棉纺工程质量系统控制的矛盾和规律.pdf

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1、第 3 l卷第 3期 2 0 1 0年 8月 纺织服装科技 SCI ENCE AND TECHNOL0GY 0F TEXTI LE & GARM ENT Vo 1 31 NO 3 Au g， 2 01 0 _ 、 2 纺织专 ： 2 题讨论 ： t III 棉纺工程质 量 系统控 制的矛盾和规律 陈玉峰 ， 陆振挺 ， 马新帮 ( 河南项城 市纺织有 限公 司 ， 河南 项城 4 6 6 2 0 0 ) 摘要 ： 本文介绍 了棉纺工程 系统质量控制过程 中存在的规律和 矛盾 ， 对开清棉 、 梳棉 、 精梳 及精梳 准备 、 并条、 粗纱、 细纱、 络 筒流程质 量控制过程之 间特 有的规律

2、和 出现 的矛盾进 行 了分 析。实践证 明， 以遵循质量规律为前提 ， 化解开 口 平衡控制 中的矛盾为途径 ， 能够有效提 高产品质 量 。 关键词 ： 棉纺工程 ； 系统 ； 控制 ； 矛盾 ； 规律 C o t t o n Co n s t r u c t i o n Qu a l i t y C o n t r o l S y s t e m a n d t h e La w o f C0 n t r a d i c t i O n CHEN Yu - f e n g，L U Z h e n - t i n g ，MA Xi n - b a n g ( X i a n g c h e

3、 n g T e x t i l e C o ， L t d ， X i a n g c h e n g 4 6 6 2 0 0 0， C h i n a ) Abs t r a c t ： T he c o t t o n t e x t i l e e n g i n e e r i n g s y s t e ms t h a t e x i s t i n t h e pr o c e s s o f q u a l i t y c o n t r o l l a ws a n d c o nt r a d i c t i o n s，t h e a d o p t i o n o f

4、 o f f - c hi ng c o t t o n，c a r d i ng，c o mbi ng a n d c o mbi ng p r e p a r e d a n d b e r o v i n g， s p i n n i n g，wi n d i n g b e t we e n t h e p r o c e s s o f q u a l i t y c o n t r o l p r o c e du r e s s p e c i fic t o l a w a n d t h e c o nt r a d i c t i o n s a r e a n a l y

5、 z e d，i n o r d e r t o a d he r e t o t h e q u a l i t y o f t h e p r a c t i c e o f l a w t o pr o v e t h e pr e mi s e o f c o n t r o l a n d b a l a n c e t o r e s o l v e t h e c o n t r a d i c t i o n f o r wa y s t o e f f e c t i v e l y i mp r o v e t he q ua l i t y o f pr o d u c

6、t s Ke y wo r d s： c o t t o n s p i n ni ng wo r ks ；s y s t e m ；c o n t r o l ；c o n t r a di c t i o n s ；l a w 棉纺工程是一项系统工程 ， 生产 中的各个环节 存在相互联 系， 相互依存 ， 相互影响 的关 系。在生 产过程之间 ， 受不定性 、 非有利 因素影响， 半成品质 量会 出现不 同程度 、 不 同类型 的变异或变化 ， 而影 响整个生产流程直至终端产品的质量 ， 从 而降低产 品应有的价值 ， 造成不必要 的经济损失。对生产 中 的不利影响进行控制 ， 是维持正常

7、生产和质量提高 的必要途径。在不同生产环节 ， 质量变异或变化 的 过程 中总会有可遵循的规律 ， 也会有必须克服和解 决的矛盾。因此 ， 加强 对控制时遵循 规律 ， 克服或 平衡矛盾的研究 ， 对产品质量的提高具有 十分重要 的意义 。 1 棉纺工程质量 系统控制 矛盾与 规律 的 特 点 质量控制是生产过程和质量提高的必然手段 ， 其重点是遵循生产环节中间的必然规律 ， 解决各个 环节 中间出现的矛盾 。各个环节所遵 循的规律主 要以流程 的特点以及所要加工的对象而定。 根据生产特点和加工对象的不 同， 棉纺工程系 统质量控制的矛盾主要是 ： 开清棉开松除杂过程 中 陈玉峰( 1 9 7

