《如何用山高样本选择刀具及切削参数【技术材料】.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《如何用山高样本选择刀具及切削参数【技术材料】.ppt（42页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、How to select the tool & cutting data of ISO standard tools from Turning catalogues ISO标准车刀及切削参数的 基本选择方法,1：确定被加工工件的材料组别,依据国际ISO标准的规定，常见的 工件材料被分为六类： 钢件类（P类）-山高组别1-6 不锈钢类（M类）-山高组别7-11 铸铁类（K类）-山高组别12-15 有色金属类（N类）-山高组别16-17 耐热合金类（S类）-山高组别20-22 淬硬钢类（H类）-山高组别7 我们最常用的45号钢为第3 组材料，不 锈钢( 316 )属于第9组材料，铸铁HT25 (
2、 GG25 )属于第12组， 铝合金属于第 16组，钛合金( Ti6Al4V )属于20组，镍 基合金( 718 )属于第22组。,2：确定刀杆类型及尺寸大小、刀片类型及大小、 切削主偏角等,刀杆的类型主要是依据加工方式选，基 本可分为外圆车、端面车、内孔镗、切 槽、仿形车、切断等等。 刀杆尺寸大小应该越大越好，加工系统 刚性会好，但是也要与机床特性匹配。 刀片的类型在满足工艺性的前提下应该 尽可能选择有效可用刃口多的，刀片的 规格及大小主要是依据加工要求及被加 工的余量大小来选择。 刀杆的切削主偏角依据零件工艺要求。 比如普通外圆及端面加工刀具我们常选 刀杆：PWLNR2525M08 （如以
3、不锈钢加工为例） 刀片：WNMG080408-M5，TP3000,3：确定最适合的首选刀片,根据选定的刀杆型号在样本的相应组别中您可以非常容易地找到首选刀片的推荐。WNMG080408-M5, TP3000,4：您也可以在样本中了解到有关刀杆的其它信息,这些信息包括： 刀杆的实际高度尺寸、宽度尺寸、刀杆长度、主偏角、重量、可加工的 最小孔径、刀垫型号、压板型号、锁紧螺钉、扳手规格等等。,5：术语和常用的切削参数计算公式,每分钟切削进给率 F = n*f ( mm/ min ),F = 每分钟切削进给率 ( mm / min ),6：依据选定的刀片确定切削参数,根据刚才选择的刀片，您可以很方便地
4、选得适用的切削参数推荐值。 线速度Vc=190m/min，每转进给fz=0.40mm/r，假定工件直径我们已 经知道是D=100mm，那么转速N=604rpm，所以实际的工作进给量 F=604*0.40=242mm/min。,7：对切削参数的优化,根据山高公司车削刀片断屑槽型的规律我们知道M5只是粗加工的首 选槽型，但是在实际加工时断屑效果的改善还需要优化调整。同样刀 片牌号也完全会因工件的实际工艺状况可以通过优化选择其它牌号得 到更好的加工质量或寿命，如可以选用TM2000、TM4000、TP2500。 实际每转的进给量为Fr=0.40mm，依据每转进给、刀尖圆角与加工所得 表面光洁度之间的
5、关系我们可以预期可能的加工实际光洁度。所以要提 高光洁度您认为应该采用什么措施？,正确的办法应该是加用修光刃刀片而不是简单地降低每齿进给量。,8：常见车削切削问题及解决方法,8：常见车削切削问题及解决方法,8：常见车削切削问题及解决方法,8：常见车削切削问题及解决方法,8：常见车削切削问题及解决方法,How to select the tool & cutting data of MDT tools from the Turning catalogues MDT标准车刀及切削参数的 基本选择方法,1：确定被加工工件的材料组别,依据国际ISO标准的规定，常见的 工件材料被分为六类： 钢件类（P类
