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1、大体积混凝土工程施工方案1.工程概况：稻香定销商品房一标段住宅小区5#、8#楼基础为桩基础+筏板基础。基础垫层为C15，5#房筏板为C35，五层以下剪力墙，框架柱为C35；现浇梁板为C35；楼梯为C35，五层以上剪力墙，框架柱为C30；现浇梁板为C30；楼梯为C30;过梁、构造柱为C20；基础承台，筏板，地下室外墙及外墙柱混凝土均为抗渗混凝土，8#房筏板为C35，六层以下剪力墙，框架柱为C35；现浇梁板为C35；楼梯为C35，六层以上剪力墙，框架柱为C30；现浇梁板为C30；楼梯为C30;过梁，构造柱为C20；基础承台，筏板，地下室外墙及外墙柱混凝土均为抗渗混凝土抗渗等级为P6。混凝土采用商品
2、混凝土，经考察决定使用无锡新兴混凝土公司的商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。2.施工特点：混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。3、 材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水
3、化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温度。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混
4、凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米
5、混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4.施工准备：3.1钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规
6、格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。3.2测量准备：根据木模板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。3.3机械（机具）准备：混凝土浇筑时采用泵车运送，4台插入式混凝土振动棒。施工前先将机械设备调试完毕。辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。3.4劳动力准备：操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班8小时。施工人员不少于22人，其中振动棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人员不少于4人。3.5技术准备：认真熟悉图纸，找出混凝土工程中
7、变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。5.混凝土浇筑：4.1搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。4.3混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注自西向中、自中向东。4.5振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡
8、逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板。4.6振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。 4.7由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 4.8 现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作1组标样试块，同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和混凝土构件的重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；防水混凝土每500立方米应留置一组标准养护抗渗试件（
9、一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。6.混凝土的抹面：5.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红胶布，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。5.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。7.混凝土养护：6.1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。6.2混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中
10、产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。b采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。6.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。塑料薄膜外再加草被蓄热保温。6.3基础混凝土养护时间不得少于14d。8.混凝土测温7.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土
11、表面增加保温覆盖，降低温差。7.2测孔布置：测温孔采用20的薄壁钢管制作，管长0.6m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基础比较规则，因此5#房布置5个测温孔、8#房布置4个测温孔（个/300m2）。7.3测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。7.4混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小
12、时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。9.混凝土拆模8.1墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。8.2平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。8.3防水混凝土保湿养护时间应为14天。10.施工中注意事项：9.1避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应
13、由现场确定，约1-2小时。9.2浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。11.其它质量保证措施10.1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。10.2质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。12.安全措施：11.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。11.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。11.3泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。11.4夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。11.5在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。11.6未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。