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1、摘 要框架结构砌块填充墙容易产生一些质量通病，例如发生于墙体的变形裂缝，抹灰上的龟裂、水平裂缝，沿柱的竖直裂缝，不同材料间的裂缝等。裂缝的形式主要有框架梁下墙体阶梯状裂缝，钢筋混凝土框架柱与柱之间的填充墙沿柱边框架高度范围内垂直裂缝。填充墙出现裂缝问题究其原因有的是因为技术上的不成熟、材料本身的缺陷、温度的变化、填充墙受外力影响而产生的裂缝、设计以及施工等因素的影响。本人结合以往的施工经验以及相关的理论，对减少这类裂缝的技术措施作进一步的探讨，通过控制填充墙砌块自身收缩，制定预防温度变化产生变形裂缝的措施，为抵御外力造成的填充墙裂缝增加相应的构造措施等方法，在工程中做到提前预防，出现类似问题采
2、用合理的方法进行处理，严格控制裂缝的出现和发展。将以上预防措施应用到实际工作中，通过几个工程的实践应用，框架结构砌块填充墙裂缝问题确实得到了有效控制，出现频率明显减少，符合设计要求和规范规定，外观质量良好。关键词：原因分析预防措施 裂缝处理 目 录摘 要.绪 论 .1一、填充墙裂缝的形式 .3二、裂缝产生原因分析.31、混凝土砌块自身收缩而产生的裂缝32、温度变化产生的裂缝33、填充墙受外力影响而产生的裂缝34、施工方面原因造成的裂缝45、设计方面原因46、工期和环境方面原因4三、裂缝防治措施 .51、针对填充墙砌块自身收缩产生裂缝的预防措施.52、针对温度变化产生变形裂缝的预防措施53、为抵
3、御外力造成的填充墙裂缝应增加构造措施54、施工预防措施6四、裂缝处理 .51、填充墙自身变形裂缝处理 72、对钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的处理 83、沿框架柱边裂缝的处理 8结 论 .9参考文献 .10绪 论在我参与建设的北京市长城伟业投资开发总公司标准化厂房工程，办公部分的框架结构填充墙施工质量调查中，发现墙体施工存在质量问题，经归纳总结主要存在问题如下：调 查 表序号项目不合格点率频率（%）累计频率（%）1墙体裂缝1542.842.82芯柱不实514.357.13墙面垂直度超差617.174.24水平灰缝超差411.585.75其它514.3100合计35根据调查表绘制排列图由上图可以看
4、出，框架结构砌块填充墙墙体裂缝是主要问题，其现场表现一是墙体变形裂缝，二是抹灰层裂缝、空鼓，到装修后期发现相同部位外墙涂料也出现裂纹。（混凝土柱、梁位置裂缝现场照片）现场与监理单位对上述问题进行分析，确认这些裂缝不会危及到结构的安全，危害性较小，但对建筑物仍可能产生下列影响：第一，发生于外墙的裂缝，当开裂较为严重时，往往造成墙面的渗漏并且给装饰工程带来污染和损伤，影响外观和使用。第二，当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。第三，外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。随着人们质量意识的提高，业主对工程
5、的质量问题的关心程度也越来越高。由于业主对建筑结构还不太了解，所以对于裂缝引起了较为强烈的反响，主要反映在以下几个方面：第一，影响观感：墙体的裂缝对人的观感影响很大，给人的感觉造成较大冲击，使人感到极不舒服，同时给工程的交工带来极大麻烦。第二，不安全感：尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构情况不了解，造成心理上的不安全感，同时外墙抹灰层的开裂脱落也的确存在着不安全因素，因此对用户的解释工作甚难做好。为了消除以上影响，减少和避免填充墙裂缝的发生，在今后工程的施工中减少类似问题的发生，现就砌块填充墙裂缝产生原因进行分析，制定相应预防措施，并提出裂缝处理方法。一、填充墙裂缝的形式
