赛络纺竹纤维针织纱的纺纱实践.pdf

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1、第3 1 卷第 3期 纺织服装科技 2 0 1 0年 8月 S C I E N C E A N D T E C H N O L O G Y O F T E X T I L EG A R ME N T V o 1 3 1 N o 3 Au g， 2 0 1 0 ， 。 、 2 纺织产： 2 品开发： l I II I 赛络纺竹纤维针织纱 的纺纱实践 马大椿 ， 李新英， 陈玉峰 ，陆振挺 ， 张新英 ( 河南项城市纺织有限公司， 河南 项城 4 6 6 2 0 0 ) 摘要 ： 本文介绍 了竹纤维的基本特征和纺纱性能 ， 根据竹纤维的初始模量 小、 纤维柔软 、 易 弯曲变形特性 ， 利用赛络纺

2、纱技术进行 了针织纱的纺纱 实践 。实践证明： 各 工序针对性的采取措 施 ， 加强温湿度的控制和静 电的消除 ， 能够 实现高质量赛络纺竹纤维针 织纱 ， 创造 良好的经济效 益 。 关 键词 ： 赛络 纺 ； 纺纱 ； 工 艺 ； 竹 纤维 ； 针 织 纱 S i r o s p un Ba m b o o Fi b e r Kni t t i ng Ya r n S pi n ni n g Pr a c t i c e MA Da 。 c h u n，L I Xi n - y i n g，CHEN Yu - f e n g，L U Zh e n - t i n g，ZHAN Xi n -

3、 y i n g ( H e n a n X i a n g c h e n g T e x t i l e C o ， L t d ， X i a n g c h e n g 4 6 6 2 0 0， C h i n a ) Ab s t r a c t ： T hi s p a p e r d e s c rib e s t h e b a s i c c ha r a c t e r i s t i c s o f b a mb o o fib e r a n d s p i n n i n g p e r f o r ma n c e， a c c o r d i n g t o t

4、h e i n i t i a l mo du l u s o f b a mb o o fib e r i s s ma l l ，fi be r i s s o ft，e a s y t o b e nd i n g d e f o rm a t i o n，t h e us e o f s i r o s p i n n i n g t e c hn o l o g y o f t h e k n i t t i n g y a r n s p i n ni ng p r a c t i c e P r a c t i c e h a s p r o v e d t h a t ：t h

5、 e p r o c e s s o f t a r g e t e d me a s u r e s t o e nh a n c e t e mpe r a t u r e a n d h u mi d i t y c o n t r o l ，a n d e l i mi n a t i o n o f s t a t i c e l e c t r i c i t y c a n a c h i e v e h i g h q u a l i t y s i r o s pu n b a mb o o f i b e r kn i t t i n g y a r n t o c r e

6、 a t e a g o o d e c o n o mi c be n e fit s Ke y wo r d s： s i r o s p un；s p i n n i n g；p r o c e s s ；b a mb o o fib e r ；k n i t t i n g y a rn 竹浆纤维作为一种新型的再生纤维素纤维 ， 以 瓷竹 、 毛竹等竹子为原料 ， 经过蒸煮水解， 多次提炼 精制而成。竹纤维与木纤维、 棉纤维相 比， 虽 甲纤成 分略低， 但竹纤维具有较好的耐磨性能 ， 手感柔软 ， 染色性、 吸湿性 、 透气性优 良， 更具有抗菌的独特功 能。用同样的细菌放在不同的布

7、料上 ， 2 4 h后， 竹纤 维布的细菌死亡率达 7 0 左右。夏季穿着竹纤维服 装使人有清凉感觉。 竹纤维纯纺可应用于内衣裤、 运 动员服装、 T恤 、 婴儿服装 、 卫生巾、 浴 巾、 床上用 品、 各种防臭鞋袜和其他生活用 品。但是竹纤维的吸湿 放湿快， 在后加工过程中容易 出现纤维发脆而降低 强力的现象 ， 同时竹纤维 由于完全没有卷曲， 正如竹 子一样光滑 ， 加捻效率低而使强力受到一定的影响， 而赛络纺工艺能够解决这一问题。 1 竹 纤维的性能与特征 1 1 竹纤维的性能与特征 竹纤维与其他天然纤维一样 ， 大分子聚合度和 结 晶度较低 ， 纤维间滑性强。由于纤维 吸湿快 ， 水