8、 5一) ， 男 ， 河南项 城人 ， T程师 ， 主要研究方 向为质量控制技术和 纺纱 工艺 。 纺织服装科技 2 0 1 0年第 3 1卷 开松效果与强烈打击造成的纤维损伤之间的矛盾 ； 梳棉梳理除杂效果与新增短绒棉结的矛盾； 精梳排 除短绒与准备整理造成附加不匀 的矛盾 ； 并条混合 与牵伸不匀叠加的矛盾 ； 粗纱加捻牵伸与细纱相适 应的矛盾 ； 细纱控制力与牵伸力 、 引导力与握持力 平衡的矛盾 ； 络筒纱疵清除与毛羽增加的矛盾。 棉纺工程系统质量控制遵循的规律主要是 ： 开 清棉工序以保证开松除杂效果 为前提进行质量控 制的规律 ； 梳棉保证梳理除杂效果 ， 尽可 能减少短 绒增加而

9、进行质量控制的规律 ； 精梳工序尽可能排 除短绒 ， 减少附加不匀 ， 保证三度而进行质量控制 的规律 ； 并 条工序 以混合改善重量不匀 ， 保证牵伸 效果而进行质量控制的规律； 粗纱工序保证牵伸加 捻效果 ， 减少牵伸不匀 的质量控制规律 ； 细纱 以稳 定牵伸力 ， 平衡控制力 ， 保证条于均匀的规律 ； 络筒 最大限度清除有害疵点， 控制毛羽的增长而进行质 量控制的规律。 生产环节中的规律必须遵循 ， 存在 的矛盾需要 最大限度地进行控制。具体 而言， 遵循 规律 、 控制 矛盾是质量控制的核心。 2 棉 纺工程质量 系统遵循规律 控 制 矛盾 的 实践 2 1 开清棉质量遵循规律、

10、控制矛盾的实践 原棉或各种短纤维加工成纱需经过一 系列纺 纱过程。开清棉工序是纺纱工艺过程 的第一道工 序。本工序的开清联合机完成下列任务： 开松 ， 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束 ； 除杂， 去除原棉中5 0 6 0 的杂质； 混和， 将 各种原料按配棉比例充分混和； 成卷， 制成一定 重量 、 一定长度且 均匀 的棉 卷 ， 供下 道工 序使用。 当采用清梳联时 ， 则输出棉流到梳棉工序各 台梳棉 机的储棉箱中。 开清棉矛盾主要是开清棉开松除杂过程 中开 松效果与强烈打击造成的纤维损伤之间的矛盾 ， 规 律主要是开清棉 工序 以保证 开松 除杂效果为前提 进行质量控制 的规律

11、。 2 1 1 减 少强烈打 击减 少短绒 增 长 强烈打击是造成短绒 、 棉结增加 的主要原 因。 开清棉工序尽量以柔和开松为主 ， 尽量减少强烈打 击。各部速度在保证开松效果的情况下偏低掌握。 在开清棉流程 中， 去掉综合打手刀片， 只用梳针打 手对棉块进行开松除杂， 生条棉结有所增加， 但是 在终端时的成纱质量有所提高。此种方法应在开 松较为充分的流程 中采用 。具体试验对 比见表 1 。 在混开棉机械中不经过小豪猪打手 ， 也可以取得 同 样 的效果。具体试验见表 2 。 表 1中分析 ， 采用梳针打手后应对除杂工艺加 大力度， 以防成纱质量中结杂过高而影响外观质量。 表 1 A 0

12、7 6 F采用综合打手与梳针打手对成纱 质量 的对 比试验 品种 ： C 1 4 6 t e x 表 2 A 0 3 5 E混开棉机不采用小豪猪打手对成纱 质量的影响 品种 ： C 1 4 6 t e x 第 3期 陈玉峰等 ： 棉纺工程质量系统控制的矛盾和规律 2 7 2 1 2 防止开松不足造成的除杂效率偏低 在清梳联流程中， 开松不足 、 除杂不足、 柔 和有 余的轴流开棉机也应避免使用 ， 以减少除杂效率过 低带来 的负面影 响。在流程 中采用双轴流开棉机 和采用 F A 1 0 6豪猪开棉机的效果见表 3 。 表 3 清梳联中不同豪猪开棉机对成纱质量的影响 品种 ： C 1 8 2

