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1、平板太阳能热水器激光焊接设备 平板行业市场调查中心 杨鑫,大族激光公司简介,1996年成立于中国深圳 中国首家以激光为主业的上市公司 工业激光设备出货量全球第一 国家级创新型试点企业 国家科技成果重点推广示范企业,亚洲最大、世界知名的激光加工设备生产厂商,全球最大的激光设备制造基地,1.65亿,2.8亿,4.08亿,2002年,2003年,2004年,2005年,2006年,2007年,2008年,5.56亿,15亿,8.23亿,17.15亿,22亿,2009年,平均每年超过50%的业绩增长,每年高昂的研发经费投入 全系列产品线布局 低成本高质量的产品控制 市场导向的组织架构与体制 快速的客户
2、需求响应与完善的服务 。,2010年,31亿,36亿,2011年,美国硅谷激光研究所 深圳激光研究所,自主创新，长期专注基础技术研发,市场导向型的研发架构体系,全系列产品平台,贴近客户的、具有竞争力的行业解决方案,IT行业中心,轴承与齿轮行业中心,太阳能行业中心,晶圆半导体行业中心,激光工艺研究实验室,激光技术研究中心,技术支持中心,覆盖全行业的激光应用,大族激光致力于为客户提供低成本、高质量的行业解决方案,主要客户,电子行业,服装行业,太阳能行业,汽车行业,主要客户,10家分公司， 105个服务网点； 为客户提供24小时就近上门服务。,国内服务网络,海外销售与服务网络,东南亚等新兴市场增长迅
3、猛 销售与服务网络已经覆盖东南亚的泰国、印度、马来西亚、台湾等国家或地区 欧洲、南北美洲均有代理服务机构,成为全球最受尊敬和信赖的行业专家,公司愿景 - 强大民族，装备世界,平板太阳能热水器集热板芯激光焊接系统方案介绍,平板太阳能集热器焊接工艺解析,超声波焊接工艺,超声波焊接设备缺点,一、在吸热层表面会留下3mm左右的焊痕，减小吸热面积，同时不美观,二、无法实现整板超声波焊接，都是采用单条焊接的方式将吸热膜与铜管焊接在一起，再将焊接好的铜管翼片与横管焊接，组成集热板芯。导致产品整体外观较差，而后焊接会造成试压过程不稳定，成品一致性较差。,总结：通过两种焊接方式的对比，可以看出激光焊接技术优势明
4、显，激光焊接是未来平板太阳能热水器集热板芯焊接工艺的趋势，必将得到更多的应用和推广。,激光焊接样品（底板厚度大于0.2mm）。点状背痕很小，对镀膜破坏最小,超声波焊接样品。从镀膜面焊接，条状焊痕及其热影响面积较大，对镀膜面积损耗较大且不美观,平板太阳能集热器焊接工艺解析,激光技术是采用偏光镜反射激光产生的光速使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，通过脉冲瞬间发出的激光焦点达到上千摄氏度，会在几毫秒内将金属融化和蒸发，我们利用这一效应来进行太阳能集热器板芯流道与高选择性吸热涂层的焊接。,一、激光焊接不仅能够实现铜+铜焊接，更解决了传统超声波焊接无法进行铜+铝焊接的技术，合理降低了成本,二、激光
5、焊接是在背面进行焊接，瞬间高温将两种材料融化贴合在一起，使成品具有更平整、美观的效果,三、激光焊接使流道与吸热涂层间的结合强度更高，能够将更多的热量快速传递，因而使太阳能集热器具有更高的吸热效能,激光焊接工艺的优点,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,JR300SA系统工作原理,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,JR300SA系统工作原理,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,JR300SA系统配置表,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,JR300SA系统配置方案说明,激光焊接主机：两套。300W光纤传输脉冲激光焊接机（为使焊点性能更加稳定，建议配置功率反馈型激
6、光焊接机）及其配套冷水机，均为标准批量生产设备。 配套焊接工作台：一套。工件手动上下料和定位，手动压紧；高端数控系统控制设备进行纵排管型或横排管型等结构形式集热板芯的自动焊接。采用平移双工位工件平台形式，用于工件上下料及装夹定位和自动焊接交替进行，以使提高生产效率； 标准机型供货周期；30个工作日 建议：由于铜管本身的材质和变形对焊接定位的准确度影响非常大，建议客户应采用半硬态铜管；同时在铜管开料时采用专用的校直校圆开料机下料，并妥善存放和运输及使用，同时建议烧焊后的排管架沿排管方向竖直悬挂，防止铜管再变形。,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,JR300SA系统焊接主机配置介绍,本系
7、统推荐的激光焊接激光器主机为是实时功率反馈控制功能的WF300(批量生产标准机型) 。 WF300：主要关键配置采用国产和进口相结合的配置设计，是大族普及型功率反馈焊接机，一直在批量生产，性能十分稳定；,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,JR300SA系统技术性能及参数,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统特点,与国内其他焊接相比较,具有鲜明的特点,手动夹持机构 简洁高效，焊接不同幅面的板材时只要在工作台上配孔即可，对不同产品的适应性更强,控制面板-3CCD监控系统 HMI人机界面操控,焊接头自动调整机构 特有机构，降低对材料精度的要求。自动90度旋转，适用两种角度焊接,直线感应电
8、机系统,加快平板换位速度。整板换位时间小于10s,专业数控系统 PA8000，采用德国PA技术,功率反馈控制 焊点一致性好,电流反馈控制 焊点一致性差,功率反馈和电流反馈控制原理：功率反馈控制状态下，激光各脉冲能量稳定性高,应用案例,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,铜管：直径10，厚度0.5mm，直排，数量8根，铜管间距120mm 吸热板：铝板，厚度0.4mm，一面镀膜另一面原态 集热板芯尺寸：2000mm1000mm（焊接区域长度1800mm） 推荐焊点间距：2mm10mm（客户可根据需要调整设置，可大可小） 脉冲激光出光频率：20Hz 按焊点间距和脉冲激光出光频率换算最大焊接速
9、度：40200mm/s 换算整板焊接时间约为：6.8 min1.8min（不含上下料及装夹定位的溢出时间）,说明：焊接速度与激光频率和焊点间距有关；激光频率与激光器功率和激光脉冲能量有关；激光脉冲能量与工件材料、光学配置选型及激光器选型及其激光工作参数设置等有关；当底板材料为铜板且激光焊接主机选型相同时，所需激光脉冲能量大于铝板所需，因而焊接速度相比要低一些。,应用案例,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,安徽伯恩,宁夏银晨,河北三环,马来西亚SolarTech,大族激光引领 平板热水器行业发展方向,JR300SA平板集热板芯激光焊接系统介绍,、更大尺寸产品加工范围 1）工作台采用分体分段加工方式，可以适用更大幅面产品加工，最大尺寸可以达到6M甚至更长 2）通过软件控制，可以实现单工位的产品加工，更大程度的满足不同客户的差异化需求 二、寻求不同工艺环境下不同原材料加工,最大程度的减少原材料成本,感谢您的聆听和指导！,