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1、 XX县XX煤业有限公司矿井综合防突措施设计二一二年二月XX县XX煤业有限公司目 录前 言1第一章、XX煤业有限公司基本概况2第一节、概况2第二节、矿井开拓开采及近年来的生产情况4第三节、煤系地层及煤层情况4第四节、井田范围内的主要地质构造6第五节、井田内主要水文地质情况6第六节、煤层开采技术条件7第七节、矿井通风方式、突出危险性预测预报方法和局部防突措施8第八节 瓦斯抽放系统9第二章 矿井区域性防突设计方案选择11第三章 矿井区域性开采保护层防突设计方案12第一节 矿井区域性防突设计概况12第二节 矿井区域性防突设计方案的选择12第三节 保护层沿倾斜保护范围的确定13第四节 开采保护层支护选
2、择及工作面布置15第五节 开采保护层应注意的问题15第六节 安全技术措施15第四章 矿井区域性本煤层抽放防突设计方案17第一节、 c19煤层概况17第二节 采区现瓦斯抽放情况17第三节 区域防突设计方案选择17第四节 瓦斯抽放巷的选择18第五节 瓦斯抽放钻场及钻孔布置20第七节 预抽煤层瓦斯消突措施的有效指标确定25第五章 矿井抽放巷煤层预抽防突设计方案27第一节 矿井煤层概况27第二节 采区现瓦斯抽放情况27第三节 区域防突设计方案选择28第四节 专用抽放巷的选择和布置28第五节 专用抽放巷钻场及钻孔布置28第六节 钻场安装及封孔有关参数29第七节 预抽煤层瓦斯消突措施的有效指标确定31第八
3、节 技术经济32第六章 安 全 防 护 设 施35第一节 远距离放炮35第二节 避难硐室35第二节 防突（反向）风门36第三节 通风要求36前 言为落实“安全第一，预防为主、综合治理”的国家安全生产方针，认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，结合田湾煤矿煤与瓦斯突出的实际情况，认真参照煤矿安全规程防突实施规定及有关技术规范的有关规定，组织编制了田湾煤矿矿井综合防突措施设计。 XX煤业有限公司在今后的采掘安排活动中，必须把煤与瓦斯突出和瓦斯治理工作作为矿井生存和发展的首要工作来抓，必须严格按照田湾煤矿矿井综合防突措施设计和防突实施规则的要求来落实矿井防治煤与瓦斯突出的各项工作
4、，消除煤与瓦斯突出对矿井安全生产带来的危害；在财力、人力、物力上对该项工作加以保证，使其综合防治煤与瓦斯突出工作能够有序的进行。 XX煤业有限公司在煤与瓦斯突出治理的工作中，必须认真总结治理工作中的经验，形成一套完整的适合田湾煤矿实际的综合防治煤与瓦斯突出的治理经验；在管理上必须认真探索出一条行之有效的办法，有效地推动田湾煤矿安全生产的发展。第一章、 XX煤业有限公司基本概况第一节、概况1、矿井地理位置及交通概况XX煤业有限公司位于川南煤田古叙矿区XX矿段岔角滩井田，位于XX县城69方向，直线距34Km处，行政划分属XX县太平镇所辖，矿区交通为公路运输，以井口为起点向北4Km可到达（古）蔺（二
5、）郎公路和赤水河边的煤码头。交通较为方便。XX煤业有限公司矿界范围为：根据2008年川采矿区审字2008第070号批准的XX县XX煤业有限公司整合后的矿区范围由9个拐点坐标圈定，其拐点坐标如下：矿区南北走向长度约2050米，东西平均倾斜宽640米，面积约为1.34154km2，批准开采标高为+850+560米。开采煤层为矿区范围内的：C13 、C19、C20、C21、C24、C25煤层。XX煤业有限公司拐点坐标坐 标点 号xy13114006.0035612589.0023114378.0035612742.0033115987.0035612506.0043116400.0035612053
