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1、整改延迟焦化冷焦水脱臭罐问题的建议鉴于目前我国的焦化装置冷焦水脱臭技术的不足，环保的要求逐渐苛刻，北京三聚公司等几家公司使用了脱臭技术，但是几家公司相继发生了几起爆炸事故，说明该技术并不是十分的成熟，该技术采用的脱臭剂的主要成分为铁酸钙，反应放出大量的热，为了避免事故继续发生，总公司要求将冷焦水罐加设氮封，同时采用蒸汽密封，避免空气进入罐内。但是该方案的能耗太大，各炼油厂的氮气资源有限，无法真正的实现其功能。因此总公司召开紧急会议研究对策，将脱臭罐取消，改为水封配合碱液的方案。本文对该方案的设计提出一点思路。结合三废污水气提原料罐的水封流程进行思考，总结出下面一套的流程（见图一）。流程简述：1
2、、新鲜水和碱液在碱液和水封的给水口和注碱口进入进入装置，在装置中，当焦炭塔放水时焦炭塔中气相经过冷焦水缓冲罐气相进入该水封，气相经过连通器进入碱槽，进行脱硫，后通过装置排气口排空。当开动冷热焦水泵时，装置压力低于外界的大气压力，空气突破水封由空气进入口进入冷焦水罐。2、焦化冷焦热水罐中气相中携带大量的硫化氢和水蒸气，同时因此采用碱液进行脱硫时会造成碱液浓度的降低，直接影响脱硫的效果，因此应该在此基础上再加一套水封，将水蒸气冷却在二层水封中，在此基础上将原设想流程优化，改动为下流程（见图2）其中：水封高度h1、h2、h3的确定方法为：设焦炭塔放水时冷焦热水罐压力为p1设塔顶压力最低时水罐的压力为p2P1（h2 g水+h3 g碱）+P大气P2P大气 h1 g水但是由于目前P1和P2的压力没有准确的数值，待设计决定。