板，灭火装置检查修理6、上、下盖板检查7、电气预防试验8、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝外观检查9、汇流排检查10、定子绕组、铁芯清扫11、#1机组各电气仪表校验（二）、转子及主轴1、发电机空气间隙测量2、转子支架焊缝检查，组合螺栓磁轭键、磁轭卡键检查3、磁极、磁极键、磁极头、阻力环、转子风扇检查4、转子各部件（包括通风沟）清扫5、机组轴线检查调整6、集电环碳刷装置及引线检查、调整7、电子预防性试验8、主轴补气阀检查（三）、轴承1、推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2、推力轴承支撑
5、结构检查试验、受力调整3、镜板及轴领表面检查4、轴瓦检查及修理5、弹性金属塑料瓦表面检查，磨损测量6、导轴瓦间隙测量、调整，导轴承（轴领）各部检查、清扫7、轴承绝缘检查处理8、轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量9、润滑油处理10、油冷却器清洗检查和水压试验，油、水管道清扫和通水试验11、防油雾装置检查（四）、机架1、机架各部件检查清扫，经向千斤顶检查（五）、通风冷却系统1、空滤器清洗检查和水压试验，风洞盖板及挡风板清扫检查2、技术供水系统管道阀门检查、渗漏处处理3、技术供水滤水器清洗4、2台技术供水水泵检查，更换叶轮5、空泠器进水电动阀改装到出水侧（六）、制动系统1、制动器闸板与制动环检修测量及
6、调整2、制动闸板更换3、制动器分解检修及耐压试验4、制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验（七）、励磁系统1、励磁装置清扫、外观检查2、电压互感器、电流互感器、励磁变压器检查试验3、调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件检查、清扫及试验4、检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5、风机检查6、回路模拟、空载及符合工况试验（八）、水轮机1、底环更换新件2、顶盖环开口测量及装前检查处理3、主轴密封改造安装4、导水叶间隙的测定及调整，轴套或更换5、剪断销检查检修6、双联臂检查检修7、调速环清扫8、水导轴改造件安装9、水导转动及上油盆更换（漏油试验），更换密封圈及冷却器10、导叶套筒检查处
7、理，水封更换11、导水叶开度测定12、迷宫、叶片距离及环面与叶片间隙测定13、整体找中心盘车14、止推装置清扫检查15、蜗壳汽蚀补焊处理（焊条超过3公斤，费用另计）16、空气围带检查处理17、过水部件更换18、机坑清理刷沥表漆（九）、调速器1、导叶开关时间测定2、调速器检查清扫3、过滤器、电磁阀及电液转换装置分解清洗4、压油泵分解检查，油泵效率试验5、油泵安全阀、放空阀、逆止阀分解检查调整6、油箱检查清扫7、主配压阀紧急关机时间及事故配压阀关机时间检查与调整8、调速器协联动作调整和试验9、调速系统和调速器泄露检查处理10、接力器防锈处理及管路泄露检查处理（十）、球阀1、控制柜机械部分分解检查清
8、扫、更换管路及配压阀密封2、压油装置罐体及各管道、阀门、泄露检查3、集油箱清扫及油过滤4、油泵解体检查、清扫5、安全阀解体检查、清洗6、补、排气系统检查清洗，处理泄露7、球阀阀体及其附件的管路、阀门清扫锈漆（十一）、其他1、机组监控操作系统、保护盘柜检查，水轮机保护试验2、压力、温度等各种表计检查、校验（十二）、机组整体试运行1、充水、空载、升压及带负荷试验2、机组各部转动、摆渡测量3、励磁特性试验4、机组保护联动试验五、组织措施：1、人员配置：本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循：a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。b) 人员的配备，注重
9、素质、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷，争取最大效益。人 员 组 织序号名 称数 量单 位备 注1项目负责人1人2技术负责人1人3质量、安全环保员1人兼职4电焊工2人资质证5水机发电机检修工6人7保护（二次）工3人资质证8起重工2人资质证9材料员1人兼职10热工、电气仪表2人资质证11行车工1人资质证12水轮机检修工7高压试验2合计：29人2、各级人员的职责：(1) 项目负责人的职责全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作，对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第一责任人。负责停、送电申请拟定、提交和
10、联络，负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。（2）技术负责人的职责:对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。2)负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质，安全，高效完成。3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。4) 组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审， 5) 处理设计变更和材料代用
11、问题。6) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。7) 做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料。8) 编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。9) 落实设备、材料、加工件到货情况。 10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技术革新。11) 协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作。协助编制工作计划。12) 做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、协调问题记录等。13) 参加设备