6、1、钢筋混凝土框架梁下填充墙垂直裂缝，一般出现在框架梁弯矩最大、变形最大部位，裂缝沿填充墙灰缝自上而下发展，呈踏步状。2、钢筋混凝土框架梁下墙体转角处裂缝，一般发生在框架梁下房间隔墙的转角处，裂缝自上而下沿填充墙灰缝向下扩展，直到楼面，呈阶梯状。3、钢筋混凝土框架柱与柱之间的填充墙沿柱边高度范围内裂缝。二、裂缝产生原因分析1、混凝土砌块自身收缩而产生的裂缝以加气混凝土砌块为例，其物理特性是自重轻、保温、隔声、耐火性能好，但吸水性强，导湿性、解湿性差，吸水率稳定在5%左右，干缩变形大，随着含水率的减小，收缩值也相应减少，最后趋于稳定。施工过程中控制不好砌块的含水率，极易造成砌块自身收缩裂缝。2、
7、温度变化产生的裂缝这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，钢筋混凝土线膨胀系数约为10*10-6，砖砌体的线膨胀系数约为5*10-6，即在相同条件下钢筋混凝土构件的温度变形较墙体的约大一倍，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝比较规则。3、填充墙受外力影响而产生的裂缝这种裂缝比较规则，一般是在柱边和梁底出现。（1）钢筋混凝土框架梁下填充墙及填充墙转角处裂缝原因：钢筋混凝土框架梁与填充墙之间接触应为柔性接触，保证有足够的缝隙留给钢筋混凝土框架梁在荷载作用下变形的需要。而在实际操作中，钢筋混凝土框架梁与填充墙的接触部位一般用C20细石混凝土塞实，在框架梁受荷载作用产生变形时，无形之中向
8、填充墙局部施加了压力，从而导致填充墙灰缝开裂。用于砌筑填充墙的砂浆一般强度偏低，加上施工人员从思想上对填充墙砌筑不重视，使填充墙的砂浆饱满度差、强度偏低，灰缝经受不住局部压力而出现开裂变形。填充墙施工时没有按规定洇砖和控制砂浆配合比，导致填充墙灰缝粘结力差，因此不能承担局部压力而变形。（2）钢筋混凝土框架柱之间填充墙沿柱边裂缝的原因：钢筋混凝土柱与填充墙之间按规范规定配置2根6拉结筋，沿柱高每400mm设一道，配筋灰缝用M5水泥砂浆砌筑，并对其适时养护。而实际操作中，设置拉结筋的灰缝一般达不到M5强度等级，而是与填充墙砌筑砂浆相同，现场也不会专门对其进行养护，甚至出现埋设了拉结筋，但起不到拉结
9、的作用，导致框架柱与填充墙之间没有形成整体，从而出现裂缝。填充墙在砌筑过程中与钢筋混凝土框架柱连接部位应浇水湿润，进行必要的基底处理，同时与柱边相交部位应采用水泥砂浆填缝砌筑，使之有效粘结。而实际操作中，柱与填充墙之间多不进行基层处理，空隙使用混合砂浆填塞，因强度等级较低、密实性差，达不到质量要求，因而产生裂缝。4、施工方面原因造成裂缝墙体砌筑前将对混凝土砌块浇水湿透，增大了体积膨胀，砌筑时为操作方便，往往一次砌筑到框架梁底。经过一段时间，含水率逐渐减小，随之体积收缩产生裂缝。墙体抹灰前浇水湿润程度不易掌握：浇水多时，混凝土砌块吸水膨胀，抹灰后自然干燥便体积收缩，引起抹灰层开裂；浇水少时，混凝
10、土砌块吸收抹灰砂浆中的水分，导致抹灰层早期失水，产生干缩裂缝。因布设水电线管，在混凝土砌块填充墙面剔凿线槽，因线槽较宽较深而且修补时水电作业人员操作不当，造成沿槽开裂。有些线管布设不牢固，使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。5、设计方面原因 构造柱和水平墙梁设置间距较大，混凝土砌块填充墙顶与框架梁底，墙体与框架结构连接处的抹灰层构造措施交待不清，外墙涂料墙面的水泥砂浆基层无抗裂措施等，也易产生墙体及抹灰裂缝。6、工期和环境方面原因 因业主压缩工期或施工过程中施工单位自行安排抢工期，墙体砌筑和抹灰在较短的时间内完成，墙体内水分未能在涂料施工前充分蒸发，而后产生干缩裂缝。由于混凝土结构与砌块、砂浆的线膨