8、 分子进入纤维无定形 区后 ， 削弱了大分子间的键合 力 ， 在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移 ， 表 马大椿 ( 1 9 4 6一) ， 男 ， 上海市人 ， 高级 工程 师 ， 主要研究方 向为差别化纤维 纺纱 工艺。 第 3期 马大椿等 ： 赛络纺竹纤维针织纱的纺纱实践 l 5 现为吸湿后强力明显降低 ， 伸长显著增加。竹纤维 湿强只相当于干强的 5 7 ， 在纺纱过程 中需要保护 纤维 ， 减少短绒的产生。竹纤维与其他纤维性能对 比见表 1 。 表 1 竹纤维与其它纤维素 纤维的物理机械性能表 竹浆纤维的截面为带锯齿 的不规则圆形 ， 纵 向 平直 ， 表面有 沟槽 ， 其形 态结

9、构类 同粘 胶纤维。其 原因是这两种纤维的生产工艺相同， 纺织原料都是 植物纤维素 ， 但两者物理与化学性能有一定 区别。 竹浆纤维的干强度要高于粘纤 ， 因此 ， 其织物在湿 加工时的折痕擦伤 比粘 胶纤维轻。竹浆纤维于湿 态的伸长率 比粘胶纤维小 ， 其强力不如棉与天丝 ， 但伸长要高于棉 ， 接近于天丝 。竹浆纤维的回潮接 近粘胶 ， 为 1 3 ， 但吸放湿速率较快 ， 保湿才能实现 顺利 纺纱 。 1 2 竹 纤 维的 纺纱 性能分 析 竹浆纤维的可纺性能与粘胶基本相似 ， 具有较 好 的纺纱性能。 1 2 1 吸 湿 性 能 竹浆纤维吸湿能力较强， 对纺纱顺 利进行非常 有利 ，

10、但 由于吸放湿速度较快 ， 因此在纺纱过程 中 必 须注 意控 制温湿 度 。 1 2 2静 电性 能 竹浆纤维 的 比电阻 和粘 胶纤 维 的 比 电阻接 近 ， 但 由于其较强的吸放 湿性能 ， 在 纺纱过程 中， 有时会 产 生 静 电。因 此 ， 上 机 回潮 率应 控 制 在 1 3 左右 ， 在纺纱过程 中采取加 湿 的措施 消除静 电 。 1 2 3抱 合性 能 竹浆纤维无 卷曲 ， 抱合力较差 ， 纺纱时宜采用 重定量 、 重加压 、 大捻度。 1 2 4模 量 初始模量小 ， 纤维柔软 ， 易弯 曲变形 ， 要加强梳 棉的转移 ， 不宜采用高速度。 2 竹 纤 维 性 能 及

11、 纺 纱 工 艺 流 程 2 1 竹 纤维纺 纱 工艺流 程 根据竹纤维含杂少 ， 短绒 少的特点 ， 采用 普梳 工艺流程进行纺纱 ， 具体流程如下 ： F AO 0 2D A0 3 5E F A0 2 2。 6 一 FA1 06B F A0 4 6 X2_ A0 76F X 2 FA22 4一 F A31 1 X 2_ FA4 23一 F A5 0 6 N0 7 V 2 2竹 纤维 的主 要性 能指 标 纺纱采用 的天竹纤维 为 1 5 6 d t e x X 3 8 mm， 主 要指标见表 2 。A F I SP R O测试性能指标见表 3 。 表 2 竹纤 维主要性能指标 项 目 参数