13、t e x 2 1 3充 分混合保 证抓 取精 细 开松 抓棉机是整个纺纱流程的源头 ， 也是质量控制 的源头 ， 主要影响半制品和成纱质量。抓棉机 打手 采用稀密打手 ， 抓取 更精 细。控 制 时， 以勤抓 、 少 抓 、 充分混合为原则 ， 避免因人工排包 的不合理 、 不 稳定造成 的不稳定 因素。调 节措施 ： 小 车下 降距 离 、 小车运行速度 、 打手速度 、 肋条伸 出距离。刀片 伸出肋条距离一般有三种 ： 正刀工艺 ， 负刀工艺 、 平 刀工艺。刀片伸 出肋条距离小 ， 抓取棉 块小 ， 产 量 低 ， 开松效果好 ； 刀片伸出肋条距离大 ， 抓取棉块 的 产量高， 开松效

14、果差。 圆盘式抓棉机 的棉包 排列是相对 于抓棉机转 台的圆环。由于抓取打手 围绕 中心柱运动 ， 中心环 的弧长较外环的短， 因此抓棉机抓取 内环的一包纤 维时 ， 同时抓取外环的多包纤维。即置于内环 的一 包纤维可 以均 匀地 混合到外 环 的多包 纤维 之 中。 根据这个原理 ， 小 比例 的原料 ， 在外环应注意包与 包之间的高低松紧， 小心进行排包 ， 保证混合均匀 。 在运行过程 中， 小车拖动磁铁棒 围绕圆盘中心 轴作 圆周运动 ， 由此造成靠近中心柱的一端运动慢 于外端 ， 致使外端磁铁棒打击棉块 ， 造成棉块起浮 ， 不仅使小车堵车影响小车行走 ， 并且影响混合的均 匀性 。

15、外端抬高 2 5 m m可缓和对棉块的打击。 2 1 4 用棉 箱机 械 工 艺 实现 充分 开松 A 0 0 6 B自动混棉机 比斜板 的主要 作用是调解 棉箱 内储棉密度。4 5 。 时有利于混棉均匀。为充分 发挥 A O 0 6 B自动混棉机角钉帘的撕扯作用 ， 角钉帘 压棉帘隔距 由 8 0 m m调至 6 0 m m； 同时为保证后 道供应 ， 水平 帘速度 由 1 0 m mi n提 高到 1 5 m m i n ， 以加强对棉块 的撕扯开松。 在 A 0 9 2 A双棉箱给棉机 棉箱 与凝棉器 的连接 处加大补风 ， 防止因皮翼打手运动所产生的气流提 升棉块造 成返花 ， 而形

16、成棉结 和不易 开松 的死棉 束 ； 凝棉器 的风机速度控 制在 1 2 0 0 r m i n ， 多台速 度保持一致性 ， 有利于整体混合效果。V形帘进 口 隔距由 2 6 0 m m放大到 3 5 0 m m， 适 当增加棉层密度 ， 有利于保持受综合打手梳理后纤维的均匀性。 2 2 梳棉质量遵循规律 、 控制矛盾的实践 梳棉工序的的任务包括 ： 梳理 ， 将小棉束 、 小 棉块梳理成单纤维状态 ； 除杂， 除去小 棉块 内的 细小杂质及带纤籽屑 ； 均匀混 和， 将不 同成分原 棉进行纤维间的混和， 并使输 出品均匀 ； 成条 ， 制 成棉条。 梳棉质量控制的主要矛盾 和规律是 ： 梳

17、理除杂 效果与新增短绒棉结的矛盾 ， 梳棉保证梳理除杂效 果尽可能减少 短绒增 加而进行 质量 控制 的规 律。 在器材针布合理选型的同时 ， 还应从速度和工艺选 配上采取措施 。 2 2 1 合 理 选择各 部 速度降低棉 结 和短绒 梳棉工序梳理主要是针对棉结和棉束而言的。 高速梳棉机 产量较 高， 针布负荷增 大， 针面纤维层 厚度增加 ， 使短纤维排除的机率减 少， 所 以生条短 绒率较高。其次 ， 要提 高梳棉 机的梳理度 ， 降低 生 条棉结却又要 以增多短绒为代价 ， 因此 ， 在生产 中 如何找出二者 的最佳结 合点至为重要。采取大 隔 距 、 低速度的工艺原则 ， 适 当调整

