西安地铁四号线质量管理监理细则.doc

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1、西安地铁四号线建筑工程质量管理监理细则 1、工程概述 1.1工程概况址位于线路起点航天新城站以北，接轨于航天东路站。总占地面积40.72公顷，围墙内用地面积为37.13公顷。该地块位于航天产业基地，南侧为规划航天南路，西侧为西康高速，东侧为既有雁引公路，北侧临近城市高压走廊。地面高程约 570581m。西安地铁四号线航天城车辆段房屋总建筑面积99678.69,包括运用库、检修组合库、车辆段综合楼、联合车库、工建料棚、洗车库、动态检测棚、蓄电池检修及空压机间、信号楼、牵引降压混合变电所、污水处理站、锅炉房、杂品库、车间、食堂、乘务员公寓、自行车棚及门卫等。其中运用库建筑面积31848.13m2，

2、检修组合库建筑面积为32458.1m2，车辆段综合楼建筑面积为21012.1m2，三栋单体建筑总面积合计85318.33 m2，占整体工程房屋总建筑面积的85.6。1.2质量监理目标、特点、范围：1.2.1监理工作质量目标：依据工程建设合同文件、设计文件、工程技术标准，对施工项目的全过程进行监督检查。审查承包人的质量保证体系和控制措施，审核质量文件，核实质检数据，对工程的重要部位、关键工序及施工特殊过程进行跟踪监督和旁站监理。通过实施有效的检测和控制手段、及时准确的数据收集、统计和科学的分析方法，促使分部分项工程、施工工序搭接合理，以分项工程的质量保证分部工程质量，以分部工程来保证单位工程的质

3、量，确保整个施工过程始终处于有效的控制之中，使本工程质量一次验收合格，质量目标达到合格标准。1.2.2工程质量控制是一个对投入的资金、人力、物力及条件的质量控制（事前控制），进而对施工过程及各工序质量进行控制（事中控制），根据本工程的质量控制目标，对本工程施工阶段全过程进行监理，直到对所完成工程的质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。将依据国家和地方相关法律、法规、规范、标准等，并充分、综合利用各种监理手段和措施，对参与本工程的施工单位和人员的资质、材料设备、施工机械机具、施工方案和方法、施工环境、施工质量、安全文明、工程资料等进行全面监控和把关，确保工程建设质量全过程全面受控

4、，达到预定的工程质量等级和标准。1.2.3监理范围（1）站场工程； （2）建筑结构工程； （3）低压配电与照明工程（不含设备采购）； （4）通风空调、采暖及气体灭火工程（不含设备采购）； （5）给排水及消防工程（不含设备采购）； （6）工艺设备安装工程（不含设备采购及大型设备安装）； （7）段内综合管线。 1.4编制依据 （1）本工程施工设计图及说明 （2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 （3）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版） （4）防水工程质量验收标准（GB502082011） （5）砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）

5、（6）屋面工程质量验收规范（GB502072012） （7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102013） （8）建筑电气安装工程质量检验标准（GB503032002） （9）建设工程监理规范（GBT50319-2013）（10）甲方下发的其他各类文件 2、质量控制措施 2.1影响工程质量的因素分析序号因素影响工程质量的表现形式基本预防措施1人员：（主要指施工单位方面的）人员素质不高造成工程质量达不到要求；人员结构不合理造成管理的不到位人员数量不足，疲劳作业导致质量下降。对施工单位各级管理人员和技术人员按投标文件中的资质承诺加以核对；特殊工种技术工人要持证上岗；一般工种人员应督促施工单

6、位进行岗前技术交底；施工组织设计应针对工程的实际情况建立组织架构，保证管理岗位和技术岗位人员专业结构合理，分工明确、管理到位；要求施工单位根据总体目标，分解为节点目标，对应作出不同阶段的人员计划，并督促其落实，保证人员数量。同时杜绝违法分包和以包代管。2材料不合格材料的使用导致质量不合格材料管理不善导致质量下降材料使用不当导致质量问题制定严格的材料进场检验制度，检查其出厂合格证、准用证等，并按有关要求进行抽检；建立台账，实时监控所使用的每种材料的试验情况。确保合格。审核施工单位平面布置图，督促施工单位制定并落实材料管理制度，精细化管理材料，堆放有序、账物对应，领用和补充及时，保证供应。制定施工