12、 回潮率 长度 ram 细度 D 断裂强力 c N 疵 点 粒 g 。 。 6 1 3 9 1 4 21 1 8 2 O 2 3 竹纤维采用赛络纺纱的机理 由于竹纤维纱线在后加工 中， 特别是捻合 时容 易造成强力降低而影响布面风格 ， 而赛络纺以其粗 纱平行喂人后并合加捻 的特点 ， 解决 了这一 问题。 同时采用赛络纺还具有 以下优点。 2 3 1 条 干 C V好 因为赛络纺纱为两根粗纱 同时被牵伸 ， 起到一 定的并合作用 ， 两根须条互相弥补 ， 改善条干 ， 减少 1 6 纺织服装科技 2 0 1 0年第 3 1 卷 细节 、 粗节。 2 3 2毛 羽 少 毛羽不仅影响纱线本身 的

13、表面光洁度和纤维 强力 ， 而且后工序加工时容易抽动， 使纱线 的结构 发生改变造成毛羽的激增 ， 影响加工的顺利进行 。 2 3 3强力高 因赛络纺纱为两根须条先 加上少许捻度后再 经加捻成纱 ， 纤维排列有规律 ， 强力提高。 表 3 A F I SP R O测试竹 纤维性 能指标 2 3 4布 面效果好 用赛络纺纱织成的织物表 面清晰 ， 硬 挺度好 ， 有骨质感但又不失柔软性能 ， 布面毛羽少。 3 纺纱 流程 各 工序 主要 技 术措 施 3 1 开清棉工序关键技术措施 开清棉遵循轻打 、 多松 、 轻定量 、 慢车速的工艺 原则 。 由于竹纤维长度整齐度好 ， 几乎无短绒杂质 ，

14、在清棉工序要多松少排 ， 薄层快喂 ， 又 由于其纤维 强力低要尽量缩短流程 ， 减少强烈打击方式造成的 纤维损伤， 少排多收 ， 节约用棉。 清花主要工艺配置为 ： F A O 0 2 D抓棉打手速度 为 8 7 0 r m i n ， 抓棉机运转效率 9 O 以上 ； F A 1 0 6开 棉机采用梳针打手 ， 打手速度为 4 1 0 r m i n ， 给棉罗 拉速度根据运转效率达 9 0 以上 ； A O 7 6 F综合打手 速度 7 1 0 r m i n ， 风扇速度 1 3 8 4 r mi n ， 以保证多松少 打。棉卷定量为 3 8 8 g m， 棉卷长度 3 6 5 m。质

15、量 指标不匀率 1 9 ( 0 5 m) ， 棉卷伸 长率 1 00 5 ， 棉卷中小于 1 6 mm的短绒为 1 以下 。 3 2 梳棉工艺技术措施 竹纤维的梳棉工艺应采用“ 中定量 、 中隔距 、 低 速度 、 充分转移 、 少落棉 、 小张力” 的原则。 为减少纤维损伤 ， 在刺辊转速适当提高的前提 下， 放大刺辊与给棉板 间的隔距 ； 为 防止纤维过多 缠绕锡林 ， 锡林盖板间隔距应适 当增大 ； 竹纤维刚 性小 ， 抗弯强度低 ， 吸附性较好 ， 生产中在适当降低 道夫转速的同时， 减小锡林与道夫 隔距 ， 适 当增加 锡林与道夫间线速 比， 增强纤维从锡林向道夫的转 移能力 ， 通

16、过实现快速转移 ， 提高纤维从锡林 向道 夫转移时的纤维伸直度 ， 改善生条质量。 主要工艺参数为 ： 锡林速度采用 2 9 0 r m i n ， 刺 辊速度采用 6 1 0 r mi n ， 由于竹纤维疵点含量少 ， 盖 板速度 1 6 0 m m m i n ； 竹纤维之间 的摩擦 因数较小 ， 棉网中纤维间的抱合力小 ， 张力牵伸 以偏小掌握为 宜 ， 一般为 1 0 8 5倍 ； 刺辊 锡林 隔距 0 5 1 mm， 锡 林 道夫隔距 0 1 8 ra m， 梳棉梳理隔距适当放大 ， 锡 林与盖板隔距采用 0 2 0、 0 2 0 、 0 2 0 、 0 2 3 m m； 纤 维应保

