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1、汽车传动花键轴耐磨涂层自动生产线设计MATERIALSPROTECTIONVo1.29No.21996年2月材料保护第29卷第2期21具通过)都采用垒自动分段关闭形式,当自动小车通过烘炉时t门及顶盖依序关闭.炉门和顶缝盖的开关由电动推轩执行34尼龙沸睛床传动花键轴内花键表面形状比较复杂,孔较深t采用刷涂和喷涂都无法保证其涂层均匀,我们采用浸涂方法涂底漆和沸腾床涂尼龙层,施工方便,效果较好留fa)静止状态(b)沸腾状态(c)纵穿淘流态(d)横穿淘流卷圉11.尼龙粉末2进气口3.气室4多孔扳5.床体沸腾床示意图见图1a,尼龙粉末放在多孔板上,气体由进气口经过气室v通入床体.随着床体内气体速度增大到
2、一定值,尼龙粉末在床体内会随气体悬浮,形成气,困两相的均匀流体,称为沸腾状态,设备即为沸腾床沸腾床内尼龙粉末在通气拂腾前后的分布状况见图h,1b,其体积膨胀情况可用目与表示,其膨胀率可由下式表达.一(一五目)/五值小于1工作时.沸腾床内尼龙粉末处于浮动状态.这是造成流体通过床体阻力的主要原因.所以,流体通过床体的压力损失等于床体横截面上单位面积所承受的固体颗粒的平均重量.PGA式中凸.P流体通过床层的压力损失床体横截面面积G床体内尼龙粉末的重量由于涂复花键轴时,要求床身由沸腾层的尼龙粉末分布均匀,为此采用如下措施:(1)在多孔板下设置气室.以保证在床体多孔板上气压均匀,床体横截面上气体速度均匀
3、(2)保持尼龙粉末干燥,防止结团,结块;(3)加工时,花键轴下浸位置准确;(4)床体整体振动.由于多项措施有效,沸腾床内不会出现图2中纵穿沟流,横穿沟流等不正常的现象.4自动控制系统自动控制系统采用微机监督控制方式(即SCC控制方式).每一个控制柜上皆装有一台开关量及模拟量的采样传送控制器.采样传送控制器由8098小系统组成,各控制点的开关量及模拟量采用RS422A通讯口送至中心机,中心机由IBM兼容工控机担任,利用中心机的强大显示表格,打印等功能,实现在中心控制室监视全工艺过程及调度控制作用.系统通讯为串口1:n方式.由于RS一232C的传送速率及距离有限一控制系统采用SN75176A构成的
4、串行通行,具有平衡差分结构.收发器共用总线,在众多的RS一422接口芯片中独具特色.它采用一5V供E双向收发,功耗低,驱动电流可达60mA,在线故障时可过热保护.它的驱动器及接收器皆为平衡型差分传输SN75176A具有三态逻辑,能比其他RS422接f】电路更为方便地在一对传输线上进行多点的半烈工数据传输与接收,图2为用SN75176A组成的总线型主从测控系统示意图.图2主从侧控系统示意图系统模拟有两种,一种采用带串通讯El的仪表,此粪仪表将所控信号输给柜上的采集传送单元.由后者统一向中央机发送;另一类不受控的模拟量由采集传送单元直接采集后进行传输,此类信号基本上是一些微电信号,如所监视不受控的
5、温度等,此类信号经放大,VFC转换.隔离进入采集单元,经适当数据处理后送往中央机,其线路框图如下:匝霉一豳一圆一圆一困炉道的温度控制采用进口自适应带微处理器的温度控制器,现场.PJ,D参数整定,无须操作,员干涉,由仪器数据控制对象的特点及变化.自动改变P,D参数,从而提高控制精度,运行精度为士1,从而保证r工艺的可靠性炉内电加热器的控制采用可控硅控制,可控硅采用过零调功方式.这样减少了对电嗣的污染及冲击,卫提高了功率因素,达到节能的目的.5结论汽车传动花键轴耐磨涂层自动生产线采用电脑中心控制,现场由8098微处理器控制通过全线通讯.控制可编程自选小车,实现全部工艺过程.生产组织灵活,适应性强,
6、生产拍可控,通过提高自动化程度达到产品涂层质量可靠,产量稳定.汽车传动花键轴耐磨涂层自动生t线采用可编程自行小车,缩短r生产线长度.减少占地面积,适应小件,小批量工件表面处理生产线的通过式烘道可垒封闭,保证300c烘遭的保温节能要求.在沸腾床上弓fA气室稳定系统,提高拂腾均匀性,保证涂层的质量以及在常规前处理中引入超声波清洗技术等均为复杂工件的特种涂覆生产线上的佳作.汽车传动花键轴耐磨涂层自动生产线的设计投产,填补了我国汽车工业生产上的一项空白.必将推动国产汽车质量的提高,也是特种绦装生产线提高自动化水平的一次成功尝试.参考文献鄢晓春等汽车花键轴抗挤压耐磨涂层材料及施工工艺材料但护.1993(12);26(收稿日期19951125责任缩辑李玉兰)