6、）-山高组别1-6 不锈钢类（M类）-山高组别7-11 铸铁类（K类）-山高组别12-15 有色金属类（N类）-山高组别16-17 耐热合金类（S类）-山高组别20-22 淬硬钢类（H类）-山高组别7 我们最常用的45号钢为第3 组材料，不 锈钢( 316 )属于第9组材料，铸铁HT25 ( GG25 )属于第12组， 铝合金属于第16 组，钛合金( Ti6Al4V )属于20组，镍基 合金( 718 )属于第22组。,2：确定刀杆类型及刀杆尺寸大小、 刀片类型及大小、切削宽度等,刀杆的类型主要是依据加工方式选，基 本可分为车削（外园、内孔、端面）、 仿形车、切槽（外园、内孔、端面）、 切断、
7、切螺纹等等。 刀杆尺寸大小应该越大越好，加工系统 刚性会好，但是也要与机床特性匹配。 刀片的类型在满足工艺性的前提下应该 尽可能选择有效可用刃口多的，刀片的 规格及大小、宽度主要是依据加工要求 及被加工的余量大小来选择。 如普通外圆及端面加工及最大达4倍的切 槽刀具用于钛合金Ti6Al4V加工我们可选 刀杆：CFMR2525M03（钛合金加工）,3：确定最适合的首选刀片,根据选定的刀杆型号在样本的相 应推荐中您可以非常容易地找到 首选刀片的推荐为： LC.1603. 从样本对航空航天材料性能及分 组的界定，我们可以很方便地知 道该钛合金的可加工性为： 3035 根据样本上对这种材料不同加工 情
8、况下刀片牌号选择的推荐，我 们可以很方便地确定选择MT 883 或MT CP500为所选刀片，即： LCMR160304-0300-MT 883或 CP500,LC.1603.,4：您也可以在样本中了解到有关刀杆的其它信息,这些信息包括： 刀杆的实际高度尺寸、宽度尺寸、刀杆长度、最大径向有效切深、重 量、刀片宽度、锁紧螺钉、扳手规格等等。,5：依据选定的刀片确定切削参数,根据刚才选择的刀 片，您可以很方便 地选得适用的切削 参数推荐值。 线速度 Vc=60 m/min， 每转进给 fz=0.15-0.30 mm/r 假定工件直径我们 已经知道是 D=100 mm，那么 转速 N=190 rpm
9、 所以实际的工作进 给量 F=190*0.25 =47.50 mm/min,6：加工优化、问题与对策,How to select the face milling tools & cutting data from the Milling catalogues 平面铣刀及切削参数 基本选择方法,1：确定被加工工件的材料组别,依据国际ISO标准的规定，常见的 工件材料被分为六类： 钢件类（P类）-山高组别1-6 不锈钢类（M类）-山高组别7-11 铸铁类（K类）-山高组别12-15 有色金属类（N类）-山高组别16-17 耐热合金类（S类）-山高组别20-22 淬硬钢类（H类）-山高组别7 我们
10、最常用的45号钢为第3 组材料，不 锈钢( 316 )属于第9组材料，铸铁HT25 ( GG25 )属于第12组， 铝合金属于第16 组，钛合金( Ti6Al4V )属于20组，镍基 合金( 718 )属于第22组。,2：确定刀盘类型及刀盘直径、刀 片规格及大小、齿数的疏密等,刀盘的类型主要是依据加工方式选，基 本可分为“快豹”平面铣削、“八角形”平 面铣刀、“六边型”平面铣刀、“双面八角 形”平面铣刀、“镜面”精加工平面铣刀、 CBN平面铣刀等等。 按照常规及顺铣的要求，刀盘直径一般 为被加工宽度的1.25倍为佳。 刀片的规格及大小主要是依据加工要求 及被加工的余量大小来选择。 刀盘齿数的疏