7、交底制度、加强现场巡查，正确使用材料。3机械使用不合格的机械导致质量问题不符合规定的机械使质量达不到要求不恰当地使用机械使质量达不到要求施工机械应进行报验检查合格并批准后才能进场使用。加强技术交底工作，根据实际情况使用与工序匹配、适当型号的机械操作前做好技术交底，操作机械人员持证上岗；明确操作要求和成品技术标准。4进度进度安排不合理，导致部分工程施工时间要求紧，对质量造成影响审核施工单位的进度安排时科学客观考虑资源、，要求各阶段的进度做到均衡合理，常态施工，正常质量管理。5投资为节约资金，部分设备，材料采用低标准的品种，质量易产生问题在制定选用材料、设备的标准时充分论证全面考虑，不能降低标准选

8、用材料，要严格按照设计指标进行材料、设备的选用。6工法1、有些工序采用不适当或不成熟的工法，费时费力质量不稳定。2、在夏季高温、冬季低温、雨季时，部分工序安排不合理，导致质量隐患。1要求一般情况下采用既有成熟的工法。如采用新工法时可进行论证，确认已经过评审、技术进步，质量和进度以及投资都有优势时通过批准后可以采用。2在总体进度安排时，充分考虑夏季高温、冬季低温、雨季受影响的工序的避让。设置在适合的时段施工，保证质量和安全。7环境施工场地杂乱，影响工人施工水平现场管理混乱，对成品保护不利1加强文明施工管理，制定具体的制度与措施。2常态化保持文明施工，必要时硬化部分场地，利于通行和作业，对成品保护

9、也有利。 2.2施工准备阶段的质量控制措施2.2.1组建现场监理组织机构，按委托人要求的时间进场，完善监理设施，建立和健全各类监理规章制度，明确岗位责任，做好开工前的技术准备；2.2.2编制监理规划，监理细则和监理工作流程； 2.2.3组织监理人员熟悉合同文件、设计文件、施工图纸；2.2.4积极进行现场调查，了解自然、气候、环境、道路、地下管网；2.2.5交桩和定线检查，对坐标水准点进行复核并加以保护；2.2.6组织图纸会审和设计交底；2.2.7审查施工单位提交的放样测量成果，并形成书面意见报委托人；2.2.8审查施工单位的项目机构和人员就位情况，督促施工单位建立质量保证体系及安全保证体系；2

10、.2.9审查施工单位进驻工地的人员以及随施工进度安排的人员进场计划；2.2.10审查施工单位拟进行施工机械设备的性能和数量是否满足工程质量要求；2.2.11审查施工单位的进场材料及进货来源；2.2.12审批施工单位的施工组织设计和施工技术；2.2.13审查现场开工条件是否符合开工要求，并协助委托人排除干扰，确保开工后施工顺利进行；2.2.14召开首次工地例会，进行监理意见交底，说明委托人、监理、施工单位各方的权利和职责，说明监理工作程序、函件的往来传递交接的程序，确定工地例会的时间、地点及要求 ；2.2.15审查施工单位授权的常驻现场代表的资质，以及其它派驻现场的主要技术、管理人员的资质；2.

11、2.16建立监理的检测工作体系，并监督和检查施工单位的自我检测工作体系。2.3施工过程中的质量控制措施2.3.1督促施工单位完善质量控制自检系统，完善工序控制，在工序施工活动中执行自检、专检、交叉验的三检制度；2.3.2审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明文件；2.3.3审核施工单位提交的有关材料、半成品的质量检验报告，对进场的原材料按规定比例和频率进行抽查（见证送检）。确定符合要求后才允许使用，并要求施工单位标码分类堆放，不合格材料要清退出场；2.3.4审核施工单位提交的反映工序质量动态的统计资料或管理图表；2.3.5审核设计变更、修改图纸和技术核定书；2.3.6审核有关应用新技术、新工

12、艺、新材料、新结构的技术鉴定书；2.3.7审核施工单位提交的关于工序交换检查，分项、分部工程质量检验报告；2.3.8审核并签署现场有关质量技术签证、文件等；2.3.9严格工序间的交接检查，重要工序需按有关质量验收标准经监理人员检查验收，否则不得进行下道工序施工；2.3.10施工过程进行巡视和检查，对隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行旁站监控；2.3.11实行混凝土浇灌许可制度，每次混凝土浇灌前，都应检查混凝土供应情况、水电应急措施、机械设备和人员配备及气象条件，只有条件具备时才批准浇灌；2.3.12分项、分部工程完工后，监理人员进行现场检查，符合要求后予以签认；2.3.13对