18、部分隔距 ， 降低锡 林 、 刺辊速度 ， 这样可减少对纤维 的损伤， 同时提高 盖板速度 ， 又可增加短绒 的排 除量 ， 在棉结不增加 的情况下 ， 短绒却 明显下 降， 达到了提 高质量 的 目 的。具体见表 4 。 2 8 纺织服装科技 2 0 1 0年第 3 l 卷 2 2 2 抬高给棉板 高度减少短绒和棉结 生产中原棉主体长度一般为 2 9 ra m， 而给棉板 工作面长度为 2 8 ram， 给棉板分梳工艺 长度小于纤 维主体长度 ， 虽然分梳 、 除杂效果好 ， 但分梳时纤维 两端均被握持 ， 在梳理时部分纤维被拉断 ， 造成纤 维严重损伤 ， 使生条短绒率增加 。为解决分梳效

19、果 与损伤纤维这矛盾， 把给棉板进行抬高， 增加分 梳工艺长度 ， 从试验结果看 ， 生条短绒降低 1 4个 百分点 ， 生条棉结粒数降低 1 4 左右 ， 成纱条干及 其他指标均有不同程度 的提高。具体见表 5 。 表4 紧隔距高速度与大隔距低速度的质量对比 表5 给棉板抬高前后的对比试验 品种 ： C 1 8 2 t e x 2 2 3合 理 选择速 比减 少短绒 增加 锡林刺辊速 比是影响生条质量 的关键 因素之 一 。速 比的增 大或减小 主要是锡林或刺辊速度 的 提高或降低。锡林速度的提高需要稳定 的设备状 态作保证 ， 速度降低则需要考虑梳理 的效果和产量 之间的平衡 ； 而刺辊速

20、度的提高会造成短绒的大幅 度增加 ， 降低则会引起分梳不足 的问题 ； 对速 比而 言 ， 大速 比纤维转移充分， 一次 性梳理度高可以减 少纤维的损伤 ， 速 比过小则会带来转移不充分的矛 盾。因此， 在选 择时应以刺辊 速度来调节速 比， 从 而达到控制短绒棉结增加的效果。锡林 刺辊速 比 选择对生条质量的影响见表 6 。 表6 锡林刺辊速比选择对生条质量的影响 第 3期 陈玉峰等 ： 棉纺工程质量系统控制 的矛盾和规律 2 9 2 3 精梳质量遵循规律、 控制矛盾的实践 生条直接纺纱带来的问题 ： 生条 的重量不匀率 大，一般在 4 左右 ， 直接用生条纺纱时 ， 成纱 的重 量偏差及重

21、量不匀率难以控制 ； 生条 中纤维伸直平 行度差 ， 直接用生条纺纱 时， 成纱的条干不匀率及 强力差 ； 生 条 中有 少量 的棉束 ， 直接用 生条 纺纱 时， 造成很多的粗节与细节。 精梳准备工 序的任务 ： 制成小卷 ， 便 于精梳机 加工 ； 提高小卷中纤维的伸直度 、 平行度与分离度 。 精梳工序的任 务： 排 除短纤维 ， 可排 除生 条 中 的短纤维约为 4 0 5 0 ， 以提高纤维的平均长度 及整齐度 ； 排除生条中的杂质约为 5 0 6 0 ， 棉 结约为 1 0 2 0 ； 使条子中纤维伸直 、 平行和分 离 ， 梳棉生条中的纤维伸直度仅为 5 0 左右 ， 精梳 工序

22、可把纤维伸直度提高到 8 5 9 5 ； 同时兼具 并合均匀 、 混和与成条。 精梳质量控制的主要矛盾和规律是 ： 排除短绒 与准备整理造成附加不匀的矛盾 ， 精梳工序尽可能 排除短绒 、 减少 附加不匀 、 保证三度而进行质量控 制的规律。 2 3 1 合理预并、 条卷 牵伸分配保证纤维三度 棉条与小卷的并合 数越多 ， 越 有利 于改善小 卷 的纵 向及横 向不匀 ， 并 有利 于不 同成 分纤维 的 充分混合 。但在小 卷定量不 变 的情 况下 ， 增加并 合数会使各机牵伸倍 数增 大 ， 由牵伸产 生 的附加 不匀增 大 ， 小卷 易 粘卷 。所 以 ， 在确 定并 合 数与 牵伸倍数