17、证充分转移 ， 上罩板上 口隔距适 当调整 ， 减 第 3期 马大椿等 ： 赛络纺竹纤维针织纱的纺纱实践 1 7 少落棉 ； 棉条定量为 1 6 5 g 5 m。质量指标不匀率 3 2 ， 棉卷中小于 1 6 mm的短绒为 2 5 以下。 3 3 并 条工 艺技术 措 施 并条工序采取“ 重加压 、 大隔距 、 中定量 、 低车 速” 的工艺原则。同时要保持通道部分光洁 。 采用重加压 ， 确保纤维 的牵伸稳定 ， 提高条干 均匀度。竹纤维整齐度好 ， 纤维较长 ， 为防止纤维 拉断， 罗拉隔距应适 当放大 ； 总牵伸倍数控制在与 并合数大小相 当的程度 ； 后区牵伸倍数对熟条的条 干有较大影

18、响， 应偏小掌握 ； 生条中纤维弯钩较多 ， 头道采用较大 的后 区牵伸 ， 以提高纤维 的伸直度 ； 竹纤维强力较低 ， 抱合性较差 ， 吸放湿速度快 ， 加工 中由于摩擦升温而强化散湿 ， 在较干燥 的环境下 ， 也会产生静电， 且纤维模量小 ， 从 而产生缠绕现象 ， 因此并条速度不超过 3 0 0 m mi n ； 应加强对 车间温 湿度 的控制 ， 湿度偏高掌握 ， 应在 6 5 以上； 适 当增 大罗拉加压 ， 使用低硬度胶辊 ， 增加对纤维 的握持 力 ， 保证牵伸顺利进行。 并条质量指标 ： 末并条干 3 6 2 ， 重量不匀率 0 7 。并条主要工艺参数见表 4 。 表 4

19、并条主要工艺配置 3 4 粗 纱 工序 关键技 术措 施 粗 纱工 序采 用 “ 重 加 压 、 大 隔距 、 低 速 度 、 小 张 力 、 轻定量 、 大捻度” 的工艺原则 。 由于竹纤维卷 曲率低 ， 纤维抱合力差 ， 为防止 粗纱产生意外伸长 ， 粗纱捻系数应偏 大掌握 ， 同时 要采用较小 的张力 。进一步 提高纤 维平行 、 伸 直 度 ， 改善条干。粗纱牵伸部分工艺配置应保证不对 条干造成过大恶化 ， 总牵伸和后 区牵伸倍数均应偏 小掌握 ； 罗拉隔距参照纤维长度适 当放大。粗纱捻 系数大小与牵伸力大小成正相关。赛络纺选用粗 纱捻系数 ， 在不改变其他工艺的前提下牵伸力 已明 显

20、增加 ， 如不调整则会出现牵伸不开的问题 。当喂 入纱条呈双纱 喂入 时， 牵伸力发生改变 ， 其加压控 制力以及罗拉的隔距 都应进行调整 。在增大后 区 隔距的情况下 ， 选用粗纱捻 系数较正常捻系数偏大 掌握 ， 便于细纱捻 回重分布的利用。 粗纱质量指标 ： 条干不匀率 4 0 8 ， 重量不匀 率 1 1 ， 伸长率 0 8 。粗纱 主要 工艺参数见表 5。 3 5细纱 工序关 键技 术措 施 3 5 1 细纱工序 的 主要技 术措 施及 质 量指标 细纱采用“ 低速度 、 大隔距 、 重加压 、 小后牵 、 大 捻度 ， 小 隔距平行喂入” 的工艺原则。 细纱捻度一般要偏大掌握 ，

