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1、低铁硫氢化钠生产工艺研究46INORGANICCHEMICALSINDUSTRY无机盐工业200203,34(2)低铁硫氢化钠生产工艺研究1实验部分量的钡离子,实验中根据液体硫氢化钠中硫酸盐和碳酸盐的采用工业品硫化钡(60%)配制成150L的溶液,吸收含量之和计算出硫氢化钡加入量,接等摩尔量加入,以2样硫化氢气体制备成175L的硫氢化钡溶液.为例,实验测定结果如表3.采用工业品硫化钠(印%)配制成300L的溶液,吸收硫化氢气体制备成400L的硫氢化钠半成品.用制备的硫氢化钡和硫氢化钠中所含有的硫酸盐和碳酸盐反应,生成初生态硫酸钡,利用其吸附作用,将硫氢化钠中的铁离子沉淀吸附除去,主要化学反应为
2、:/(rlS>2+rS04一+2NaSBa(惜)2+NCO3一B+2/r-IS&+一?+2结果与讨论2.1硫氢化钠半成品中杂质对其产品质量的影响裹1硫氢化钠半成品中各种杂质含量由上表可以看出,由工业品硫化钠配制成的300L硫化钠溶液,直接吸收硫化氢制得的400L硫氢化钠溶液铁含量比较高.不经过化学处理,直接将上述样品进行蒸发,所得的产品铁含量均在5010以上,不能满足客户的使用要求.经过硫氢化钡处理以后,所制得的液体硫氢化钠各种杂质情况如表2.裹2处理后矗氢化钠液体中杂质吉量由表2可以看出:液体硫氢化钠经过硫氢化钡处理后,蒋液中的铗含量明显下降.处理后的硫氢化钠液体经过沉淀吸附,
3、过滤,清液经蒸发,制片后得到的产品,其铁含量均降列巧10以下,能够满足制革行业对该产品的要求.2.2硫氩化顿溶液加八量对其产品质量的影响由于工业品硫氢化钠半成品中含有硫酸盐和碳酸盐杂质,加入的硫氢化钡均和上述两种盐发生化学反应,要使产品的铁含量达到市场要求,而又不使产品硫氢化钠中含有过裹3硫氢化钡加入对铁含量的影响硫氢化镪/mL138147156164167173ee(样品21L)/x10l48513.951355l29011.8011.20由表3可以看出:只有硫氢化钡等摩尔量加入,硫氢化钠液体中铁含量最低.23反应体系温度对产品中铁含量的影响硫酸镪对铁的吸附量,随反应体系的温度升高而降氐,这
4、一实验现象符合吸附规律=反应体系温度对产品铁含量的影响如表4.表4温度对产品铁含量的影响由表4可以看出:随温度的升高,韧生态硫酸钡对铁的吸附量下降,从而使溶液中的铁含量增加.24反应时间对产品铁含量的影响反应时间是非常重要的,反应时间过短达不到产品质量要求;反应时间过长,将会造成工业化生产能耗增加,降低生产效率.反应时间对产品的铁含量的影响如表5:表5反应时间对产品铁含量的影响时间,I血306.90120】5o1Bo从表5中可以看出,反应时同为120lain为最佳.3结论1)采用沉淀吸附工艺,可以降低硫氢化钠产品的铁含量,制得符合制革工业要求的硫氢化钠产品.2)通过试验,工艺条件为:硫氢化钡水溶液质量为175L.硫氢化钠水溶液质量为400L:硫氢化钡和硫氢化钠中的硫酸盐和碳酸盐等摩尔配比.反应温度为常温,反应时同为120rain;反应物料经过滤分离,清液蒸发,可以制得铁含量在巧10以下的低铁硫氢化钠产品,符合制革工业对该产品的要求.(太原化工学校赵晓曩)