6、.0053115429.00356120104.0063114752.0035611931.0073114387.0035611721.0083114387.0035612076.0093114102.0035611905.002、井田概况 XX县XX煤业有限公司位于川南背斜褶皱区，井田的区域地质构造为12列轴线程东西走向的古生界地层塑造的背斜。本矿位于XX复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体为单斜构造。地层走向与主体构造线基本一致，倾向约285，倾角一般为2032。区内的罗汉林最高海拔标高+1902m是泸州市最高峰,狂区属深切割地形，区内地层属较硬岩层，从整体看软弱结构面较少，矿区开采范围
7、内主要为林地和荒山，植被发育，以灌木为主，覆盖率在50%以上。3、矿井发展历史及生产概况XX县XX煤业有限公司是始建于2002年3月，是一家小型煤炭生产企业一直由私人独资经营，矿井现在设计生产能力为15万吨/年，有近200名员工。XX县XX煤业有限公司是资源整合矿井，是以田湾煤矿为整合主体整合相邻的矿井:和平煤矿、岔角高煤矿。整合后的生产能力为15万吨/年。矿井按高瓦斯矿井设计，在与本矿相邻的宏达煤矿在开采C19煤层时多次发生煤与瓦斯突出现象，故将XX煤业有限公司认定为煤与瓦斯突出矿井。 第二节、矿井开拓开采及近年来的生产情况1、矿井建设情况矿井2010年2月完成整合初步设计安全专篇后开始进行
8、技改扩建，本年7月初基本完成了矿井运输大巷的建设，和风井的改造工作，地面完成了瓦斯抽放站的建设工作。2、矿井开拓开采情况矿井采用平硐开拓，将井田划分1个水平进行开拓水平标高为+706米；采用上、下山开采方式进行开采。水平上山划分为1采区，水平下山划分为2采区，两个采区均为双翼开采。设计布置为3个井筒：主平硐、排水平硐和回风平硐；采区巷道采用集中布置方式，联合开采近距离煤层群。设计在各采区中部煤层底板岩石中设置轨道上山、人行上山、回风上山，三条上山。回采巷道沿煤层布置，采用梯形断面，11号矿用工字钢棚式支护。工作面顺槽采用双巷布置（工作面运输巷和轨道巷），将上区段的轨道巷作为下区段的回风巷使用。
9、采煤工作面采用走向长壁采煤法，采煤工艺为炮采和高档普采。第三节、煤系地层及煤层情况1、矿区内地层由老至新依次为二迭系下统茅口组、二迭系上统龙潭组、长兴组，其中龙潭组为矿区主要含煤地层，岩性以石灰岩、煤层、细沙岩及泥岩等组成。矿区岩层特征表系统组(段)厚度(m)二迭系上统长兴组（p2c）3660龙潭组（p2l）7698下统茅口组（p1m）209263三迭系下统飞仙关组279410嘉陵江组423516第四系Q410可采煤层顶底板岩石性质表煤 层顶 板底 板C19泥岩、灰色砂质沙岩、粉砂岩部分为细粒砂岩，局部见10cm左右的炭质泥岩为伪顶。灰色粘土岩为主，局部细砂岩，有轻微底鼓C24灰色砂质沙岩、泥
10、岩，部分为粉砂岩、粘土岩。深灰砂质泥岩、泥岩，中部夹粉砂岩，局部为细粒山岩。C25深灰色泥岩沙岩、砂质泥岩为主，部分为泥质粉砂岩、粉砂岩、细粒砂岩，伪顶为炭质泥岩灰、浅灰色高岭土岩、含结核装、树枝状及星形黄铁矿，遇水易膨胀和底鼓第四节、井田范围内的主要地质构造（1）区域构造本矿位于XX太平镇，复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体为单斜构造。地层走向与主体构造线基本一致，倾向约285，倾角一般为2032。（2）断层F21为垂直走向逆断层：位于矿山外缘大窝函一带，断层西起凤凰山下T1f1d该断层往东进入p1m、s2h地层中走向长约3500米，倾向224，倾角64，最大垂直断距约80米，最大水平断