23、时 ， 应结 合小卷及 棉条定 量工艺 流程及 机 型 、 精梳小卷 的粘 卷情况等 因素进 行。梳棉至 细纱流程之问的配置 为偶数原 则 ， 在这个 过程之 问， 预并 、 条 卷 的牵 伸配 合 主要 是 为 了保 证 在弯 钩倒 向中伸 直弯 钩纤 维 ， 并保 持纤 维 的分 离度 、 平行度和伸直 度。预并牵伸倍数对工艺流程 中的 纤 维 弯钩 的伸 直 以及 毛 羽 、 条 干 都 有 一定 的影 响 。具体试验 见表 7 。 表 7 精梳准备 牵伸 分配对质量的影晌 3 0 纺织服装科技 2 0 1 0年第 3 1卷 预并的作用是改善生条不匀 的结构状态， 巩固 须条的排列状态

24、， 同时利用并和的牵伸来伸直部分 弯钩纤维 。并条工序 的特点是既牵伸又并合。弯 钩纤维 的伸直条件是 ： 前 弯钩要求弯钩变速 ， 主体 慢速 ， 前弯钩伸直。后弯钩 的伸直条件是 ： 主体 变 速 ， 弯钩慢速。因此 ， 在精梳 准备工序应尽 可能地 用小牵伸倍数 ， 以便于弯钩的伸直。从表 7分析 ： 条卷 、 预并采用大牵伸倍数时毛羽偏高 ， 结杂偏高 ， 而预并采用相对小的牵伸倍数时伸直效果较差； 过 大则精条过烂。预并后隔距 由5 5 9放大为 6 51 1 ， 加强后 区整理功能 ， 达到预并 牵伸 的 目的， 分解进入后区纤维增多而带来的纤维分离度、 平行 度 、 伸直度受到影

25、响的因素。采用小 的牵伸倍数和 小的后 区牵伸倍数 、 小的条卷牵伸倍数， 才能达到 对其他没有影响而对整体有益的最佳工艺。 2 3 2 优化预并并合倍数保证成纱质量 预并并合根数对质量 的影 响十分 明显。采用 较少的并合根数 ， 牵伸倍数小 ， 意外牵伸小 ， 牵伸所 带来的附加不匀相应减少 ， 虽然混合效果不如多根 并合 ， 但是在后道工序并合的概率很多 ， 而附加不 匀只能叠加传导 ， 无法消除。预并并和根数对质量 的影响见表 8 。 表 8 并条并合根数对成纱质量 的影响 品种 ： C J 1 4 6 t e x 2 3 3 合理 确 定 小卷 定量 小卷的质量要求是 ： 小卷的纵

26、向结构要 均匀 ， 以保证小卷 的定量准确和梳理负荷均匀 ； 小卷 的横 向结构均匀， 即小卷横向应没有破洞 、 重叠、 明显 的 条痕等 ， 以保证钳板对棉层 的横向握持均匀 、 可靠 ， 防止长纤维被锡林抓走 ； 小卷的成形 良好 、 容量大 、 不粘卷。 精梳小卷定量重 ， 拔取 罗拉拔 取纤维量大 ， 易 造成漏梳 ， 树立作用下降， 纤维所受强力提高 ， 容易 造成纤维二次损伤； 但是有利于提高精梳机的产 量 ， 棉网结合牢度大 ， 棉 网破洞破边及纤维缠绕胶 辊现象改善 ， 有利于钳板对棉网的横 向握持 ； 且棉 丛弹性大 ， 易抬头 ， 有利于棉网搭接 ， 减少粘卷 。但 是精梳

27、小卷定量过重则梳理及牵伸负荷太重 。确 定小卷定量应结合纱线号数 、 设备状 态 、 给棉罗拉 的给棉长度等 因素。小卷不 同定 量对 质量的影 响 见表 9 。 表 9 小卷不 同定量对质 量的影响 2 3 4合理梳 理 钳 次减 少机 械 波 精梳机速度用钳次来表示 ， 锡林 回转一周钳板 摆动一次 ， 精梳机完成一个工作循环 ， 锡林梳理速 度在精梳机上为钳板运动 和锡林表面速度 的矢量 和， 锡林表面转速不变 ， 而钳板后退到前进 ， 整个梳 理阶段速度 由快到慢。当锡林直径增加 和机 台速 度增加时 ， 锡林速度有所提高。锡林 速度高时 ， 牵 伸状态和运动状态受 到一定的影响 ，