12、的调试工作并作记录（3）项目质量、安全环保员的职责对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任。开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。 (4).材料员的职责在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。根据工程进度计划负责本项
13、目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验，收发工作。(5).班长的职责在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。(6).专业小组的职责各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制”，坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。各小组具体任务如下：1)水机检修班：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。2)电气检修班：负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(铁轭、铁芯端部、齿背、
14、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作，并保证满足有关规范要求。3)试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标。4)特种作业班：负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施，对特种作业的质量和安全负直接责任。 (7).工作人员的职责在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的工序质量负责。(8) 组织机构 项目负责人项目技术负责人水机检修班电气检修班特种作业班试验班3. 主要施工设备及工具根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：1)本次施工所需工用器具如下表：名 称规 格数
15、量用 途手拉葫芦1、1.5、3、5吨各2起吊设备千斤顶3、5、10、20、50、100吨各4移动及调整设备钢丝绳、麻绳若干起吊设备及其它台虎钳100、150毫米各2夹持工件管子台虎钳110、150毫米各1夹持管件锯弓300毫米2把锯割金属钢锯条300毫米若干锯割金属锉刀各种规格各2锉削、修齐金属工件什锦锉12件一套锉削小而精的金属工件钳工锤0.50、1.50磅各4锤击各种工件手摇钻手式、胸式各1钻孔（铰）电钻按需要选择2把钻孔、扩孔麻钻花按需要选择各1钻孔、扩孔划线规普通式、弹簧式各1划园、弧、分角度等管子割刀2580、50100毫米各1切割金属钢管平面刮刀23刮瓦及平面等三角刮刀100、15
16、0毫米各2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各1铰制内螺纹园扳牙按需要选用各1铰制外螺纹丝锥扳手按丝锥配各1铰制内螺纹扳牙扳手按扳牙配各1铰制外螺纹手动管子铰板1/2英寸2英寸各1铰制管外螺纹手动铰刀按需要选用各1铰孔、铰锥销孔等电动砂轮机200毫米固定式1修正工具及小零件手提砂轮机150毫米1打磨金属机件边缘油石按需要选用2块磨刀具及精加工用钢板尺150、300毫米各2测量工件尺寸钢卷尺2米5测量工件内外径内外卡200毫米2套测量工件内外径游标卡尺500、300毫米（0.02mm）各2测量内外径深度游标卡尺200毫米（0.02mm）2测量深度外径千分尺025、5075毫米各1测量精密工件尺寸内径千
17、分尺50175、1501200毫米各1测量精密工件尺寸百分表010毫米12作精密测量用百分表座带磁性12配表用塞尺0.031毫米，长200毫米3把测间隙框形水平仪0.02(或0.05)毫米1检查水平及垂直水平梁长度需要选用 1配合框式水平仪测量钢琴线0.30.5毫米0.5公斤测中心、垂直用秒表1测时间转速表1测机组转速用活扳手100450毫米各型各2扳螺母、螺栓管子钳150900毫米各2管路拆装冲头2冲记号空心冲8、12、19各2冲橡皮垫孔钢字码1在金属表面压印字码套筒扳手28件1套拧紧螺母、螺栓梅花扳手8件1套拧紧螺母、螺栓钢丝钳、尖嘴钳6、8各2帮扎及接线喷漆枪大号1喷漆直流电焊机BX-3
18、00 2焊接交流电焊机30千瓦2焊接气焊气割设备1套金属焊接或切割氧气、乙炔瓶若干金属焊接及切割线锤1Kg4个对中心切割机QJ-401台2) 主要试验设备、仪器、仪表序号设备名称设备型号数量检验同期到期日期备注1绝缘电阻测试仪 JDC-1500V-1000V-2500V112有效期内2绝缘电阻测试仪2500VZC11D-5112有效期内3接地电阻测试仪ZC29B-2112有效期内4直流双臂电桥QJ44 0.2级112有效期内5多量程交流电压电流表T32VA 0.5级112有效期内6多量程交流电流表T15-A 0.5级112有效期内7变压器直流电阻测试仪BZC-3391A 0.2级112有效期内
19、8感性电阻测试仪PS-112有效期内9开关测试KJTC-112有效期内10直流发生器ZGF-60/3112有效期内11变比测试仪BTZ-10000 0.2级136有效期内12介损测试仪AI-6000D 0.2级124有效期内13试验变压器YD-J2型30kV 800mA112有效期内14自制操作箱380V 60A112有效期内15自耦调压器10kVA 380V116直流电阻箱ZX25-1112有效期内17YB-160精密压力表0.4级0-16Mpa1724有效期内18YB-160精密压力表0.25级324有效期内19DTG 2K数字压力表0.2级224有效期内20电测校验仪BD-1D112有效
20、期内六、技术方案：（一）、机组检修程序：机组拆机程序转动部分吊出顶盖拆除及吊出吊出支持环及控制环吊出水导轴承吊出上机架及发电机转子拔出推力头拆卸卡环转轮下落到基础环上拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝拆除水导轴承及冷油器拆除上机架盖板拆卸各水管、油管、气管拆除发电机出线及中性点连线拆除发电机励磁线拆除上导瓦及组件拆除推力、上导冷却器打开尾水人孔门测量导叶间隙打开蜗壳人孔门拆除下机架盖板拆除推拉杆拆除发电机下挡风板拔出导叶分半键拆除连臂拆除下导油盆拆除拐臂拆除下导轴承、轴承托板、卡板等拆除导水叶套筒拆除下风动盖板拆除推力轴承附件拆除主轴密封吊出导叶吊出底环拆除下机架地脚，吊出下机架机组装复程序座环清理