11、距约150米，破坏煤层标高主要在+700米以上对煤层有一定影响。矿区内地质构造为中等。 第五节、井田内主要水文地质情况1、井田水文地质条件井田地表无河流、水库等水系，且均在地下水位以上开采，煤层距上部灰岩含水层较远，隔水层隔水性能较好，不易导入井下，含水层无水力联系，地下水补给主要靠大气降水补给，其补给量随季节变化。矿井主要充水条件为：地表水、岩溶及地下水、泉水、断层水。区内各含水层之间一般无水力联系，地下水仅限于顺层流动，水源的补给仅限于大气降水。2、主要含水层类型下二叠茅口灰岩（P1m）含水层：为深灰色、灰色块状石灰岩，含少量燧石灰岩结核，矿井内未出露，为强含水层，由于地下水位较低，且距煤
12、层较远，对矿井开采无影响。上二叠龙潭煤系（P2l）为弱含水层和隔水层：煤系中的菱铁质灰岩和砂岩为裂隙含水层，而细碎屑岩和煤层是隔水层。本层水是矿井直接充水层，矿井开采后，局部形成顶板裂隙水，但水量不大。上二叠长兴组灰岩（P2C）含水层：为岩溶含水层，岩溶中等发育，由于露头线常形成陡岩，岩层不厚，受水面积有限，水量不大。由于煤层较远，回采后沿采动裂隙有可能进入矿井，井筒穿过该层时，有一定水量进入矿井。必须坚持做到“有疑必探、先探后掘”，搞好探放水工作。4、矿井正常涌水量和矿井最大涌水量目前矿井涌水量一般在220m3/d，最大为412 m3/d。主要来源于主、风井井筒，其中以长兴灰岩裂隙为主。第六
13、节、煤层开采技术条件1、瓦斯：XX县XX煤业有限公司2006年度瓦斯等级鉴定，测定数据为矿井相对瓦斯涌出量为14.47m3/t，绝对瓦斯涌出量为：2.01m3/min，结果鉴定为：高瓦斯矿井。2008年度瓦斯等级鉴定，测定数据为矿井相对瓦斯涌出量为54.98m3/t，绝对瓦斯涌出量为：6.262 m3/min；结果鉴定仍为高瓦斯矿井。由于相邻矿井宏达煤矿在开采c19煤层时多次发生煤与瓦斯突出现象，故矿井定为煤与瓦斯突出矿井。2、矿井瓦斯来源分析：矿井瓦斯主要来源为：主要来自采、掘活动中煤体暴露后均匀涌出的瓦斯和采掘放炮作业时煤体瞬时涌出的瓦斯。3、地温矿井属地温正常型矿井，在生产过程中从未发生
14、过地温异常现象。4、煤尘爆炸性矿井取样委托重庆煤科院实验室作煤尘爆炸性试验，根据其提供的煤尘爆炸性鉴定报告，田湾煤矿的c19、c24煤尘无爆炸性，其它煤层具有爆炸危险性。5、煤层自燃倾向性矿井取样委托重庆煤科院实验室作煤层自燃倾向性试验，根据其提供的煤层自燃倾向等级鉴定报告，田湾煤矿c19煤层自燃倾向性为三类，即为不易自燃煤层。其它煤层具有自燃发火倾向。6、矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压XX县XX煤业有限公司c19煤层在掘进工作面和采煤工作面尚未发生煤与瓦斯突出，邻近矿井宏达煤矿在开采c19煤层时多次发生煤与瓦斯突出现象，根据煤矿安全规程的规定，田湾煤矿属煤与瓦斯突出矿井，c19煤层属煤与瓦
15、斯突出煤层。 7、煤层开采冲击地压从煤层顶板结构来看，不存在坚硬顶板，顶板易垮落，产生冲击地压机率较小，在实际生产中煤层顶板也是随采随落，未发生过冲积地压的现象。第七节、矿井通风方式、突出危险性预测预报方法和局部防突措施 1、矿井通风方式XX煤业有限公司现矿井通风方式为分列抽出式。 2、 局部防突技术措施局部防突技术措施为“四位一体”的综合防突措施。3、 防突工作方法（1）、突出危险性预测预报方法：采用煤电钻套麻花钻杆，带42mm钻头在煤层中打检测孔，预测预报仪用重庆煤科分院研制的WTC-1；用WTC-1检测k1值，每米钻屑量（S）用弹簧称称取，温度（T）用温度计测量。超前保护距离按防突规定留
