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1、常用加工工艺综述,车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺,1,深层分析,第 1 节 车削工艺,一、工艺特点 二、车削应用,2,深层分析,一、车削工艺特点,、位置精度高 主要指同轴度 、垂直度 、切削平稳，可高速切削 、可精加工有色金属 用金刚石车刀（精细车） 、刀具简单,3,深层分析,二、车削的应用,1、加工范围 内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面 2、加工质量： 一般钢材：IT8 IT7 Ra 1.6 0.8 精 细 车：IT6 IT5 Ra 0.4 0.1 3、机床与工件种类： 轴、盘、套类，单件小批量生产普通车床 短粗，重型零件 立式车床 外形复杂零件，成批生产
2、 转塔车床 形状简单，大批大量生产 自动车床,Ra 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.008,4,深层分析,5,深层分析,6,深层分析,第节 钻削、镗削,一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔,7,深层分析,钻头的结构,一、钻削,8,深层分析,工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难 啄钻，磨分屑槽 3、散热差,一、钻削,9,深层分析,钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （
3、2）大批大量生产：钻模，组合钻床,一、钻削,10,深层分析,二、扩孔工艺特点与应用,扩孔钻的结构 加工质量：IT10 IT9 ， Ra 6.3 3.2 孔加工的半精加工,11,深层分析,三、铰孔工艺特点与应用,铰刀的结构 加工质量： IT9 IT7 Ra 1.6 0.4 孔精加工方法之一 孔加工的典型方案： 钻扩铰,12,深层分析,四、镗削工艺特点与应用,镗刀的结构,13,深层分析,四、镗削工艺特点与应用,镗床及镗削（boring）,14,深层分析,四、镗削工艺特点与应用,镗床及镗削（boring）,15,深层分析,四、镗削工艺特点与应用,加工质量： 一般镗：IT8 IT7 ， Ra 1.6
4、0.8 精细镗：IT7 IT6 ， Ra 0.8 0.2,16,深层分析,第3节 刨、插、拉工艺,一、刨削 二、插削 三、拉削,17,深层分析,一、刨削工艺特点与应用,1、工艺特点 通用性好 刨床、刨刀结构简单，操作也简单 生产效率低,18,深层分析,19,深层分析,一、刨削工艺特点与应用,2、应用 加工质量：IT8 IT7 ， Ra 6.3 1.6,20,深层分析,二、插削工艺特点与应用,插床又叫立式牛头刨床 插键槽、方孔等,21,深层分析,三、拉削工艺特点与应用,1、拉刀,22,深层分析,23,深层分析,三、拉削工艺特点与应用,2、拉削,24,深层分析,三、拉削工艺特点与应用,3、工艺特点
5、 生产效率高，粗半精精，大批量生产 加工质量 IT8 IT7 ， Ra 0.8 0.4 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 加工范围广,25,深层分析,第4节 铣削工艺,一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用,26,深层分析,一、工艺特点,生产效率高 有振动 刀齿散热好,27,深层分析,二、铣削方式,1、周铣法： 2、端铣法：,28,深层分析,1、周铣法 逆铣： 顺铣：,二、铣削方式,29,深层分析,1、周铣法 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 结论：逆铣应用多,二、铣削方式,30,深层分析,2、端铣法 对 称铣削：
6、 不对称铣削：,二、铣削方式,31,深层分析,3、周铣法和端铣法比较,周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具，进行低速切削,端铣法 1、切削刀齿数多 2、刀具轴刚度好 3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削,二、铣削方式,32,深层分析,三、铣削应用,加工范围：,33,深层分析,三、铣削应用,加工螺旋面：,34,深层分析,三、铣削应用,加工质量：IT8 IT7 ， Ra 3.2 1.6 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床,35,深层分析,三、铣削应用,龙门铣床：,36,深层分析,三、铣削应用,铣床附具：圆工作台,37,深层分析,第5节 磨削工艺,一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特
7、点 四、磨削方法,38,深层分析,一、砂轮,1、砂轮 磨料+结合剂 砂轮,烧结,39,深层分析,一、砂轮,2、砂轮的组成要素,40,深层分析,磨料,41,深层分析,粒度,42,深层分析,结合剂种类,43,深层分析,硬度,未淬硬钢,淬硬合金钢,高表面质量磨削,刃磨硬质合金刀具,砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度,44,深层分析,组织,组织表示砂轮的疏密程度,45,深层分析,形状和尺寸,46,深层分析,形状和尺寸,47,深层分析,3、砂轮的标志 13003575AF60L5V35（m/s） 形状：平面砂轮 尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75 磨料：棕刚玉 粒度号：60 硬度：L 组织号：5 结
8、合剂：陶瓷 最高工作速度：35m/s,48,深层分析,4、超硬磨料砂轮 是指人造金刚石和立方氮化硼砂轮 1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。 不能磨削铁族类材料。 2）立方氮化硼砂轮都可以磨削,49,深层分析,4、超硬磨料砂轮 结合剂 金属结合剂可承受大载荷，但自锐性差，用于粗磨 树脂、陶瓷结合剂的砂轮不能用于粗磨 浓度 每cm 磨料中含4.39克拉磨料为100% 青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨 树脂结合剂的砂轮， 75%、 50%，精磨,3,50,深层分析,每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃 磨削过程： 滑擦-刻划-切削 切
9、屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨,二、磨削过程,51,深层分析,三、工艺特点,1、加工质量 IT7 IT6 ， Ra 0.8 0.2 磨床的机床精度比一般的机床精度要高、刚度好，具有微量进给机构,52,深层分析,2、砂轮的自锐作用 磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺”,三、工艺特点,53,深层分析,3、背向力 Fp 大 比磨削力Fc ，进给力都大,三、工艺特点,54,深层分析,4、磨削温度高 切削液作用： （1）冷却、润滑 （2）冲洗砂轮，避免堵塞 脆性材料不用切削液，用吸尘器 如：铸铁、青铜,三、工艺特点,55,深层分析,四、磨削的应用,外圆磨削,56,深层分析,四、磨削的应用,无心磨,57,深层分析,孔的磨削,四、磨削的应用,58,深层分析,平面磨削,四、磨削的应用,59,深层分析,磨削的发展 （1）高精度、小粗糙度磨削 （2）高效磨削,四、磨削的应用,60,深层分析,