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1、焊管质量检验标准为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，特制定焊管质量内控检验标 准。一、焊管原料检验原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表，测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料，除检验宽度、厚度外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。一旦发现问题应及 时向有关部门和领导汇报，及时解决处理，预防死后验尸。1、焊管常用钢种、化学成分、性能。钢种：碳素结构钢，执行国标 GB700-88 规定，见表：牌号等级化学成分抗拉强度延伸率Q195一C-0.06-0.12 3
2、15-390 33%mn-0.25-0.50si-0.3s-0.05p-0.045Q125 A C-0.09-0.15 335-410 31% B mn-0.25-0.55 335-410si-0.30s-A-0.05B-0.045p-26%B-0.12-0.20 375-460B mn-A-0.3-0.65B-0.3-0.7Si-0.30s-A-0.05B-0.045p-150m 以上；b. 宽度允许偏差：小于 100m，允许宽度偏差不大于+0.5mm；大于 100m，允许宽度偏差不大于0.5mm；c. 对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差2mm；d. 热 轧 成 条 管 坯 厚 度
3、偏 差 ： 尺 寸 -1.8-2.5 允 许 偏 差 0.16-0.18mm；尺 寸 -2.75-3.0 允 许 偏 差 0.16-0.20mm；尺 寸 -3.2-3.8 允 许 偏 差 0.2-0.25mm；e. 冷轧成卷焊管坯（mm）规定见下表：厚度允许偏差厚度允许偏差0.60.81.01.21.41.51.60.07 1.80.08 2.00.09 2.20.11 2.30.12 2.50.13 0.753.00.14 3.23.50.140.150.160.160.170.180.20宽度允许偏差：宽度 50250mm大于 250mm0.8mm1.0mm3、焊管坯外表几何形状缺陷和内部
4、缺陷分析检验。几何形状缺陷：a. 镰刀弯：沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边带钢每米不大于 3mm；不切边带钢每米不大于 2mm；b. 波浪弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲，且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏 不平弯曲，形如海带。c. 边缘翘曲：由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。 d. 厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。内部缺陷：缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。夹层：在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料
5、有缩孔残余和严重疏松造成。外部缺陷：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。 二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准。1、 带钢厚度允许偏差（mm）见表 1表 1厚度允许偏差0.7-1.0 -0.071.0-1.5 -0.091. 5-2.5 -0.122. 5-3.0 -0.152、 带钢宽度允许偏差（mm）见表 2 a. 切边带钢：表 2厚度宽度允许偏差 mm宽度1200.5-1.0 -0.40 -0.601.0-3.0 -0.55 -0.75 b. 不切边带钢：表 3厚度100宽度允许偏差 mm不大于1.5不大于2.53、 圆管内控尺
6、寸公差：表 4 规格 直径公差 mm 椭圆公差 mm 直度公差 mm/m14-1618-2225-30300.15 0.15 80.15 0.15 60.15 0.20 30.20 0.20 24、 异形管尺寸内控公差：表 5 规格 公差 mm 对角公差 直度公差 mm/m 平行度 mm/m1616 0.151818 0.152020 0.152525 0.153232 0.150.20 5 10.20 4 10.20 3 10.20 2 10.25 2 1.55、 钢窗管尺寸内控公差：表 6 规格公差直度公差 mm/m平行度大面小面大面小面20.5 10.5 0.1 0.15 2 8 120
7、14 0.1 0.15 2 7 13417 0.1 0.15 2 5 12415 0.1 0.15 2 6 13517 0.1 0.15 2 5 14021.4 0.15 0.20 1.5 4 143 24 0.15 0.20 1.5 315025 0.15 0.20 1.5 3 1 6、 国家标准钢管外径尺寸允许偏差（mm）表 7外径5-2021-3031-4041-51大于 51国标直径公差0.500.500.600.601%企业内控最大直径公差0.300.350.400.450.607、 定尺长度允许偏差20mm0三、钢管工艺性能检验：1、 弯曲实验：外径小于或等于 50mm 的钢管应进
8、行弯曲试验，弯曲角度为 90，弯曲半径等于管外径的 6 倍，焊缝位于弯曲的 最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。2、 压扁试验：截取 50mm 长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的 2/3，焊缝位置应同施力方向成 90角位置，压 扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。3、 水压试验：用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管 -3.0Mpa。4、 钢管表面质量：-0.25Mpa ，加厚钢管a. 钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺
9、陷。b. 管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在，切 口处里外毛刺不大于 0.5mm。四、镀锌管的检验：a. 镀锌管应作镀锌层均匀性试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续 浸渍 5 次不变红（镀铜色）。b. 重量测定：镀锌层重量其平均值不小于 480g/m*m.交货重量：P=C0.02466S（D-S），式中 P-镀锌管每米重量，C-镀锌管比黑管增加系数取 1.031.06，S-黑管壁厚 mm，D- 黑管外径 mm。c. 公称口径小于50mm 的镀锌管应作冷弯曲试验。五、精剪带钢检验：1、刀刃间合理间隙、重叠量带钢厚度上下刀刃重叠量上下刀刃两侧间隙量0.5 0.2-0.6 0.07-0.1
10、00.5-1.0 0.6-1.0 0.10-0.151.0-1.5 1.0-1.4 0.15-0.201.5-2.0 1.4-1.8 0.20-0.252.0-2.5 1.8-2.2 20.25-0.302、带钢厚度与剪切速度 m/秒被剪厚度 mm 123剪切速度 m/秒 21.81.73、毛刺刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。边缘不平（荷叶边）上下刀片重叠量过大，垫板太紧 或太松，卷取速度超过刀片辊切速度太多。宽度超差或减差对刀尺寸不准应校验，进行二次对刀。 六、成材率验收标准：1、 焊管：a. 直拔料焊管为 96.5%；b. 切边料焊管为 97.5%；2、 轧钢为 99%；3、 酸洗为 99.2%；4、 精剪为 98.3%；注：钢管尺寸按企业内控检验标准验收。以上仅供焊管生产和质检部门参考试行。