13、施工单位报送的单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认；2.3.14对于施工难度较大的工程结构或容易产生的质量通病，进行随班跟踪检查；2.3.15对施工过程中出现的质量缺陷，应及时下达监理通知，要求施工单位限期整改，并检查整改结果；2.3.16监理人员发现施工有在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停工令，要求承包单位停工整改，并检查整改结果，符合规定要求后，总监理工程师及时签署复工令；2.3.17对需要返工处理或加固补强处理的质量事故，总监理工程师应责令施工单位报送质量事故调查报告和经设计人等相关单位认可的处理方案，监理人对质

14、量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收；2.3.18检查安全防护措施，督促施工单位完善安全组织、安全制度，安全文明施工；2.4竣工阶段质量控制措施2.4.1审查施工单位提交的竣工验收文件资料，包括各种质量检查、试验报告以及各种有关的技术性文件等。若所提交的验收文件资料不齐或有相互矛盾和不符之处，指令施工单位补充及核实；2.4.2审核施工单位提交的竣工图，并与完工程、有关的技术文件（如设计图纸、设计变更文件、施工记录及其他文件）对照核查；2.4.3组织施工单位进行现场初验，如发现质量问题指令施工单位整改处理，并检查处理结果；2.4.4初验合格后，上报委托人，参与由委托人组织的正式验收；2.

15、4.5督促施工单位整理施工文件的归档准备工作。2.4.6编写竣工验收申请报告，提交给委托人和政府质监部门；2.4.7编写工程质量评估报告；2.4.7整理工程竣工验收备案资料，协助委托人办理城建档案手续；2.5缺陷责任期质量控制措施2.5.1督促施工单位对工程中尚存的一些质量缺陷修补处理以使工程完全满足合同的质量要求；2.5.2督促施工单位清除杂物、施工装备，折除临时工程，保持现场和工程的整洁；2.5.3检查工程状况，鉴定质量问题的责任，督促保修及协助验收。2.6质量控制的其他具体措施2.6.1做好质量的事前控制：2.6.2掌握和熟悉质量控制的技术依据；2.6.3施工场地的质量检测验收；2.6.

16、4施工单位的资质审核；2.6.5工程所需原材料、半成品的质量控制；2.6.6施工机械的质量控制；2.6.7审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案；2.6.8组织工程项目施工前的设计技术交底；2.6.9生产环境、管理环境改善的措施；2.6.10协助施工单位完善质量保证工作体系；2.6.11主动向当地质量监督站联系，汇报在本工程项目开展质量监督的具体方法，争取当地质量监督站的支持和帮助；2.6.12审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案；2.6.13审核施工单位制定的工程成品保护的方法与措施；施工单位试验室的资质考察；2.6.14完善质量报表、质量事故的报告制度。 3.分项工程施工

17、内容和验收标准 3.1作业内容车辆段范围内施工作业的主要分部、分项、检验批项目。鉴于灰土挤密桩的施工已经针对性地编制了灰土挤密桩监理细则。 3.2钢筋分项工程 3.2.1施工内容和技术措施（1）监理主要检查的内容：柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。（3）钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督，必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检，质检工程师检查合格后报监理人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复

18、验合格后办好隐蔽验收记录。（4）安排专人做好成品保护工作。 3.2.2质量标准 1、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法达到结果国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量合格长102受力主筋间距10尺量合格排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量，连续5个间距合格网格尺寸204保护层厚度基础10尺量合格柱、梁5板、墙35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量合格入支座、节点锚固 2、节点质量标准和技术措施（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；柱钢筋加设定

19、位箍筋；楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位； 3.3模板分项工程 3.3.1施工内容和技术措施（1）监理主要控制的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。（2）项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。（3）施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即要求整改，确保施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，质检工程师检查合格后报监理人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录。 3.3.2

20、质量标准1、模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检查方法达到结果1轴线位移柱、墙、梁 5尺量合格2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸 基础10尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量合格层高不大于5m85相邻两板表面高低差2尺量合格6表面平整度5靠尺、塞尺合格7阴阳角方正方尺、塞尺合格顺直线尺合格8预埋件中心线位移3拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量合格螺栓外露长度10,-010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量合格尺寸 10，011门窗洞口中心线位移拉线、尺量合格宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量合格外露长度 10，03.3.3成

21、品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。搞好模板的日常保养工作和维修工作。 3.4混凝土分项工程 3.4.1施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、