16、设。（2）、突出危险性的消除方法：采用煤电钻套麻花钻杆，带42mm钻头在c19煤层中打小直径超前密集钻孔排放，排放孔个数根据防突规定有关规定按0.5m排放半径确定，超前保护距离按防突规定留设；若是突出性较严重区域，用钻机打超前深孔（30m以上）的排放孔后，再配合小直径(42mm)钻孔密集排放，确保消除工作面的突出危险后才能工作。4、石门揭煤工作面防突措施深孔一次性爆破揭煤，远距离放炮。5、防突措施效果检验WTC-1防突预测预报，预测情况：实际工作中根据煤矿安全规程的规定和取防突规定第75条表5中的经验值，解吸指标：K1 max0.5ml/gmin1/2，钻屑量Smax6kg/m，K10.5 m
17、l/gmin1/2或S6 kg/m时为有突出危险。实际操作中，实测K1 值在 0.050.3之间，S值在 0.81.8之间。6、 防突技术管理（1）、成立专门的防突队伍；（2）、配备防突设施、设备；（3）、人员经防突专业安全技术培训，并持证上岗。第八节 瓦斯抽放系统 XX煤业有限公司现已建立地面瓦斯抽放站，具备两套瓦斯抽放系统一套使用一套备用，主要设备采用2BE-303型水环式真空泵2台，配矿用防爆电动机90Kw。主管管径 250mm，干管路管径150mm，支管路管径100mm。 第二章 矿井区域性防突设计方案选择 根据XX煤业有限公司矿井地质构造和煤层赋存条件，区域性防突设计方案可采取以下方
18、案。一、对c19煤层实施本煤层抽放，解决c19煤层煤与瓦斯突出的问题。二、将c25煤层作为保护层来开采，解决c24、c19煤层煤与瓦斯突出的问题。三、如果c25煤层变薄，开采困难，还可以采取在c24煤层位置打孔对c19煤层进行瓦斯预抽，解决c19煤层煤与瓦斯突出的问题。四、先开采c25保护层，同时对c24 c19煤层进行本层瓦斯抽放，的综合区域防突措施，最大限度的解决c24 c19煤层的煤与瓦斯突出问题。本矿采用先开采c25保护层，在c24煤层里进行穿层钻孔进行瓦斯条带预抽c19煤层瓦斯，为c19煤层掘进巷道做准备。待c19巷道形成通风系统后在进行本层瓦斯抽放。 第三章 矿井区域性开采保护层防
19、突设计方案第一节 矿井区域性防突设计概况根据XX煤业有限公司井田内的煤层赋存情况，c19煤层平均厚度1.52.1m，比重1.5t/m3,倾角200320,平均230左右，顶板为灰、深灰色砂质泥岩、粉砂岩、部分为细粒砂岩、泥岩局部见炭质泥岩为伪顶，底板为灰色粘土岩为主局部为细砂岩、粉砂岩有轻微底鼓，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤，煤质验结果为：水份3.464.24%,灰份:10.2731.90%,挥发份4.146.86%,硫份0.630.23%,发热量31.9623.45MJ/kg,灰熔点1105。具有突出危险性，而与之临近的c24煤层厚度平均1.2m，夹有12层夹矸，厚约1.23m，比
20、重1.5t/m3，倾角200320，平均230左右，顶板为深灰色泥岩、砂质泥岩，底板为深灰色泥岩、砂质泥岩，煤质为高硫中灰无烟煤，全区可采，无突出危险性，c19煤层与c24煤层间距19m，可以选择c24、c25煤层作为c19煤层的保护层来开采。第二节 矿井区域性防突设计方案的选择根据矿井实际情况，区域性防突措施选择开采c25煤层作为保护层。根据c25煤层为不突出煤层，煤层厚度平均1.1m，c25煤层适合作为保护层开采条件，c25煤层位于c24煤层下部，保护层与被保护层之间间距7-14m， 有效垂距小于10m，符合有关规定和要求，c25煤层作为矿井区域性防突下保护层开采，在开采c25煤层的同时对