28、产生机械波。 机械波即出现在波谱 图上的“ 烟 囱” 波形 ， 是 由于运 转状态不正常而造成的周期性变异。其运转状态 不正常主要是机器本身 的机械状态不 正常和零部 件的定时、 定位 、 隔距 、 牵伸张力等工艺参数安装调 试配置不合适引起 的。精 梳机 常见 的机械波波长 为 l O c m和 5 0 c m。由机械状态引起 的机械 波波长 为 l O c m的机械波 ， 一般产生在牵伸的前罗拉部位 ， 主要与牵伸前罗拉 的齿形宽度差异 、 牵伸前罗拉的 径 向跳动 、 轴承和传动齿轮的键槽等 的精度和质量 有关 ； 由机械状态引起波长为 5 0 c m的机械波 ， 一般 产生在分离结合处

29、 ， 与分离罗拉的齿形差异 、 分离 第 3期 陈玉峰等 ： 棉纺工程质量系统控制的矛盾和规律 3 1 罗拉 的径 向跳动 、 车头分离传动件等的精度和质量 有关 。高低速运行对半制 品的影 响具体对 比试验 见表 l O 。 表 l 0 精梳速度对精条质量 的影 响 2 3 5 精 梳 机 工艺配 置所 采取 的措施 精梳机纵 向控制通过准备工序来 控制纤维 的 伸直 、 平行分离效果 。精梳机本身工艺配置时同样 可以缓解精梳排除短绒与附加不匀 的矛盾 ， 具体 的 措施有 ： 放大落棉隔距 ， 采用后退给棉 ， 减少钳板握 持长度 ， 采用较短的喂给长度 ， 采用下齿 密的整体 锡林 ，

30、合理确定毛刷清理 时间， 调整毛刷插入锡林 深度 ， 保持钳板钳 口的闭合状态 良好 。采取上述措 施后 ， 质量明显提高。不同落棉对质量的影 响见表 1 1 表 1 1 不 同落棉对质 量的影响 备注 ： 品种 为 1 4 6 t e x ， 试验机 型为 P X 2， 给棉方式 为后退 给 棉 ， 2 0 3钳 m i n 。 2 4并 条质 量遵 循规 律 、 控 制 矛盾 的 实践 并条工序的任务 ： 并合 ， 将 68根棉条并合 喂人并条机 ， 以改善条子长片段不匀率 ， 生条的重量 不匀率约为 4 0 左右 ， 经过并合后熟条的重量不匀 率可降到 1 以下； 牵伸 ， 将并后条子抽

31、长， 拉细到 原来的程度， 同时使弯钩及卷曲纤维进一步伸直平 行， 使小棉束进一 步分离为单纤维 ； 混合， 用反复 并合保证条子的混棉成分均匀 ， 稳定成纱质量。 并条质量控制 的主要矛盾和规律是 ： 条混合与 牵伸不匀叠加的矛盾 ， 并条工序以混合改善重量不 匀保证牵伸效果而进行质量控制的规律。 2 4 1 选择顺牵伸工艺缓解附加不匀 针对精梳条并 合时分离度 、 平 行度 、 伸直度较 好的纤维抱合力差 的情况 ， 在工艺设计时 ， 既要保 证原有的伸直效果 ， 又要对弯钩进一步地伸直。在 选择牵伸工艺时应注 意对纤维 的弯 钩伸展 区进行 考虑 ， 纤维从罗拉握持点 向前方伸出的实际长

32、度 即 弯钩伸展区， 一般在 l 01 7 6 ra m之间。由于前牵 伸区头并 的牵伸倍数为总牵伸倍数的 5 0 6 0 ， 因此 ， 前牵伸区的功能是伸直前弯钩 ， 后 区伸直后 弯钩 。由于并合后棉网中纤维的增加 ， 精梳机上的 前弯钩较多 ， 工艺上采取头道总牵伸小于二道总牵 伸的顺牵伸工艺 ， 在头道 以消除前弯钩为主， 在二 并 以消除后弯钩为主。采用顺牵伸工艺 ， 对并条的 均匀度有一定的影响 ， 原 因是牵伸不稳定。为保证 二并条干的均匀度 ， 将后区牵伸倍数加大 ， 同时将 后区隔距放大 ， 减少牵伸力 ， 并保持稳定 ， 使输出棉 条的质量得到保证。后区隔距放大 ， 适 当调整压力 棒的位置 ， 由原来 的位置前移 1 mm， 增强后 区整理 效果 ， 对 中区的摩擦力界重新分配 ， 使快速纤维变 速集 中， 且靠 近前 钳 口。这样 ， 对棉 条的均匀度也 有所改善 。具体见表 1 2 。 表 1 2 工艺前后及半 制品指标对 比 ( 下期待续】