22、无砂浆隔离层。 3.4.2质量标准1、混凝土工程允许偏差及检验方法 项 目允许偏差值(mm) 检查方法 达到结果轴线位量 基 础 15 尺量 合格 独立基础 10墙、柱、梁 82 垂直度 层高5m 8 经纬仪用 吊线尺量 合格 层高5m 10 全高(H)H1000、且303 标高 层高10 水准仪尺量 合格 全高304截面尺寸基础宽、高8、5 尺量 合格柱、墙、梁宽、高 8、55 表面平整度 82m靠尺、塞尺 合格6 角、线顺直度 拉线、尺量 合格保护层厚度基础 尺量 合格柱、梁、墙、板 楼梯踏步板宽度、高度 尺量 合格预留孔、洞中心线位量 15 尺量 合格预埋螺栓中心线位置 10 尺量 合格

23、螺栓外露长度 5 3.4.3成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个

24、阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌。 3.4.4完成面标准 3.5砌体工程 3.5.1施工内容和工序要求 （1）砌筑施工前需要进行墙体的砌筑施工技术交底，监理应审查。 （2）墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线

25、、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。 （3）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。 （4）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。 （5）挑选几个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。 （6）在砌筑过程中技术部人员、监理人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，砌筑完成进行自检，质检工程师检验合格后报请监理单位验收。 3.5.2质量标准和技术措 1、砌筑完成面质量标准（

26、1）砌体（含加气混凝土砌块、灰砂砖、砂加气）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边3cm） 2、砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a.砼反坎：卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置200高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。按构造要求配筋。位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度60mm，高度150mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。c.腰梁：顶层外墙及高度超过

27、4m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度120mm，纵筋不少于28，并用6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，构造柱施工规范 （2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（250mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于400

28、mm（不足400mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。c.过梁：宽度大于300mm 的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度 250mm。（3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。a.顶砌： 砌体顶部预留 180MM 左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角

29、形混凝土预制块。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超过 5m 的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过 5m 时， 应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度520mm，槎口深度150，自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。 采用对拉螺栓固定模

30、板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 530mm 设置 26 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。 后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。 钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区，均 不应小于 1000mm；末端应有 90弯钩”。（5）挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、耐碱

31、纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。 3.6屋面工程3.6.1屋面层及女儿墙坡屋面防水做法（1）屋面防水做法：屋面防水等级为一级，三道防水设防。1不上人平屋面（有保温隔热要求）：涂料粒料保护层-2层3mmm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材-20厚1：3水泥砂浆找平层-30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层-钢筋混凝土屋面板。2上人屋面：钢筋混凝土屋面、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层-20厚1:3水泥砂浆找平层-防水层-100厚挤塑聚苯保温板-25厚粗砂垫层，下部干铺无纺聚酯纤维布一层，填砂填缝-铺块材，干水泥擦缝。（2）屋面女儿墙泛水做法：现浇钢筋混凝土女儿墙

32、壁板，表面清扫干净，刷素水泥浆一遍（掺5%108胶），20厚1：2.5水泥砂浆找平层，连接平屋面，3厚SBS改性沥青防水卷材反上500高，泛水收口处设302.0厚钢板压条，固定钢板压条用螺丝（或水泥钉）打紧200，用20#钢丝网压面与防水连接抹灰，女儿墙内侧每隔3m设10mm分割缝隙，内嵌填密封材料。 （3）屋面伸缩缝做法：20厚1：2.5水泥砂浆找平层，干铺改性沥青卷材一层，内嵌填缝密封膏，1.5厚不锈钢板，沥青纸隔离层，现浇钢筋砼压顶，20厚1：2.5水泥砂浆抹面压光。 3.7门窗工程3.7.1适用范围适用于西安地铁四号线TJSG-CLD标所有的铝合金门窗分项工程。3.7.2质量标准1、观

33、感质量观感质量1.安装牢固，开关灵活、关闭严密，无碰擦、异常响声，框与扇、扇 与扇之间平行无翘曲、大小头，开启方向正确；2.推拉窗有泄水孔，位置正确、数量准确；3.拼缝整齐，无明显拼缝高低差；4.密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直、无裂纹；5.玻璃洁净，无明显划痕，中空玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气；6.五金件无缺失、锈蚀等情况；7.无污染、划伤、拉毛、破损、变形。2、实测实量：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差 （mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺

34、检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力 限值扇面积1.5 40N用100N弹簧秤钩住拉扇面积1.5 60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值 278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度 1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用

35、钢板尺检查 3.7.3.工艺做法（1）窗的构造做法节点图 工艺做法说明1、安装固定片门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理作法一：门窗框与墙体四边缝隙

36、采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、涂刷JS防水塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷J

37、S 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、外饰面施工JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm 的密封胶槽。6、打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7、门窗扇玻璃五金配件安装窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧

