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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电子脚回收工艺 (5)-化学退锡法化学法退锡 ,指用化学药水溶解电子脚上的锡,然后再从药水中回收锡 ,同时再生退锡药水。由于常见酸性药水退锡,因此 ,化学法退锡常指酸性药水退锡。铁易溶于酸性溶液 ,铜不溶于稀酸 ( 硫酸 ) ,化学法退锡常见于镀锡铜的退锡。建议锡含量小于5%, 且退面上锡分布较均匀的镀锡铜取用化学法退锡。常有以下物料符合此要求 :1. 镀白铜针 , 特别是无锡口的铜针。2. 水洗铜 ( 纸带针湿法分离的铜针 ) 。3.4.油泡铜针。其它铜表面锡层均匀的铜。酸性药水常见硫酸或硝酸作锡的溶解剂,硝酸具有氧化性 ,特别浓
2、硝酸的氧化性更强 ,硝酸型退锡液常作抛光剂。使用化学退锡法一般原则是:1. 先用硫酸型退锡液初退锡。药水中硫酸为锡的溶解剂 , 铜离子或双氧水作锡的氧化剂 , 添加剂为退锡助剂 T。2. 再用硝酸型退锡液作铜的化学抛光。药水中硝酸为锡的溶解剂 , 三价铁离子作锡的氧化剂 , 添加剂为退锡助剂 FP。电子脚回收工艺 (5)-化学退锡法第 1 页共 16 页退锡助剂 T 介绍 :* 本工艺适用于镀锡铜件退锡 , 废液沉淀法回收锡* 退锡助剂 T 性质 : 白色 ( 略带浅蓝色 ) 粉未 , 带微腐蚀性 , 为环保原料。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。* 退锡助剂 T
3、为专用型退锡助剂 , 其适用范围为 :1. 镀锡铜件退锡 , 如镀白铜 , 锡网等。2. 电子脚铜针退锡 ( 先用她法去掉大部分锡 )3. 镀锡铜针 ( 白铜针 ) 退锡* 退锡助剂 T 对高度锡有效 ( 含锡 90%) 。低度锡请使用退锡助剂FP( 或.退锡助剂 FL) 。* 退锡剂 T 特点 :1退锡快 (约需 10-60 分钟 )2成本低 , (每退 1 公斤锡合金药水成本少于人民币20 元。 )3. 废水易处理 , 可配化学 ( 或电解 ) 再生系统 ( 此操作成本更低 )* 配比 : ( 以配制 1 立方退锡水计 )20%-25% 稀硫酸900-930升/ 立方退锡助剂 T810 公
4、斤 / 立方双氧水 ( 退锡时使用 )25-50升/ 立方水加至总体积 1000 升配制程序 :电子脚回收工艺 (5)- 化学退锡法第 2 页共 16 页1.往缸中加入稀硫酸。2.往缸中加入退锡助剂T, 搅拌均匀* 退锡液质量指标外观 :浅蓝色浅天蓝色透明液比重 :1.150 1.220有效成份含量 :15% 25%退锡 :浸泡 ( 滚动浸泡效果更好 ) 。搅拌方式 :耐酸水泵循环翻动戓压缩空气翻动退锡总量 : 30-50g/l(最大 )资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。操作温度 : 20 40( 低温更好 ,建议使用冷却系统 )* 设备要求1.冷却盘管 :钛 ,
5、PP( 冷冻空气 )2.容器及部件材质 : PVC,PP, 钛.3.退锡过程中 ,锡离子会生成偏锡酸沉淀( 锡泥 ) ,顸留沉淀空位。* 维护 :退锡液 T 的补加 : ( 当退锡时间大于 15-30 分钟时操作 )1.含锡量大约 3%镀锡铜针计双氧水 (每次补加量少于或等于25 毫升升 ( 以稀硫酸计 )2. 双氧水的累计加入量少于 150 毫升 / 升( 以稀硫酸计 )3. 退锡液釆用多级退除法效果更好 , 成本更低。电子脚回收工艺 (5)-化学退锡法第 3 页共 16 页整缸更换法 :脱锡液锡含量 4050g/l,整缸更换 ,重新开缸注 : 1 建议采用补加法2 更换废液放于阴凉通风外,
6、不能用盖封死。* 退锡液 T 废液处理 : A( 不回用 )1 加数倍水 ( 5 10 倍 )2 用饱和 5%-15%Na2CO3调 PH4.0 7.03 加 0.1%沉淀剂4 搅拌 ,曝气 ,过滤。滤渣交专业处理厂。B( 化学再生法 )1.高锡液送入专用槽 ,加入约 00.5 倍水。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2加入计算量双氧水 , 搅拌均匀。加入退锡助剂 T 补充剂 ( 补充退锡助剂 T 的量为 1-3 克升 ) , 搅拌均匀。加热至 80-100 或压入热空气加热至 90以上 , 沉淀约 1 天。3上层清液作初泡液。沉渣为锡化合物。4. 退锡时 , 每次
