《TLL900离心脱水机.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TLL900离心脱水机.doc（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、TLL-900 离心脱水机使 用 说 明 书焦 作 群 英 机 械 厂目录一、 用途与技术规格二、 结构概述三、 安装与运转四、 维护与修理五、 操作人员须知六、 故障与消除方法附录附录1 滚动轴承明细表附录2 移损件明细表附录3 外型及静力荷载平面图一、用途与技术规格1、用途TLL-900离心脱水机可广泛的用作各类选煤厂和矿井进行末煤和小粒度煤的脱水。2、技术规格入料粒度（） 0-13（16）生产能力（T/t） 50-100脱水后煤的水分（%） 7-10筛网工作面积（） 1.1筛网缝隙（） 0.5锥形筛大端直径（） 930锥形筛转速（n/min） 585电机 型号 Y280M-8 功率（KW
2、） 45转速（n/min） 740外型尺寸（长宽高 单位：） 278520452298总重（） 6681二、结构概述TLL-900离心脱水机，由以下四个主要部件构成：（1） 本体及传动装置（2） 润滑系统（3） 减振器（4） 电气设备（1）本体及传动装置1、传动电动机通过三角皮带传动中间轴（13），在中间轴上装有二个斜齿轮（8、9）分别与装在立轴（14）上的斜齿轮与套管（17）上的斜齿轮相吻合，带动螺旋卸料转子及圆锥形筛子（2）转动，在三角皮带的紧边装有传动轮带动齿轮油泵；三角皮带的拉紧靠底座与电机座之间拉紧螺栓调节。电动机与接触式压力计相连通，当润滑系统中的油压高于或低于工作压力时能自动切断
3、，使机器停止工作。螺旋卸料转子装有刮煤板（3），钟形罩和螺旋卸料转子的结构保证煤粒不致落入轴承内和便于脱水后煤粒的移动。为了防止出口圆环（6），内表面由于离心机转子甩出来的煤流作用所产生的磨损，衬以由球磨铸铁制成的出口保护环（7）；下部外壳（15）的外壁与中间齿轮箱之间有足够的空隙，可减低被煤卡住的可能性，下部外壳上和上部外壳上还各有4个通煤孔，以便在煤堵塞时排煤用。所有轴承都选用了双列球面调心滚动轴承；二个旋转部件的轴向重力，被锥形筛引起的作用力及斜齿传动产生的轴向推力部分抵消，因此，轴承一般只受有径向力。2、润滑系统脱水机采用稀油集中润滑，另有5处使用干油单独润滑。油箱（2）位于机器右下部
4、，容量100公斤，工作时润滑油由油箱流经滤油器（3）在压力下经各管路压入机器下列四个注油点： 油管（8、11、14）和立轴内孔润滑油在0.25公斤/立方厘米的压力下从位于立轴（20）上部的两个径向孔流入轴承（19），部分油通过套路上的4个互成90的孔落入轴承（18），多余油则经立轴（20）与套路（21）中间的间隙流入齿轮箱（即下部外壳）。另从轴承（18）来的油经轴承（17），亦流入齿轮箱。本部分油压0.25公斤/立方厘米，可以接触式压力计（15）读出。 油经油管（11、13）压入带有侧部喷咀的闭式油管，喷向二对合的齿轮。 油经油管（11、12）和下部轴承（16a）溢流到齿轮箱。 油经油管（8、
5、22）和上部轴承（16a）流入齿轮。在压力下供给各注油点的全部油墨，由齿轮箱底部经油管（10），返回油箱。油管（8）与接触式压力计（23）连接，其正常油压为1.1/，当压力计压力降到0.5公斤/立方厘米或升到2公斤/立方厘米时切断电动机，离心机便停止工作。当机器升动时它示出2.5公斤/立方厘米的压力，但随油温的增长而逐渐下降到正常油压。建议夏季采用30号机器油，冬季采用20号机器油，每隔半年，一般应更换新油。更换新油时须洗净油管，并检查管路之密封性，发现油从管子（9）流出，表明轴承盖的密封圈受磨损应重新更换。干油注油点为： 油泵传动轮之滚珠轴承（7a） 轴承盖之密封圈(7b) 电动机之二处滚珠
6、轴承 拉紧螺栓与滑动接合处 3、工艺指标脱水湿度的指标取决于：入料粒度的组成，所含煤泥量和补充喷水量的多少，机器、特别是锥形筛的工作情况。在正常的工作条件下，脱水后产品的湿度应为8-10，优异指标为6，采用补充喷水，不仅可以改进脱水机，脱水效果，并起到分选作用，使精煤的灰分降低1-2，但增加了处理煤泥设备的负荷。离心液量为100-250克/升，而其中所含大于0.5毫米煤的粒度的百分数不大。待添加的隐藏文字内容3三、安装与运转1、 安装：离心脱水机在安装前应检查安装地点的地脚基础尺寸与标高位置的正确性。（1）.部件的安装顺序：. 减震器. 外壳、内外转子及其零件. 中间轴装配. 拉紧装置. 润滑
7、系统. 三角皮带. 排料口锥体. 电器设备 （2）.安装的要求：. 减震器与外壳安装后，紧固其上部螺母，拉紧的程度是使减震器上部橡胶垫的直径最大量为1毫米。. 装配油管时，必须注意管路接头连接之严密性，油管（8、14）只能在装配排料口锥体后安装。. 根据电气原理图安装电气设备及接触式压力计。. 脱水机总装后，按本说明书润滑说明之规定，注润滑油。2、 运转：（1） 运转前的准备： . 检查机器的总装是否符合技术文件对安装的要求。. 检查所有螺栓，螺母是否拧紧。. 检查油管是否有被压挤，或裂缝等严重损伤。. 检查传动部分是否灵活，用手推动皮带轮时不费很大力气就能使机器转动。. 检查油泵，应旋转自如
8、，没有任何卡住现象。. 检查三角皮带是否已拉紧。. 检查油箱内之油是否装到油位指示器的上部标记位置。. 调正油泵出口端接触式压力计的下限油压至0.5公斤/立方厘米，上限油压为2公斤/立方厘米，主轴承下部之压力计下限油压调正至0.1公斤/立方厘米。（2） 试运转：当开动电动机时即应观察接触式压力计，如果压力计在一分钟内未指示出压力，应立即停车，检查润滑系统并找出原因，在润滑系统正常工作情况下，开始起动时油压约为2.5公斤/立方厘米，然后逐渐下降至正常压力1.1公斤/立方厘米，如压力计指示出所要求的压力1.1公斤/立方厘米后进行10分钟的运转即可停车，再检查润滑系统管路连接的严密性，皮带的拉紧程度
9、所发现的缺陷应立即消除。（3） 空运转：离心脱水机应连续空运转8小时，同时应测量脱水机在水平面的振动，不得超过0.3毫米，当润滑系统因某种原因压力计指出上限或下限油压时，离心脱水机应按规定压力值自动停车。润滑油稳定温度的延续时间为4小时，温升不得高于周介质30。离心脱水机在8小时运转中如有条件，利用调整油压（油的粘度）的方式取得各合脱水机达一致的压力。（4） 负荷运转：脱水机应满负荷（最大给料量）运转8小时，检查机器工作的稳定性，并取样作出煤泥脱水的初步结论，应对于煤脱水前后的筛析，离心液的筛析，特别是00.5毫米粒度的分布情况进行研究。负荷运转中应同时确定生产能力，功率消耗。负荷运转的要求，同时空运转。 根据上面一系列的试验和初步得出的脱水结果，对离心脱水机进行最后验收。