38、固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8、内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层。9、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。 露台门构造要求露台门下槛做法露台门露台门下槛：露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。（见左图）安装流程弹线定位门窗洞口处理防腐处理（铝合金门窗）门窗框洞中找中线就位、调整、临时固定门窗与墙体连接固定门窗框与墙体间隙的处理 洞口饰面清理、嵌缝门窗扇及亮窗玻璃安装五金件安装、门窗启闭调试清理清洗提交检验过程质量控制要点A 洞口尺寸检查设计尺寸统一规定为：所有饰面完成后的净尺寸。在门窗框或

39、副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。B 门窗洞口偏差处理 注：当50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配210 通长钢筋和6250U 型箍筋，与原有墙体连接。C 门窗框与墙体间隙的处理 1门窗框与墙体之间间隙的处理有两种方式：一种为发泡剂填塞，另一种为水泥砂浆填塞；塞缝顺序为先用水泥砂浆塞缝，待水泥砂浆满足强度要求后，再用发泡剂塞缝。2发泡剂填塞发泡剂施工前，必须先清理土建洞口与门窗框之间及施工表面的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，并且充分湿润（可

40、用毛刷蘸清水刷洗），以确保泡沫与基体粘结强度高。施工人员应掌握发泡枪和发泡剂的正确使用方法，发泡剂应摇晃均匀后使用。打发泡剂时，应由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，发泡剂能边充填、边发泡、边固化，其流量由发泡枪上的流量调节阀控制。当进行狭小缝隙填充施工时，可装上随枪配备的特殊喷嘴（扁管、针头）。发泡剂流量应适中，必要时可逐层施工，并在每层泡沫之间洒水，再进行下一层施工，应坚决避免发泡剂挤出量过多、膨胀过度导致窗框变形。窗框上、左、右侧间隙填完后，立即用手指将冒出铝合金框发泡剂清理，严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂。撤掉木楔垫块，再用泡沫充填剂把撤掉木楔垫块后空出的间隙填满。3水泥砂浆填塞水

41、泥砂浆按2：1比例混合，干湿度要求为“握在手中成团，掉在地上即散”。水泥沙浆塞缝前，必须先清理土建洞口与门窗框之间的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，并且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗），以确保水泥沙浆与基体粘结强度高。然后用水泥砂浆均匀塞实门窗框与墙体之间的缝隙，塞缝顺序应为下侧左侧右侧，塞缝过程中特别注意要撤出木楔垫块，然后塞实其空隙。同时，应坚决避免水泥沙浆填塞过多导致门窗框变形。塞完缝后，应用灰刀铲平水泥砂浆表面，再用毛刷沾水将其表面刷一道，避免水泥砂浆干固后有裂纹，并每天对水泥砂浆进行刷水养护。水泥砂浆干固后，表面应刷一层厚1mm的JS防水涂料，涂料粉刷厚度应均匀，宽度为塞

42、缝用水泥砂浆及外侧门（窗）台50mm范围。 D 清理、嵌缝 打密封胶表面应平滑、顺直、无裂纹。1当抹灰水泥沙浆固化后，打胶密封前，打胶工应检查外墙墙面或面砖与门窗框处的镶嵌部位是否有墙面空壳、潮湿、勾缝没处理等现象，如有，进行处理直至符合要求。2用毛刷或铲刀将槽口内外的残余泥浆、沙浆、灰尘清理干净，然后用半干抹布清洁一遍，确保密封胶与窗框、墙体粘结有力。3按设计要求，在槽口内填塞泡沫棒。4用美纹纸盖住窗框及墙面，美纹纸粘贴应顺直，打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，通常为6mmX8mm。5用胶枪打建筑硅酮密封胶，填实槽口。密封胶填塞均匀、连续密实、表面光滑。不得产生气泡、胶瘤和缺口，不应有

43、孔隙或缺口，以避免渗水、漏水。6硅胶表干后，撕去美纹纸。 门窗渗漏及预防措施A 防渗漏主要材料 门窗口滴水及流水坡度构造要求 无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%（详见5.1节点图）。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。A 窗口外侧四周增加JS防水做法（详见5.1节点图）B 打胶质量要求详见6.3和6.4（发泡胶和密封胶）严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂。打密封胶应用美纹纸盖住窗框及墙面，美纹纸粘贴应顺直，打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，通常为6mmX8mm。C 门窗框泄水孔位置准确、排水顺畅门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见照片）横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严。成品保护1门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。2门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、硷性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。3门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