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1、产品审核PA管理,1,Quality 统计图表； 柏拉图；,产品审核PA管理,41,8.产品审核結果的评定（续） 8. Evaluation of a Product Audit Results,按照提问表进行分析评定，可以透过得到的下列結果反映产品的质量水准 产品的特性符合或不符合技术要求 缺陷的模式与地点 缺陷的严重程度（例如关键、严重或轻微） 可发现性（例如发现的概率高或低） 在汇总各种定量和定性特性的评定時可确定并使用級別加权系数。通常根据各特性的评定結果求出质量特性值，相对照地列出來并和于对产品的评定。,产品审核PA管理,42,8.产品审核結果的评定（续） 8. Evaluation
2、 of a Product Audit Results,缺陷等级 按缺陷的严重程度进行分級，用字母A、B、C来标示A、B和C級缺陷. 缺陷等级系数(nonconformity weighting factor) :三个缺陷等级有不同的缺陷等级系数 A級缺陷=10 关键缺陷（Critical nonconformity） B級缺陷=5 主要缺陷（Major nonconformity） C級缺陷=1 次要缺陷（Minor nonconformity） 计算缺点数 缺陷点数的总和（NP Nonconformity Points）= (缺陷数X缺陷等級系数 ),产品审核PA管理,43,8.产品审核結
3、果的评定（续） 8. Evaluation of a Product Audit Results,质量特性值(Quality Code/Characteristic Number QCN, 德文QKZ)的計算 QCN/QKZ=100-缺陷点数/样品数量 例如4件测试产品，共发现7个缺陷，缺陷点数为51，則 QCN/QKZ=100-(51/4) =100-12.75 =87.25,产品审核PA管理,44,9. 产品审核的报告9. Report of a Product Audit,产品审核的报告包括 审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量 若有规定，发现的所有缺陷须进行分级 根据需要
4、把已评价并分級的产品审核結果压缩为一个或多个质量特征值，以便进行比较评定并持续地反映趋势 相应处置的原因，包括对不满足规定的质量要求的说明。,产品审核PA管理,45,10. 根据产品审核結果制定纠正措施10. Corrective Action Resulting from Production Audit,10.1 制定糾正措施 运用VDA6.1要素18（提问18.01至18.04）/TS16949要素8.5.2所描述的方法,对审核的结果采取纠正措施 。 制定的各项措施应取決于缺陷的严重程度、频次以及类型。 若有规定，产品审核时的纠正措施须分为如下两种 针对主要缺陷的措施 若发现主要缺陷，则
5、要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。若对有缺陷零件进行返修，则必须再对其进行一次检验。 针对次要缺陷的措施根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（內/外部）。,产品审核PA管理,46,10.根据产品审核結果制定纠正措施（续）10. Make Corrective Action,10.2 纠正措施的监控 须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限5W1H的运用 审核员不负责实施纠正措施。 为了对措施的落实情況进行监控，有時需进行一次计划外产品审核。 此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要是行计划外的过程和/或体系审核）。,产品审核PA管理,47,
6、11. 实例/Case Example,产品审核PA管理,48,11. 实例/Case Example,换档轴Muller 公司 说明 检验规程013-1(見下頁图11-1-1)对架档相同的所有换档轴均通用，它包含对所要进行的各項检验工作以及检验順序识别好的描述。 按抽样计划从发运仓库中抽取样件； 检验计划/結果记录表编号27/1095（图11-1-2）,产品审核PA管理,49,检验規程,产品审核PA管理,50,检验規程,产品审核PA管理,51,11. 实例/Case Example,换档轴Muller 公司 说明 检验计划/结果记录表编号27/1095（图11-1-2）,产品审核PA管理,5
7、2,检验计划,产品审核PA管理,53,检验计划,产品审核PA管理,54,11. 实例/Case Example,换档轴Muller 公司 说明（续） 检验计划书有质量部门按零件的不同来制定，它还可以用于记录检验結果。 对发现的缺陷按其程度进行分级，用字母A、B、C来标识A、B、C级缺陷。三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺点数 A-缺陷 = 10 关键缺陷 B-缺陷 = 5 主要缺陷 C-缺陷 = 1 次要缺陷 缺陷点数的综合(FP) = （缺陷数 x 缺陷等級系数）,产品审核PA管理,55,11.实例/Case Example,换档轴Muller 公司 说明（续） 检验报告
8、主要包括 抽样日期 抽样地点 样品生产日期 获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制定排除措施最为重要。 缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。 在检验报告中每个检验顺序组规定的方格內填写所发现的A-、B-和C-缺点的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。,产品审核PA管理,56,11.实例/Case Example,换档轴Muller 公司 质量特征值的计算 QAZ = 100 缺陷点数/样品数量 在此例中，4个样品7个缺陷，缺陷点数为51，则 QAZ = 100 (51/4) = 100 12.75 = 87.25 备注 由于对用于比较的质量特征值的观点的分歧很大，所以实用者需決定是否把质量 特征值页放在检验报告里。 质量特征值也可以用于本例中不同的计算公式来计算。,产品审核PA管理,57,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,