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1、第 3 章 施工组织设计3.1 工程概况3.1.1 工程建设概况本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于* 市 * 区，东至河北路，西至广东南路，南至铁路，北至外环线。建设单位：*集团设计单位：*设计院施工单位：*集团第三分公司监理单位：*监理有限公司工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习3.1.2 工程设计概况1建筑设计特点建筑面积： 3675.1 建筑走向：东西方向建筑层高： 4.1m建筑层数：五层建筑总高： 22.3m平面形状：一字形设计室内地平：0.000 （相当于大沽标高5.400 ）设计室外地平：-0.6002结构设计特点主体结构类型：钢筋混凝土框架
2、结构（墙体采用加气混凝土砌块）基础形式：桩承台基础（混凝土钻孔灌注桩） ，埋深 -2.200m 抗震等级：三级抗震构造：二级混凝土等级：C30钢筋等级：HPB235， HRB3353主要工程做法填充墙：外墙均采用250 厚加气混凝土砌块。内墙均采用200 厚加气混凝土砌块。屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。墙面装饰： 楼梯间、 走道、 教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。顶棚装饰： 大
3、部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。3.1.3 施工条件1工期要求开工日期2008 年 3 月 1 日，竣工日期2008 年 12 月 5 日，总工期280 天。2场地情况（ 1）施工用地现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12 ，场地特征周期为0.45s ，场地标准冻土深度为0.6m ，地下水稳定水位埋深1.8m 左右，标高在大沽高程3.6 左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀
4、性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。（2）工程地质及水文条件场地标准冻土深度：0.6m。地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为类，当抗震设防烈度为7 度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表：表 3-1 地质自上而下岩土分布表序号土层名称厚度序号土层名称厚度1杂填土2.29粉土2.72粉质粘土1.310粉质粘土2.83粉质粘土1.711粉质粘土3.54粉质粘土2.612粉质粘土2.05粉土2.913粉质粘土3.06粉质粘土2.
5、814粉质粘土5.07粉质粘土2.515粉质粘土3.58粉质粘土1.5（3）周边道路及交通条件拟建场地位于* 市 * 区外环线附近，外部运输条件比较容易。物资、设备可以随时进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。（4）场区及周边地下管线场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。10 米，有一条东西走向的高压电3气候情况* 市属于温带大陆性季风气候，主要特点：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。主要风向：冬季多为北
6、风和西北风，夏季为东南风。10 月份以后昼夜温差最大可达到12 。11月15均气温为日之后进入冬期施工。冬期施工天数为121 天，至3 月-1.6 。 4 月份 * 市干焊少雨，气候温和，适宜施工。最低气温在15日结束， * 市冬期日平5以上。 * 市 5月份及10月中旬为施工的黄金季节，日平均气温25，昼夜温差小，雨时少且雨量小。7月15 日至8 月15日为* 市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出现连续数日暴雨的情况，施工时必须在施工工序安排和施工措施上给予充分的考虑。8 月份温度最高可达到 39。4物资供应情况模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工
7、单位自行供给。钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。混凝土： 混凝土大部分采用商品混凝土， 现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。5.劳动力供应情况各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。6本工程施工特点及关键问题（ 1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。（ 2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主， 如何通过严格的过程控制、 程序控制和环节控制， 把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是
8、本工程最核心的任务。（ 3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。3.2 施工方案的选择3.2.1 施工总部署1施工程序施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。工程分为五个分部工程：基础工程，主体结构工程，围护结构工程，屋面工程，装饰工程。总施工程序为：和。2划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段1）划分施工段的原则专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15% 。对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m n。为了充分
9、发挥工人 ,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况基础工程：机械挖土及其他工程均不分段。主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为 5 6 轴间。围护结构工程：不分段，按结构分层施工。屋面工程：不分段。装饰工程：不分段，按结构分层施工。本工程施工段划分：图 3
10、-1施工段划分3垂直运输机械（1）类型1）基础运输方案：采用泵送2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车3）屋面工程：塔吊4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定1）料斗：采用圆锥形，容积1m3 。2）塔吊选择：起吊高度起吊重量起吊半径H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1mQ=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1tR=40m综合以上数据选用QTZ200 型固定式塔式起重机。该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2 台。3.2.2 基础工程施工顺序与方法1.施工顺序工程桩基础施工基坑降、排水基坑土方开挖处理桩头基础垫层施工
11、基础绑钢筋、支摸板基础混凝土基础拆模短柱钢筋模板短柱混凝土短柱拆模板砌砖基回填土。2.桩基础施工（1） 施工工艺测量放线埋设护筒钻机就位、 泥浆制作潜水钻机成孔排渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。（2）桩施工要点及施工中注意事项1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 16 800mm的钢筋做桩位标记 ,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2）护筒应按下列规定设置护筒一般用4 8mm 厚的钢板加工制成，高度为1.5 2m 。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm 。护筒的顶部应