11、与密主要是依据加工的效 率、节拍要求和机床功率、工件夹持刚 性等决定。 比如平面加工我们一般首选“快豹”铣刀 如：R220.53-0100-12-7A,3：确定最适合的首选刀片,根据被加工材料在样本的相应组别中您可以非常容易地找到首选刀片的推荐。SEMX1204AFTN-M15 T350M,4：您也可以在样本中了解 到有关刀盘的其它信息,这些信息包括： 刀盘的实际工作直径、最大 直径、刀盘高度、齿数、重 量、安装孔径、备用板手、 适用的刀柄规格等等。,5：依据选定的刀片确定切削参数,根据刚才选择的刀片，您可以很方便地选得适用的切削参数推荐值。 线速度Vc=200m/min，每齿进给fz=0.2
12、5mm/z，因为刀盘直径我们已 经知道是D=100mm，所以转速N=636rpm，刀盘齿数为Z=7，所以实 际的工作进给量F=636*7*0.25=1110mm/min。,6：依切削参数的优化,根据刚才选择的刀片，您可以很方便地选得适用的切削参数推荐值。 线速度Vc=200m/min，每齿进给fz=0.25mm/z，因为刀盘直径我们已 经知道是D=100mm，所以转速N=636rpm，刀盘齿数为Z=7，所以实 际的工作进给量F=636*7*0.25=1110mm/min。 实际每转的进给量为Fr=7*0.25=1.75mm1.5mm的修光刃实际有效 宽度，所以可以预计加工的光洁度不是很好，要提
13、高光洁度您认为应 该采用什么措施？,正确的办法应该是加用修光刃刀片而不是简单地降低每齿进给量。,How to select square shoulder milling tools & cutting data from the Milling catalogues 方肩铣刀及切削参数 基本选择方法,1：确定被加工工件的材料组别,依据国际ISO标准的规定，常见的 工件材料被分为六类： 钢件类（P类）-山高组别1-6 不锈钢类（M类）-山高组别7-11 铸铁类（K类）-山高组别12-15 有色金属类（N类）-山高组别16-17 耐热合金类（S类）-山高组别20-22 淬硬钢类（H类）-山高组别
14、7 我们最常用的45号钢为第3 组材料，不 锈钢( 316 )属于第9组材料，铸铁HT25 ( GG25 )属于第12组， 铝合金属于第16 组，钛合金( Ti6Al4V )属于20组，镍基 合金( 718 )属于第22组。,2：确定刀盘类型及刀盘直径、刀 片规格及大小、齿数的疏密等,刀盘的类型主要是依据加工方式选，基 本可分为“旋风”方肩铣刀、“玉米”方肩 铣刀、正方形刀片方肩铣刀、三角形刀 片方肩铣刀等等。 按照常规及顺铣的要求，刀盘直径一般 为被加工宽度的1.25倍为佳。 刀片的规格及大小主要是依据加工要求 及被加工的余量大小来选择。 刀盘齿数的疏与密主要是依据加工的效 率、节拍要求和机
15、床功率、工件夹持刚 性等决定。 比如方肩铣削加工我们一般首选“旋风” 铣刀，如：R217.69-2020.3-09A (Z=2),3：确定最适合的首选刀片,如我们以加工45钢为例，即山高第4组材料，根据被加工材料在样本的 相应组别中您可以非常容易地找到首选刀片的推荐。 XOMX090308TR-ME06 T350M,4：您也可以在样本中了解 到有关刀盘的其它信息,这些信息包括： 刀盘的有效工作直径、杆式 刀的柄直径、刀盘高度、齿 数、重量、盘式刀盘安装孔 径、备用板手、适用的刀柄 规格、安全最大切深等等。,5：依据选定的刀片确定切削参数,根据刚才选择的刀片，您可以很方便地选得适用的切削参数推荐