21、以保持纤维间的紧 密度 ， 增加纤维间抱合力 ， 提高成纱强力 。选 用较 小 的后区牵伸倍数和较大的后区隔距 ， 减少成纱细 节， 降低强力弱环 。通过重加压 ， 稳定牵伸 ， 控制浮 游纤维 。另外 ， 控制成纱毛羽是细纱工序 的重 点， 由于竹 纤 维 的性 能 光 滑 ， 加 捻 效 率 只 有 8 0 8 5 ， 细纱锭速选择在 1 6 0 0 0 r m i n左右 ， 钢领 、 钢 丝圈进行优化组合 ， 最大限度地降低毛羽。细纱采 用 的工艺配置和主要工艺参数见表 6 。成纱主要质 量指标见表 7 。 表 5 粗 纱工序主要工艺参数 项 目 参 数 定量 g( 1 0 m) 前

22、罗拉转速 r mi n 罗拉隔距 r n m 后牵伸倍数 倍 皮圈钳 V l mm 捻系数 2 53 O 1 61 1 0 213 3 1 2 6 4 0 9 4 9 表 6 细 纱工序 主要工艺参数 项 目 参 数 前罗拉转速 r mi n 锭速 r m i n 罗拉隔距 m m 罗拉加压 N 后牵伸倍数 倍 钳 口隔距 m m 捻度 捻 ( 1 0 e ra) 喇叭 口喂人间距 m m 钢领型号 钢丝圈型号 捻系数 1 8 0 1 62 8 0 1 7 X40 1 401 0 0 X 1 4 0 1 2 5 压力棒 隔距 块 2 7 5 1 1 4 5 0 5 PG1 2 3 85 4 O

23、S S 6 0 40 0 1 8 纺织服装科技 2 0 1 0年第 3 1 卷 3 5 2 赛络纺喇叭 口中心距及喂入形式的选用 赛络纺纱粗纱纱条两股平行喂人 ， 喂人的须条 厚度增加 ， 摩擦力界长度扩展 ， 牵伸力增大。实践 证明： 在其他条件不 变的情况下， 两根须条喂人的 牵伸力为单根须条的 2倍 ； 须条重叠喂人牵伸力为 单根须条的 3 2倍 。目前有两种喂形式 ： 上下喂人 和并列喂人 。一般选用并列喂人 。 表 7 竹纤维赛络纺纺成纱质量指标 项 目 参 数 条干 C V 单强 C V 百米重量偏 差 千米细节 个 k m 千米粗节 个 k m 千米棉结 个 k m 断裂强度 e

24、 N t e x 3 m m毛羽指数 品种 ： 天竹 S 1 4 8 t e x 喂入喇叭 口中心距是赛络纺纱的重要 工艺参 数之一。喂入粗纱喇 叭 口间距决定粗纱间距。粗 纱间距指经过牵伸 的两根纱条在离开罗拉钳 口时 的距离。间距大 ， 两根须条间的夹角就过大， 单纱 须条过长 ， 张力变大 ， 须条三角区缩小 ， 边纤维损失 多 ， 毛羽减少。但是在加捻三角区中边纤维损失反 而影响成 纱质量。间距小 ， 夹角 小， 须条 短， 张力 小 ， 毛羽较稳定 ， 成纱质量也较 为稳定 ， 但不 宜过 小。过小如同双纱喂入 ， 赛络纺的风格无法体 现。 一 般喇叭 口的中心距为 5 m m。 3

25、 5 3钢领 钢 丝 圈的选 用 赛络纺纱线毛羽少， 结构紧密 ， 超低的毛羽 ， 导 致了钢领和钢丝圈动摩擦的润滑不足 ， 钢丝圈在钢 领的回转面上阻力增大， 钢领和钢丝圈的接触 区域 将产生 8 0 0 2 以上 的高温 ， 使 钢领 、 钢丝 圈过 早磨 损 ， 同时加大纺纱段 的张力 ， 造成输出钳 口三角区 的不稳定， 从而导致钢丝圈运行不稳定 、 纱线张力 波动和纱线质量 降低 。所 以必须配置与此相适应 的钢领 、 钢丝圈 ， 否则会造成大量 断头。钢领 一般 选用 P G1 23 8 5 4系列， 钢丝圈一般选用 O S S系列 矩形 圈 。优 选对 比见表 8 。 表 8 竹