21、c19煤层进行本层瓦斯抽放。第三节 保护层沿倾斜保护范围的确定保护层沿倾斜保护范围，按卸压角确定。因矿井卸压角大小无实测数据。根据防突规定第48条有关规定确定，保护层采面斜长120米，煤层倾角23，沿倾斜保护范围见附图：第四节 开采保护层支护选择及工作面布置选择c25煤层作为保护层开采，c25煤层顶板为深灰色泥岩、砂质泥岩，底板为深灰色泥岩、砂质泥岩，煤层厚度0.671.5m，平均厚度1.2m，煤层中间夹矸0.1m，开采过程中将夹矸丢入采空区，采高达到1.2m左右。风、运巷掘进选用锚杆挂网或矿用11#工字钢支护，采面采用单体液压支柱配合金属绞接顶梁支护，单体柱长度0.8m1.2m，绞接顶梁长度
22、1.0m，采面柱距0.8m，排距1.0m。采面走向长度1200m，斜长120m。第五节 开采保护层应注意的问题在回采过程中必须超前于被保护层的掘进工作面。开采保护层尽可能不留或少留煤柱，以免造成集中应力区。对被保护层瓦斯治理增加困难。首采工作面掘进和回采必须按“四位一体”的防突措施执行。必须对c25煤层采空区进行瓦斯抽放。防止卸压后被保护层内的卸压瓦斯大量涌入回采工作面采空区，造成瓦斯事故。第六节 安全技术措施1、开采保护层后，在被保护中受到保护的地区按无突出煤层进行采掘工作，在未受到保护的地区，必须采取局部防突措施。 2、开采保护层时，必须进行保护层保护效果及范围的实际考察，并不断积累，补充
23、完善资料，以便尽快得出确定保护层有效作用范围的参数。 3、开采保护层时，无特殊情况，采空区内不得留存煤（岩）柱，如果确需要留，必须把所留煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。如果在这个范围内开采被保护层时，必须采取局部防突措施。4、保护层开采后，被解放的c19煤层在施工中可进行突出危险性预测，以确定是否被c25煤层所解放。第四章 矿井区域性本煤层抽放防突设计方案第一节、 c19煤层概况 根据XX煤业有限公司煤矿井田内的煤层赋存情况，c19煤层平均厚度1.8m，比重1.5t/m3,倾角200320,平均230左右，顶板为灰、深灰色砂质泥岩、粉砂岩、部分为细粒砂岩、泥岩局部见炭质泥岩为
24、伪顶，底板为灰色粘土岩为主局部为细砂岩、粉砂岩有轻微底鼓，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤，煤质验结果为：水份3.464.24%,灰份:10.2731.90%,挥发份4.146.86%,硫份0.630.23%,发热量31.9623.45MJ/kg,灰熔点1105。具有突出危险性，为了确保c19煤层开采的安全，在c25煤层不可采的区域，区域性防突方案上采取本煤层抽放。第二节 采区现瓦斯抽放情况 矿井现在已经建立了抽放系统，一套使用一套备用，大流量的抽放系统，而且系统已投入运行，目前的抽放系统主要是对采面上隅角的瓦斯进行抽放，和对c19采面煤层的瓦斯进行抽放，根据目前抽放的情况来看，抽放浓度
25、在2835，抽放效果基本理想。第三节 区域防突设计方案选择根据矿井目前的抽放情况，如果能够在抽放瓦斯的工艺上得到完善，能进一步提高瓦斯的抽放浓度的情况下，在区域性防突方案上可以采取本煤层瓦斯预抽的方法，达到消除煤层突出危险性的目的。 第四节 瓦斯抽放巷的选择C19采煤工作面瓦斯抽放巷选择在采面机巷中，由于采用预抽瓦斯为了解决生产接替困难的问题，故在机巷里不设置专门钻场，钻孔间距为3米一个，钻孔深度80m，钻孔直径90mm，这样可以在最短的时间内抽出采面的瓦斯来保证接替工作。C19运输巷及回风巷掘进工作面瓦斯抽放钻场设在c24煤层，采用顶板穿层钻孔进行条带瓦斯预抽放。瓦斯抽放钻场布置示意图。第五