21、底环水平测量机组中心测量调整水机转子吊入导水机构全面装复吊入下机架吊入发电机转子吊入上机架稚力头套装发电机单独盘车主轴连接机组整体盘车推力瓦受力调整机组主轴固定主轴密封安装水导轴承安装调整下导轴承装复推力轴承装复油冷却器装复上导轴承装复油、气、水管路装复各人孔门关闭充油、充水试运行（二）、 施工准备1. 施工工序总体安排 根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入天生桥电站行车检查及准备工作修前数据采集机组解体全面清洗、检查更换、修复盘车调整机组轴线、旋转中心线推力受力调整全面装复电气试验通水通油试验开机试运行负荷试验检修评估设备移交现场清理、撤离编制竣工资料。从机组解体后,各班组按专业分工
22、同步进行，并根据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作的完成时间。2. 施工进度安排 按甲方要求，从2011年1月8日开始,至2011年2月28日完工。各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。 3.施工准备3.1 大修工作前,应具备下列条件:3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚；3.1.2 机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充分；3.1.3 人员组织落实，吃住落实；3.1.4 施工文件编制完成；3.1.5 机组安全措施已做完毕；3.2 临时设施：3.2.1生活临时设施：根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李)。3.2.2 施工电源：按电站
23、要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置。3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。3.4 工器具和材料准备3.4.1工器具.材料采购计划：依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划，经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按计划进行采购。3.4.2工器具和材料的质量要求 所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准，符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。3.4.3工器具、材料的检验：当工器具、材料到达后，首先应进行检验，做好检验记录：核对工器
24、具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。3.5 施工场地布置布置时按电站的有关规定进行。材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护。（三）、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面高度的1/3，总长不应超过周长的20，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。1、水轮机轴承a.工艺流程准备工作水管路拆除轴承间隙测量轴瓦拆出拆冷却器油盆分解轴瓦
25、清洗轴瓦修刮按摆度分配间隙全面装复b.检修质量要求（1）水轮机筒式瓦总间隙符合设计要求，每端最大最小间隙之差，上下两端最大间隙差均不大于平均间隙10%（2）轴瓦间隙在应调间隙20%内，瓦面垂直（3）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-88作煤油渗透试验（4）轴承冷却器按GB8564-88第2.0.10条作耐压试验2、导水机构a.工艺流程准备工作拆导叶拐臂销子拆除拐臂并编号拆除导叶套筒并编号顶盖编号、拆除导叶编号吊出端面、立面焊补顶盖焊补加工导叶、套筒配合间隙测量更换导水机构预装导水机构正式安装导叶端面间隙分配导叶立面间隙调整压紧行程测量调整b.检修质量要求（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部
26、为总间隙的60%-70%，下部为总间隙的30%-40%（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25%；间隙值不超过规范规定（3）、压紧行程符合规定（不带盘根导叶2-4mm，带盘根导叶3-5mm）（4）、导叶灵活，转动自如3、转轮及主轴a.工艺流程准备工作转轮主轴整体吊出检修场分解导轴承轴颈检查抛光新转轮尺寸测量转轮主轴接合面毛刺清理转轮主轴连接连接螺栓伸长度测量保护罩装复吊入安装b.检修质量要求（1）止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙20%，（2）、转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0.05mm塞尺检查,应不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求（
27、3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定值4、蜗壳与尾水管（1）、表计阀门操作灵活，不漏水（2）、表计指示正确，管道无渗漏5、发电机轴承a.工艺流程准备工作油盆盖拆除导轴瓦间隙测量导轴瓦拆除冷却器拆除推力瓦取出轴瓦清洗检查弹性塑料层无缺陷装复冷却器试压上导瓦刮研轴瓦间隙按分配调整全面装复下导瓦工艺流程与上导瓦相同b.检修质量要求（1）、推力轴瓦瓦面检查，不得有划痕等缺陷，否则需用W20的金相砂纸打磨抛光（2）、镜板水平不大于0.02mm/m;（3）、推力瓦受力均匀（4）、轴线调整符合规范GB8564-88表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04mm/m（5）、油槽无渗漏，符