7、补加双氧水 5-30 毫升 / 升( 以总溶解剂计 )5. 双氧水的累计加入量少于 150 毫升 / 升( 以溶解剂 A 计) C电解法再生 ( 隔膜电积槽 )1.高锡液送入专用槽 ,加入约 0-1 倍水。2加入计算量双氧水 , 搅拌均匀。加入退锡助剂 T 补充剂 ( 退锡助剂 T 补充剂的用量为 1-3 克升 ) , 搅拌均匀。加热至 95-100电子脚回收工艺 (5)-化学退锡法第 4 页共 16 页或压入热空气加热至90以上 ,沉淀约 1 天。3上层清液送电解槽。沉渣为锡化合物。4 以钛网 ( 或石墨 ) 为阳极 ,钛板 (或 316#不锈钢 ) 为阴极电积。电积物为铜。电积工作条件见废
8、液处理部分。* 化验方法 :比重 : 比重计或称量外观 : 玻璃量筒目测* 药液成分及作用。1. 稀硫酸 - 剥离剂含量高 ,退锡快 ,太多容易结晶 ,合适含量 15%-25%( 重量计 )2. 双氧水- 加速金属溶解含量高 , 退锡快 , 太高对铜攻击大 ,铜损多。3.添加剂 -稳定溶液 ,调节退锡速率。* 退锡基本工艺流程 - 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。原料 -预处理-水洗 - 预退锡 (退锡液T) -水洗 -退锡 (退锡液FP) -水洗 -调整 -水洗 -保护 -热风干 -成品具体流程根据原料及产品要求作适当调整。* 车间控制条件1通风 ,生产线装抽风
9、机 ( 排风 ) 。电子脚回收工艺 (5)-化学退锡法第 5 页共 16 页2地表防酸。3工人操作带手套及穿防酸胶靴。4废水经中和处理排放 ,渣回收。退锡液 T 常见问题及解决办法A、 预退锡液1 、 铜针表面锡退不净 ( 超 2 小时 )原因 :硫酸浓度不够处理 : 1)、 按比例补充溶解剂。2) 、 鼓入压缩空气翻动。 ( 冷压缩空气更好 ) 。2、 铜针表面呈铜色 ,且呈铜色时间短 , (15 分钟 )原因 1:预退锡液硫酸浓度过高。处理 :加水稀释 ( 最佳硫酸含量 15%25%)原因 2:预退锡液中双氧水过高。处理 :篮子多加待退铜针 ,下次补加双氧水量减至合理水平。3 、 退锡慢
10、, 且溶解剂含量低 , 加双氧水后有白色沉淀物。原因 :硫酸已达合理消耗。 ( PH 值 1.5)处理 :更换预退锡液B、 退锡液 T1 、 退锡速度慢 ( 溶液不呈混浊色 )原因 :双氧水浓度过低。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。处理 :双氧水至适量。同时冷压缩空气翻动效果更好电子脚回收工艺 (5)-化学退锡法第 6 页共 16 页退锡速度快 (15 分钟 ) ,铜呈亮紫红色原因 :双氧水浓度过高 ( 腐蚀铜 )处理 :加适量水 ,下次补充时少补加双氧水。退锡液呈混浊 ,加双氧水后有白色沉淀物。原因 :溶液中锡含量过高。处理 :更换退锡剂 T。C 、 退锡液 F
11、P( 见退锡液 FP部分 )D 、 调整盐 :溶液呈混浊状态 ( 常见褐色红色 )处理 :更换溶液E 、 保护溶液呈混浊状态原因 :溶液杂质多处理 :过滤溶液补充 :每吨铜针须补充保护剂25 公斤。每公斤保护剂须加脱水剂510 公斤。脱水剂为乙醇或异丙醇。退锡剂 T 的分析 :见分析与检验部分。* 正常操作条件下 , 铜损率少于 5-10 公斤吨铜针*退锡助剂 FP本工艺可适用于电路板退锡。电子脚回收工艺 (5)-化学退锡法第 7 页共 16 页性质 :白色或棕黄色粉末或晶体,带微腐蚀性 ,为环保原料。退锡助剂 FP 的适用范围1 、 镀锡铜针 ( 网) 退锡。资料内容仅供您学习参考，如有不当
12、或者侵权，请联系改正或者删除。2 、 使用退锡 T 后作抛光用 , 电解退锡法后作抛光用。退锡液 FP的特点 :1 、 退锡快2 、 可退低度锡3 、 退锡时对铜会有腐蚀 , 一般只作抛光用。配比项目抛光剂线路板硝酸铁 ( 九水 )150200g/L100200g/L硝酸 ( 68%)100300ml/L300400ml/L氯化铜 ( 或三氯化020g/L2050g/L铁)退锡助剂 FP510g/L510g/L消烟剂012g/L注 : 1 、 作抛光剂时 , 硝酸 / 硝酸铁 =( 11.5) /1硝酸 / 氯化铜 =( 510) /1或不加 ( 氯化铜 )硝酸三氯化铁 =( 5-10)1 或不加 (氯化铁 )为减小铜损耗 ,尽量小使用三氯化铁。2、 作线路板退锡液硝酸 / 硝酸铁 =( 1.52.0) /l电子脚回收工艺 (5)-化学退锡法第 8 页共 16 页硝酸 / 氯化铜 =( 35) /1 ;硝酸三氯化铁 =5-101为减小铜损耗 ,尽量小使用三氯化铁配制退锡液 FP 操作 :1 、 往缸中加入计算量 95%水。2 、 加入计算量硝酸、 搅拌均匀。