26、节 瓦斯抽放钻场及钻孔布置一、采煤工作面瓦斯抽放钻场及钻孔的布置1、钻场与钻孔的布置。在c19煤层的回风巷或机巷里不再单独布置钻场，在机巷里每3米布置一个钻孔，沿c19煤层布置，方位与煤层倾向一致，其倾角与煤层倾角要基本一致，钻孔直径为90mm，钻孔深为80m，钢丝软管长度为两种规格2.0m和3.0m，钻孔内抽放管长度安装10m，直径50mm，封孔长度35m。封孔采用封孔机，封孔材料为水泥，附采煤工作面钻场及钻孔布置示意图。2、钻孔的施工与封孔（1）、钻孔施工。钻孔单位工程量：一个钻场设置一个钻孔，钻孔深度80m，作业人员安排4人一班（含钻机搬运、安装），三、八作业形式。（2）、钻孔的封闭。施
27、钻班在施钻时，封孔班必须将封孔所需的设备（封孔机）、材料（水泥、测压管、氮气）等运到工作面，待钻孔施工完成，施钻班将钻机搬走后即进行封孔，封孔应尽量在一个小班内完成，封孔结束后必须用软管将封孔管与抽放管连接，并在支管上安装放水器与闸门。作业人员安排4人一班，采用三、八作业形式。3、作业人员配置作业人员配置表序号项目小班作业人员圆班作业人员在册人数作业形式1钻场施工“三、八”作业形式2钻孔施工39103钻孔封孔39104辅助人员3995管理人员134合计1030334、安全措施（1）、施工钻场时必须先对钻场附近进行煤与瓦斯突出的预测预报，如果有煤与瓦斯突出危险，必须进行小直径密集钻孔排放，只有无
28、突出危险后才能进行钻场施工。（2）、钻场必须严格按要求施工，必须加强支护。（3）、钻孔封孔必须严密，不能出现漏气。（4）、钻孔口必须设置安全装置，防治喷孔伤人。二、掘进工作面瓦斯抽放钻场及钻孔的布置掘进工作面采取边掘边抽的形式。在煤巷掘进工作面掘进的同时，从巷道的两帮向近于推进方向的煤体中打超前钻孔，钻孔深度为50m，钻孔直径90mm，钻场间距为20m，并插管密封进行抽放，附掘进工作面钻场及钻孔布置示意图。第七节 预抽煤层瓦斯消突措施的有效指标确定田湾煤矿矿井区域性防突采用开采保护层（c24）和预抽本煤层（c19#煤层）瓦斯，防治突出的措施有效性指标，因矿井无实测数据，根据防突规定第53条规定
29、，可以根据“预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯压力小于0.74Mpa或瓦斯含量小于8m3/t”的指标来确定。3、消突的效果检验测定煤层残存瓦斯压力的方法：可采用防突规定附录三，煤层瓦斯压力测定方法进行测定，采用粘土测压法，抽放时间根据煤层瓦斯压力的测定情况而定。 在每两个钻场中间用钻机打35个测压孔，孔径75mm。 在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6-8mm，长度不小于7m。 将特制的柱状粘土（含自然水分经炮泥机压成型的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.20.5m，每次送入0.30.5m，用堵棍捣实。 每堵1米粘土柱打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径1015mm。打入木塞时
30、应保护好紫铜管，以防折断。 在孔口（0.51.0m）用水泥砂浆封堵。经24小时水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力表上升与时间的关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。第五章 矿井抽放巷煤层预抽防突设计方案第一节 矿井煤层概况 根据本矿井田内的煤层赋存情况，c19煤层平均厚度1.8m，比重1.5t/m3,倾角200320,平均230左右，顶板为灰、深灰色砂质泥岩、粉砂岩、部分为细粒砂岩、泥岩局部见炭质泥岩为伪顶，底板为灰色粘土岩为主局部为细砂岩、粉砂岩有轻微底鼓，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤，煤质验结果为：水份3.464.24%,灰份:10.2731.90%,挥发