12、开设12 个溢浆口，并高出地面0.150.30m 。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm 。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m ，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m 以上。3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1 1.3 。泥浆的
13、控制指标：粘度 18 22S ；含砂率不大于 8% ；胶体率不大于 90% 。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于 1m/min 。6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、 缩颈、 塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或
14、风化岩块至偏孔处上部 0.5m ，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。8）钻孔桩清孔应按规定进行。清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm 。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。孔壁土质较差者， 可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15 1.25m左右，粘度 28s ，含砂率 10% 。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。9）钻孔
15、桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm ；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm ，其允许偏差为20mm ；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。以上；10 ）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，
16、为防止灌注混凝土时上浮，设3 4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3基坑降、排水（1）降、排水方式的选择采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置的钢筋笼6 个，及时将基坑内积水导向集水坑，市政下水道。（2）排水沟与集水井的布置如图所示300 300 的临时排水沟，并设置直径为1m用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入图 3-2 排水沟分布图 3-3 基坑剖面图（3）抽水设备的选择选用QY 25 潜水泵， 6 台抽水， 3 台备用，共计9 台。4基坑挖土（1）挖土方式的确定综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线
17、放坡形式，坡度为 1： 0.72, 这样比较经济，而且施工也较简单。（2）挖土机械选择：选用W-1001 型反铲挖土机及自卸汽车运土。挖土机性能：斗容量1.2m3 ，挖掘半径11.5m ，挖掘深度7.3m 。（ 3）挖土方向和路线及处理方式由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：图 3-4 挖掘机行走路线（4）挖土时应注意的问题1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。2）机械开挖到基底标高10-20cm 处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。5处理桩头（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。（2）施工机具的选择：空气压
18、缩机DW-9/7 活塞式空压机2 台，风镐6 个。（3）应注意的问题1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。6基础垫层（1）垫层侧模的支设方式垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。7基础绑钢筋（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500 须接长后弯成规定角度伸入基础。（ 3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点
19、焊在一起， 保证柱筋相对位置不变。（ 4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。（ 5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40 ，可用垫块来保证其厚度。（ 6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10 倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。2） 受拉区域内，级钢筋接头的末段应做弯钩，级不做3） 钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4） 钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。8基础模板工程（ 1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。（ 2）基础支模图1）承台模板图 3
20、-5 承台模板图承台高 900 ，采用900 高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。2）地梁模板图 3-6 地梁模板图（3）支模注意问题1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。9基础混凝土工程（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由-轴，由 A-C 轴依次浇注。（3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器型号： H2-50 。（ 4 ）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、
21、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。（ 5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14 天。10 基础模板拆除（ 1）拆模时间：模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75% 混凝土强度才可拆除。（ 2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。（ 3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待
22、用。11 填充墙基础及地圈梁施工（1）砖基础施工技术要求1）砌筑时， 灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10mm 。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80% 。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过 10mm 。2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。（ 2）地圈梁施工侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12 基坑回填土（ 1）土料来源与选择：买土进行回填。（ 2）运土机械的选择：自卸汽车。（3）压实机械的
23、选择：蛙式打夯机型号： HW-Z01夯击次数 140-150 次 /min 行走速度8m/min 夯实起落高度 145mm生产率 12.5m3/h外形尺寸1006 500 900 重量 125kg 。（4）施工中应注意的问题1) 土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。2)铺土厚度： 250-350mm，每层夯实遍数3-4 遍。3)分层回填，分层夯实。4)密实度要达到设计要求。5)排水沟除泥，用碎石填好。3.2.3 主体结构工程施工顺序与方法1施工顺序主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。（ 1）一次支模一