16、值。 线速度Vc=225 m/min，每齿进给fz=0.10 mm/z，因为刀盘直径我们已 经知道是D=20 mm，所以转速N=3580 rpm，刀盘齿数为Z=2，所以实 际的工作进给量F=3580*2*0.10 = 716 mm/min。,6：依切削参数的优化,以上切削参数的选择是基于ae/D大于或等于50%的满刀切削状况。当 实际加工中如果径向切削宽度较小、 出现ae/D小于50%的边切削状况 那么依据平均断屑厚度的理论，切削参数必须按照样本的参数修正方 法加以修正、调整。 如： ae=5 mm，则 ae/D = 5/20=25%，fz应该调整为0.13 mm/z，相 应的速度因子为1.3
17、0及Vc=1.30*225=292 m/min，转速N=4647 rpm, 所以调整后的实际工作进给为：F=4647*2*0.13=1208 mm/min。,How to select the cutting data from the catalogues in Drilling 钻头切削参数的基本选择方法,1：确定被加工工件的材料组别,依据国际ISO标准的规定，常见的 工件材料被分为六类： 钢件类（P类）-山高组别1-6 不锈钢类（M类）-山高组别7-11 铸铁类（K类）-山高组别12-15 有色金属类（N类）-山高组别16-17 耐热合金类（S类）-山高组别20-22 淬硬钢类（H类）-
18、山高组别7 我们最常用的45号钢为第3 组材料，不 锈钢( 316 )属于第9组材料，铸铁HT25 ( GG25 )属于第12组， 铝合金属于第16 组，钛合金( Ti6Al4V )属于20组，镍基 合金( 718 )属于第22组。,2：确定钻头类型及钻头直径、有效长度、钻头长径比、柄径等,钻头的类型主要是依据孔的加工精度要 求、孔径大小、零件工艺性、通孔盲孔、 孔加工数量等等条件加以选择。 按照孔的深度、工艺限制条件、加工系统 刚性状况等等选定钻头长径比、有效加 工长度。钻头应该在满足加工工艺性的 前提下尽可能选择短的。 刀片的规格及大小、槽型、刀片牌号主要 是依据所选的钻头规格、被加工工件
19、材料 组别等等依据样本推荐选择。 钻头的柄径形式及尺寸依据钻头配置或加 工工艺条件择优选择。 比如我们选择的是山高的“飓风钻” 钻头：SD503-40-120-40R7 （用于加工 孔径为40mm深度为100mm的孔，铸铁。,3：确定最适合的首选刀片,根据被加工材料在样本的相应组别中您可以非常容易地找到首选刀片的推荐。中心刀片 SPGX12T3 / 外缘刀片 SCGX120408,4：您也可以在样本中了解到有关刀盘的其它信息,这些信息包括： 钻头的实际工作直径、最大有效钻孔深度、钻头总长、钻头柄径、夹 固方式、刀片型号、可调整最大范围、刀片锁紧螺钉型号、扳手等等。,5：选定刀片、确定切削参数,
20、根据刚才选择的刀片的基本型号以及被加工的工件材料组别，您可以很方便地选得适用的刀片的最终槽型、牌号。 中心刀片 SPGX12T3-C1，T400D 外缘刀片 SCGX120408-P2，T2000D 切削参数推荐值。 线速度Vc=220m/min，每转进给 fr=0.25mm/r，钻头直径我们已 经知道是D=40mm，所以转速 N=1750rpm，所以实际的工作进 给量F=1750*0.25=438mm/min。 注意：当工件入孔表面部平整或 有其它不佳加工状况时，建议适 当降低进给率。,6：依切削参数的优化,根据刚才选择的刀片及采用的切削参数推荐值如果发现加工后孔的加工质量（尤其是孔的表面光洁度）不佳，我们可以通过选用修光刃刀片来加以改进。,正确的办法应该是加用修光刃刀片而不是简单地降低每齿进给量。,注意：当你选用长径比大 于2D的钻头加工较深的孔 时，机床和刀具系统必须 具备良好的内冷却条件（ 压力、流量）。,