31、份4.146.86%,硫份0.630.23%,发热量31.9623.45MJ/kg,灰熔点1105。具有突出危险性，而与之临近的c24煤层厚度平均1.2m，夹有12层夹矸，厚约1.23m，比重1.5t/m3，倾角200320，平均230左右，顶板为深灰色泥岩、砂质泥岩，底板为深灰色泥岩、砂质泥岩，煤质为高硫中灰无烟煤，全区可采。第二节 采区现瓦斯抽放情况矿井现在已经建立了一套高负压、低流量的抽放系统和一套低负压，大流量的抽放系统，而且两套系统近期均可投入运行，目前大流量的抽放系统主要是对采面上隅角的瓦斯进行抽放，而高负压、低流量的系统主要是对采面煤层的瓦斯进行抽放，根据目前抽放的情况来看，抽放
32、浓度在1520，抽放效果基本理想。第三节 区域防突设计方案选择 根据矿井煤层实际情况，区域性防突措施可选择开采c24煤层作为保护层。C24煤层位于c19煤层下部，保护层与被保护层之间间距19m， 有效垂距小于10m，符合有关规定和要求。为充分利用c24保护层开采的系统，在区域性防突方案上可采取c24层布置抽放钻场，对c19煤层瓦斯进行条带预抽的方案解决c19煤层巷道掘进时的突出问题。第四节 专用抽放巷的选择和布置 矿井c19煤层条带专用抽放巷选择在c24煤层中顺走向布置，向顶板打钻孔穿到c19#煤层进行瓦斯预抽，消除c19煤层采面掘进巷道的突出危险性，该抽放巷支护采用锚杆挂网，布置在c24煤层
33、中，见附图（专用瓦斯抽放巷布置示意图）抽放巷断面为：高2.0m，宽3.0m，净断面为6.1m2，抽放巷布置在c24煤层里，为了节约开采成本提高巷道的利用率，故考虑采用c24煤层采面的回风巷和机巷作为c19煤层的瓦斯条带抽放巷。第五节 专用抽放巷钻场及钻孔布置抽放钻场布置在c24#煤层回风巷、机巷中，每隔20m布置一个钻场，钻场高1.8m，宽3.0m，深2.5m，呈梯形布置。钻孔布置：每20m布置一个钻场，每个钻场布置6个钻孔，钻孔参数见附表，钻孔直径75mm，钻机选用150型，1#孔在c19煤层运输巷向下控制12米，6#孔在c19煤层运巷向上倾斜控制12米。 抽放半径为3m。7号孔控制c19回
34、风巷下倾斜12米，12号孔控制c19回风巷倾斜向上12米处。抽放钻孔参数表第六节 钻场安装及封孔有关参数钻场安装及有关参数见附图三通尺寸见附图钢丝软管长度为两种规格2.0m和3.0m，钻孔内抽放管长度安装68m，直径50mm，封孔长度35m ，封孔采用封孔机，封孔材料为水泥。第七节 预抽煤层瓦斯消突措施的有效指标确定田湾煤矿矿井区域性防突采用c24层抽放巷预抽c19#煤条带层瓦斯，防治突出的措施有效性指标，因矿井无实测数据，根据防突规定第53条规定，可以根据“预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于小于8m3/t或瓦斯压力小于0.74Mpa”时，抽放效果有效，能够消除突出危险性，反之就不能消
35、除突出危险性。1、消突的效果检验 根据防突规定第53条“预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯压力小于0.74Mpa或残余瓦斯含量小于8m3/t”时，抽放效果有效，能够消除突出危险性，反之就不能消除突出危险性。测定煤层残存瓦斯压力的方法：可采用防突规定附录三，煤层瓦斯压力测定方法进行测定，采用粘土测压法，抽放时间根据煤层瓦斯压力的测定情况而定。 在每两个钻场中间用钻机打35个测压孔，孔径75mm。 在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为6-8mm，长度不小于7m。 将特制的柱状粘土（含自然水分经炮泥机压成型的炮泥）送入孔内，柱状粘土末端距紫铜管末端0.20.5m，每次送入0.30.5m，用堵棍