28、合规范GB8564-88第2.0.1条规定（6）、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-88第2.0.10条规定（7）、导轴瓦与轴颈接触良好，接触点23点/C，进油边修刮符合规范6、空气冷却器及其管路（1）、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564-1988第2.0.10条进行耐压试验（2）、管系、阀门无渗漏7、机架机架油槽清洁，检查有无裂纹，组合缝符合规范GB8564-88第2.0.6条及7.1.1条的要求8、制动装置a.工艺流程准备工作制动器调出制动器解体全面清洗制动片磨损量测量更换密封件检查更换制动器装复制动器试压合格后吊入安装b.检修质量要求（1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹
29、车制动环应用无水乙醇清洗（2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙20%（3）制动系统管路无渗漏9. 发电机定子检修内容9.1. 工艺流程： 准备工作修前试验铁芯及通风孔检查绑线检查槽楔检查 线圈检查测温线路检查定子吹灰清扫 线圈清洁铁芯及通风孔清洁修后试验9.2 发动机定子检修质量要求9.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。9.2.2 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。9.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞。9.2.4 定子槽楔应无裂纹。
30、凸出及松动。每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。9.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。9.2.6 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损伤绕组端部和铁芯。9.2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的109.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行。9.2.9 拆装时要仔细检查吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。9.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。9.2.11装复时定子堂内应仔细检查，不应遗留任何物件在内。 10.发电机转子检修10.1. 工艺
31、流程：准备工作修前试验轮轮臂检查风扇检查磁极键检查 磁极线圈检查组尼绕组检查托块,斜撑检查引线，接头检查绝缘垫，线卡检查转子各部吹灰清扫转子清洁转子修后试验10.2 转子检修质量标准10.2.1 转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位。，检查磁条。10.2.2 风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧10.2.3 极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢固，无裂纹。10.2.4 撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。10.2.5 线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。10.2.6 尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹。10.2.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。10.2.8 磁极线圈应无尘埃，无油垢
32、无碳粉，无损伤。10.2.9转子试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行.10.2.10在磁极上作检查和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应做好防护工作。11. 发电机滑环，刷架检修11.1 工艺流程：准备工作滑环，刷架修前绝缘测试滑环表面检查滑环绝缘套检查刷架绝缘套检查碳刷检查刷握检查滑环刷架吹灰清扫滑环刷架清洁滑环刷架修后绝缘测试。11.2 发电机滑环，刷架检修质量标准11.2.1滑环应与轴同心，晃度不大于0.05mm，滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。11.2.2刷架
33、绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。11.2.3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。11.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时，其间隙调整为24mm。11.2.5应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。11.2.6碳刷的编织带应连接牢固，接触良好，不应与转动部分或弹簧片接触。11.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0.100.20mm。11.2.8刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力偏差部应超过5。11.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个碳刷截面的75，研磨碳刷后，应将碳粉清扫干净。11
34、2.10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。11.2.11滑环，刷架的绝缘电阻应大于0.5M12.油泵电机检查 12.1油泵电机检修质量标准12.1.1电机内部清洁无灰尘，油垢，杂物。 12.1.2电机铁芯，轴颈应清洁无油垢 ，无局部过热，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。12.1.3线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象12.1.4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。12.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。12.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应无断条，转子表面应