26、 纤维赛络纺纺成纱质量指标 备注 ： 品种为天竹 s 1 4 8 t e x ；P G I 一 4 2 5 4纲领选用 6 9 0 31 1 0钢丝圈； P G1 2 3 8 5 4钢领选用 O S S一 6 0钢丝圈。 3 5 4胶 辊 的 选 用 胶辊是纺纱 的重要 牵伸部件 ， 对成 纱质量有 直接影响 。纺纱工艺要求胶辊表面对纤维束有足 够握持能力 ， 且不发 生缠绕 现象。赛 络纺 的纱线 结构紧密 ， 牵伸力大 ， 须条横 动动程短 ， 胶辊产 生 中凹磨损较快 。为减少胶辊磨损对纱线质量 的影 响， 应选用 表 面不处 理胶 辊 ， 铁 芯与 胶管 内表 面 均匀接触。工艺压力

27、同传统 纺纱相 比偏 重掌握 ， 直径偏 大选择 ， 一般 工 艺压 力前 中后 为 1 4 0 N 1 2 0 N1 4 0 N， 直径在 2 9 0 3 0 0 m m之间。胶辊 硬度选用在 6 56 8 。 软弹胶辊 。由于竹纤维在 实 际生产 中容易产生静 电 ， 因此在选用 时应注意胶 辊的材质 ， 防止因胶 辊产生 静 电而造成 生产 中的 缠挂绕现象 。 3 6 自络筒工序的关键技术措施 自络筒采用“ 低速度 、 轻张力” 的工艺原则 。 竹纤维纱受到外力作用后 ， 纤维 间易产生相对 滑移 ， 纱线易产生塑性变形 ， 破坏条干均匀度 ， 弹性 和强力下降， 断头增加 ， 管纱和

28、筒子易发生脱圈 ， 络 筒打滑和塔边 ， 因此络纱张力控制在纱线断裂强度 的 1 5 一2 0 为宜 ， 卷绕密度掌握在 0 3 0 6 g c m 为宜 ， 清纱器以清除细节 、 飞花杂质为重点 ， 避免造 成后道工 序断头增加。络纱 速度一般控制在 8 0 0 m m i n ， 单纱强力控制在 3 0 0 o N。其他参数设置适 中。 3 7温湿 度的控 制 竹纤维 比电阻在 1 0 91 0 Qg c m ， 比电阻较 大， 对生产影响较大 ， 须加强管理。在开清棉工序 ， 9 5 2 2 9 第 3期 马大椿等 ： 赛络纺竹纤维针织纱的纺纱实践 1 9 纤维受到机械部件的打击 、 撕

29、扯 、 摩擦而产生静 电， 使疏松的纤维贴附于机件表 面， 造成输 出的纤维薄 厚不匀而影响半制 品的不匀率 ， 同时回绕打手 、 压 辊 、 罗拉 ， 使生产发生困难 ； 在梳理时分散 的单根纤 维相互摩擦 ， 静电容易产生 ， 造成棉 网发生破裂 、 断 边 ， 缠绕罗拉 、 导条轮 、 刺辊等 而影 响生产 ； 在并粗 工序表现为纤维缠罗拉 、 胶辊 ， 造成飞花增多； 在细 纱造成生活难做 ， 细节纱疵增多。 纺织材料的回潮率是影 响导电性能 的重要 因 素， 而导电性能又直接影响电荷 的消散力 。空气 的 相对湿度影响到纺织材料所带 电荷在空气 中的放 出并与空气 中离子相 中和的程