36、捣实。 每堵1米粘土柱打入一个木塞，木塞直径小于钻孔直径1015mm。打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断。 在孔口（0.51.0m）用水泥砂浆封堵。经24小时水泥凝固后，安上压力表测压，并详细记录压力表上升与时间的关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。后的压力即为煤层瓦斯压力。第八节 技术经济 1、专用抽放巷断面图附后。2、专用抽放巷断面积S=6.1m2。3、专用抽放巷每米进尺所需费用：2800元/米。2010年开始布置掘进。2011年形成系统，并安装完毕开始预抽，预抽时间为6个月。4、每米钻孔所需费用（包括安装）100元/米。5、抽放泵(90110)2kw+7.5kw107.
37、5 kw，电费每度按0.45元，每小时所需电费：48.38元/小时。 6、c19煤层采面走向长度600米，斜长120米，煤厚平均1.3米。7、9煤层采面可采储量：Q=6001201.51.395%=13.4万吨。8、钻场个数：60个，钻机新购置1台，每台6万元（包括钻杆、钻头）26=12万元。9、每个钻场总钻进长度：200米/个钻场。总钻进米数：20060=12000m 。10、本层瓦斯抽放钻孔：每3米布置一个长度80米。20080=16000米。11、预抽时间6个月，其中电费：48.38元/小时63024=20.9万元。12、专用抽放巷费用：2800元m1200m=336万元。 13、钻孔进
38、尺总费用：100（12000+16000）=280万元。 14、两个采煤工作面抽放费用总计：616万元。 15、采出煤量13.4万吨，吨煤售价：350元/吨。销售收入：13.4万吨350元/吨=4690万元。 16、吨煤制造成本230元/吨。总成本价13.4万吨230元/吨=3082万元。 17、盈亏指标：销售总收入总成本总抽放费用 =46903082 616=1071万元。 17、吨煤盈利：74元。第六章 安 全 防 护 设 施第一节 远距离放炮1、 石门揭煤时采用撤出井下所有人员实现地面放炮。要求在井口20米范围内无人员和烟火。风井50米范围内无烟火。2、 煤层掘进和采面放炮时采用远距离放
39、炮。放炮点为每个阶段的避灾硐室，要求在放炮时撤出放炮区域内的所有作业人员到避灾硐室躲炮。3、 放炮后30分钟才能进入工作面进行瓦斯和安全检查，无隐患后方可继续作业。第二节 避难硐室1、 要求在每个阶段和采区必须设立避难硐室，避难硐室里必须设置压风自救装置，根据防突规定的第102条的规定每个装置的供风不得小于0.3m3/min；2、 里面安设1部直接通调度室的电话；3、 地面水池的水管直接接到避难硐室里，必须保证长期供水。4、 同时避难硐室里还必须储存一定的干粮和饮用水。5、 根据我矿的井下实际情况要求每个硐室里能同时容纳20人。6、 避难硐室里安放20个隔离式自救器。7、 避难硐室的们必须向外开启，质量按照反向风门的要求。第二节 防突（反向）风门1、 要求在突出煤层施工时必须在施工点的前方进风处设置反向风门，安设要求按照防突规定第103条要求执行。2、 人员进入工作面时必须把防突风门打开顶牢，防止意外关闭。3、 放炮时必须将防突风门关闭好。第三节 通风要求为了保证其他作业点的人员安全，要求我矿在突出煤层的所有作业点必须有独立的回风系统，严禁回风串入其他作业点或流经其他作业点的人行通道。