35、光滑平整。12.1.7电机接线应正确无误。12.1.8轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡涩，其间隙符合技术条件的规定。12.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入不 同品种的的润滑脂。12.1.10 电机绕组绝缘电阻应大于0.5M,直流电阻与历年相比，不应有显著变化。12.1.11 电机空转试验时，应检查温度，振动，空载电流是否符合要求，否则，应查明原因。空转时间不应小于1小时。（三）、检修控制的关键工序（1） 导水机构预装；（2）发电机转子吊装；（3）机组轴线调整；（4）推力轴承受力调整；（5）导轴承间隙调整；（6）各项试验；（7）启动试运行；（
36、8）甩负荷试验（四）、主要关键工序：发电机转子吊装1、发电机转子吊出（1）、场地布置：场地清扫干净，转子支墩布置（2）、人员组织：吊转子时设现场指挥1人，起重工1人，桥式起重机司机1人，安全监护4人，其中沿定子圆周上每隔23个磁极设立两人监督起吊时的中心，水平情况，行车制动闸处安排两人，分别准备一把扳手，在行车制动失灵时，压紧抱闸螺丝，防止事故扩大，同时，沿定子圆周，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内，并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人监守，以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰；桥式起重机的电源必须可靠，也要派专人监视。（3）、起吊程序a.起吊前的准备工作、吊
37、具安装、场地布置等经检查合格；参加的人员已明确各自的职责并各就位。b.转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中的木板条被卡住时，应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后继续起吊。c.转子吊起100200mm时应暂停十几分钟，由专人检查吊具的情况，确认没有问题后，再以1020mm的小行程先上升后下降，反复操作二三次，并检查桥式起重机各系统运行正常后，再慢慢地、平稳地起吊。d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后，经确认转子吊运路线上无障碍，现场指挥方可指挥桥式起重机行走。2、发电机转子吊入（1）、吊入前应具备的条件a. 发电机的定子、转子已检修完毕，经清扫检查合格。b. 水轮机转轮和主轴
38、已吊入就位，或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校核合乎要求，法兰面已清扫干净并加盖保护。转轮需要降低的高程已符合要求。c. 位于转子下方的部件，已安装就位，或已预先吊入。d. 制动器已安装、加垫、找平。（2）、转子吊入a. 起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同。b. 在安装间进行试吊转子：当转子吊离100150mm时，以1020mm的小行程升降操作23次，检查起重机构运行应良好。c. 试吊正常后将转子提升1米左右，再对转子进行一次全面的检查、清扫。特别要认真清洗和研磨主法兰面，检查法兰螺孔、止口及边缘是否有毛刺或伤痕，并予以消除。d. 转子吊至机坑上空以后，先与定子初步
39、找正中心，然后缓慢下落；当转子刚进入定子时，再仔细找正中心与方位。同样用木板条插入空气间隙中，防止转子与定子相碰，当发电机法兰止口离正常高位置还有200300mm时，应将转子停在空中，用白布粘苯将法兰清扫干净。转子继续下落，当转子将要落在制动器上的时候，应监视法兰止口是否可能相碰。七、质量目标及控制措施1、质量目标: 检修竣工验收一次合格率100%,，争创优质工程。2、质量组织措施：采取由检修负责人领导,现场技术负责人指导,专职质量检查员负责检验的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.3、质量管理措施：1. 检修工作开始前，各专业负责人应组织参加检修的人员学
40、习检修规程和检修工艺和技术措施，介绍本次检修，机组的结构特点；确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准。2. 每天工作前，各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和技术措施，并做好相应的记录。3. 各工作小组的施工人员，应掌握本工序的质量技术要求，对自己承担的工作质量负责，各项工作中应坚持自检、班组检、专职人员检的三级检验制度，未经检验不得转入下一道工序。4. 各工作小组应认真填写所需的各项记录，字迹应清晰、数据准确真实。5. 工作中遇到自己不能解决的问题或困难时，积极主动向相关人员请教、学习，确保检修工作质量。各级负责人，应认真督促检查，帮助工作人员解决实际工作中遇到的困难。八、环
41、境、安全目标及控制措施1、检修施工环保目标及措施1）、环境保护目标： 降低资源消耗；减少或杜绝向环境排放污染物质。2）、施工环保因素辨识本次施工环保因素辨识见下表：序号活动、产品或服务环境因素环境影响1刷漆油漆桶废弃污染土壤2油漆遗洒污染水体、土壤3焊接作业电磁噪声排放污染环境4电焊烟雾的排放污染环境5焊接废渣排放污染土壤6氧、乙炔切割烟气排放污染环境7热辐射温室效应8金属废料排放污染土壤9火灾、爆炸污染空气10噪声排放污染环境11氧气、乙炔气消耗资源消耗12打磨工件切割钢材磨光机、切割机、砂轮机粉尘排放污染空气13磨光机、切割机、砂轮机噪声排放污染环境14水机及调速器检修废旧橡胶遗弃污染环境15润滑油遗洒、泄漏污染环境16含油棉纱废弃17废汽油、废煤油的排放18使用电动工具电动工具噪声排放污染环境19推力头绝缘垫刮削
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