30、 度。因此借助调节 空气相对湿度 ， 增加材料的回潮率是消除电荷 的有 效措施。在竹纤维的实际生产中， 应根据纤维 的回 潮率 ， 做好加湿和保湿工作 ， 保证纤维 的回潮率在 1 3 左右 。具体控制 的关键是清棉 和细纱处 于放 湿状态 ： 一是梳棉工序 的剧烈梳理 ， 纤维间的摩擦 容易产生静电， 棉卷回潮率控制在 1 1 1 1 5 之 间 ； 二是细纱剧烈牵伸 ， 容易产生静电， 粗纱 回潮率 控制在 9 9 5 之间 ， 以保证纺纱的顺利进行 。 具体做法 ： 一是实物给湿 ， 保证各工序的半制品回 潮率控制在消除静电产生的范 围内， 如清棉包卷 ， 参考文献 ： 清棉棉卷加湿 ，

31、 圆盘加湿 ， 粗纱保湿加湿等； 二是空 气调节 ， 保证生产环境中的温湿度 ， 开清棉保持在 6 5 6 8 ， 梳棉 在 6 0 6 5 ， 并 粗 在 6 5 6 8 ， 细纱在 6 0 6 3 ， 络筒在 7 0 7 5 的范 围， 能够减少静电对生产的影响。 4 结 束 语 ( 1 ) 竹纤维的基本特征决定 了其纺纱性 能， 根 据竹纤维 的初始模量小 ， 纤维柔软 ， 易弯 曲变形特 性 ， 利用赛络纺纱技术纺制针织纱 ， 能够达到提高 纱线质量的效果。 ( 2 ) 竹纤维抱合力较差 ， 初 始模量小。梳棉加 工是关键 ， 应强化转移 ， 采用相对较高的刺辊速度 和较大的隔距 ，

32、以充分转移为主。 ( 3 )纺织材料 的回潮率是影 响导 电性 能的重 要因素， 而导电性能又直接影响电荷的消散力。竹 纤维吸放湿速度较快 ， 有 时会产生静 电， 同时湿强 较低 ， 纺纱时应对温湿度进行严格控制。 ( 4 ) 实践证明， 各工序针对性的采取措施 ， 加强 温湿度的控制和静电的消除 ， 能够生产高质量赛络 纺竹纤维针织纱 ， 创造 良好 的经济效益。 1 邱卫兵， 晏顺枝 天竹纤维高支纱的生产实践 C 杭州：中国纱线网天竹纤维论文集 ， 2 0 0 7 ： 3 4 3 6 2 钱樨成， 秦家浩， 等 纺织材料静电的消除 M 北京：纺织工业出版社 ， 1 9 8 4 ： 67

33、3 任家智 纺织工艺与设备， 上册 M 北京：中国纺织出版社 ， 2 0 0 4： 3 9 8 6 4 刘连 军， 任英 ， 李文敏 赛络 纺包 芯纱工艺试验与成纱结构分析 J 棉纺 织技 术， 2 0 0 5 ， 3 3 ( 9 ) ： 5 8 ( 上接第 l 0页 ) 参考 文献 ： 1 梁立天 异形异性涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱生产工艺要点 J 棉纺织技术， 2 0 0 2 ， 3 0 ( 1 ) ： 3 23 4 2 田俊莹， 孔 伟， 顾振亚亚麻落麻与涤纶混纺纱性能测试分析 J 棉纺织技术， 2 0 0 1 ， 2 9 ( 4 ) ： 2 1 2 2 3 C DK a n e 唐思维译 吴文英校 混纺纱的加工 J 国外纺织技术， 2 0 0 2 ， 2 0 ( 6 ) ： 1 8 2 2 4 盛德培麻棉粘混纺纱的生产及质量控制 J 棉纺织技术， 2 0 0 2 ， 3 0 ( 6 ) ： 4 4 4 6 5 侯爱莲多品种涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱的开发 J 棉纺织技术， 2 0 0 2 ， 3 0 ( 1 ) ： 3 4 3 5