24、次浇筑：绑柱筋支柱、梁、板模板绑梁、板钢筋浇筑柱、梁、板混凝土拆柱、梁、板模板。优点：结构整体性好。缺点： 1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次浇筑量大。（ 2）一次支模两次浇筑：绑柱筋支柱、梁、板模板浇柱子混凝土绑梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土拆梁、板模板。优点： 1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。缺点： 1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）两次浇筑需要留设施工缝。3）配置模板不方便。4）混凝土一次浇筑量大。
25、（ 3）两次支模两次浇筑：绑柱筋支柱模板浇柱子混凝土支梁底模绑梁板钢筋支梁侧模浇筑梁板混凝土拆梁、板模板。优点： 1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。2）有利于模板的配置和周转。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。缺点： 1）需要留设施工缝，结构整体性好。2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。2模板工程（1）模板的配置1） 模板材料的选择梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100 100 方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。2） 模板的构造1 柱模图
26、 3-7 柱配模图图 3-8 柱侧模展开图和立面图 2 梁模板图 3-9 框梁配模断面图图 3-10 框梁侧模展开图 3 楼板模板图 3-11 楼板模板、支撑图（2）模板的安装1）模板施工准备工作进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹平
27、层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）安装顺序：柱模梁底模梁侧模板底模板侧模。3）安装工艺及施工要点柱：拼装柱的侧模竖立柱的侧模架设柱箍校正柱模的垂直度架设钢管架支撑。注意： a. 柱箍：采用 48 3.5 双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台梁：架设梁模
28、板的支撑拼装模板底膜安装梁侧模复核梁底模标高校正梁侧模平制度。梁模板的小楞、大楞、立柱均由 48 3.5 的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100 100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。板：架设楼板模板支撑拼装楼板底模拼装楼板侧模复合楼板底模标高校正楼板侧模的平直度。采用 48 3.5 脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100 100 的木方，间距为300mm ，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。4）模板安
29、装质量要求主控项目（全数检查）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；一般项目模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，施工的隔离剂（全数检查） 。但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。本工程梁、板跨度大于4m ，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000 。其模板应起拱 5mm （在
30、同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间）。模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间）表 3-2 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm ）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4， -5层高垂直度不大于 5m6大于 5m 8相邻两板表面高低差2表面平整度5（3）模板的拆除1）拆模的时间要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混
31、凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，不大于8m 时要等到梁、板的混凝土强度达到75% 时方可拆除；跨度大于8m跨度时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。2）拆模的顺序按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板板侧模板梁底模板板底模板梁侧模板。柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。3）拆模注意事项严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除4m 高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操
32、作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。3钢筋工程（1）钢筋的连接方法及注意事项1）柱柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50% ，接头分两批，第一批设在离柱根1m , 间隔 0.5m 为第二批。2）梁纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要
33、求连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。表 3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求钢筋直径（ mm ） 20 22 25扭紧力矩（ N ?m ）177 216 275（2）钢筋的绑扎1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求柱a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位
34、处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。梁a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有
35、30mm，以利于混凝土的浇注。板a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b.有 180 弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前
36、及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3 件；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ 107 ）中相应等级的强度要求。随机抽取同规格接头数的10% 进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15% ，且每个构件的接头抽验数不得不少于1 个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足 100
37、个也作为一个验收批，每批抽查 3 个接头。 抽查的接头应全部合格， 如有 1 个接头不合格， 则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm 。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3 个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4）钢筋工程安全注意事项钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