11、胀系数的差异，在环境温度变化较大时，会造成抹灰层的空鼓。三、裂缝防治措施1、针对填充墙砌块自身收缩产生裂缝的预防措施（1）严把原材料质量关，进场砌块必须是生产28d以上的产品，对砌块的各项性能指标严格抽查复试。运输和堆放要防止雨淋和潮湿，保持堆放规范，先到先用。（2）砌筑时在施工作业处配备水源，脚手架上放置水桶和水壶，铺浆前向砌筑面适量淋水，以便于砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。（3）抹灰前用水泥胶灰对砌块进行封闭毛化处理，既阻止抹灰水分渗入，又增加抹灰层与填充墙的粘结强度，待水泥胶灰有适当强度后稍喷水湿润，适当调稀抹灰砂浆的稠度，以达到便于抹灰的目的。抹灰砂浆终凝后喷水养护，避免抹灰层失
12、水后产生干缩裂缝。2、针对温度变化产生变形裂缝的预防措施：（1）增强砌体自身强度，提高砌筑砂浆强度，保证灰浆饱满度90%以上，加筋砌体，加设构造柱。（2）砌体的胀缩不同的部位是不相同的，往往是两头大而中间小，因此在柱梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此抹灰前在框架结构与砌体接触面上设置双层钢丝网片。（3）抹灰施工时前，在不同材料交接处增设网格布，并在砂浆中添加1.25%抗裂剂，这样可以减少抹灰开裂、起鼓的问题。3、为抵御外力造成的填充墙裂缝，应增加构造措施（1）当墙体直线长度超过3m，中间宜设构造柱，构造柱间距不大于4m。当墙高超过3m时，中部宜设一道高度180mm的钢筋混凝土水平墙梁，每隔1m
13、高设一道60mm厚钢筋混凝土带，使其变为较小收缩变形单元，化整体变形为局部单元变形，以达到控制收缩变形的目的。（2）框架结构与填充墙砌体之间应按设计或规范要求留设拉结筋，沿柱高度每500mm预埋26钢筋，以减少垂直方向的收缩和水平方向的裂缝。（3）加气混凝土砌块与框架结构交接处抹灰层中附加钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度应150mm，与混凝土结构上用射钉固定，间距200mm，在轻质隔墙上用直径6mm钢筋穿墙固定，间距600mm。填充墙砌块不允许一次砌到梁底，应预留倾斜度为60度的斜砌实心砌块，待沉实后在抹灰前再补砌挤紧，砌筑砂浆必须饱满。4、施工预防措施（1）以加气混凝土砌块为例，砌筑时要上下错
14、缝，搭接长度大于砌块长度的1/3，并不小于150mm，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌筑砂浆应确保配合比准确，砌筑分层厚度不应大于30mm，稠度控制在60mm左右，拌好的砂浆应在3h内用完。水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，采用临时夹板灌缝，铺浆前向砌筑面适量淋水。（2）按规范规定填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙。待砌块、砂浆基本完成收缩后，空隙部分采用砌块斜砌法挤紧。（3）抹灰打底厚度应15mm，面层厚度应5mm，当加气混凝土砌块上有缺角、凹坑需要补平时，应分层填补，当总厚度50mm时，应附加钢丝网片。（4）每日砌高度不大于1.8m，对于加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造
15、成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，顶部一皮砖上用一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后进行，且以60角顶紧。抹灰施工又应在7天后。（5）水、电、暖、卫管线暗敷设与砌体进度密切协调，不允许在砌块上凿槽、打洞埋管线。水平管线预埋于专供为水平暗管用的实心带凹槽的砌块内；竖向管线应随墙体预埋在砌块孔洞中；插座及开关、接线盒等电气配管四周用1：2水泥砂浆填实，电器表箱在砌筑时留下安装框位置。针对必须临时变更需要进行剔槽的管线，要求弹线后使用云石机切割规矩，管线敷设完毕后，由专业人员使用C20细石混凝土进行修补。（6）施工管理方面，应充分认识裂缝产生原因，建立健全技术交底制
16、度，样板领路，责任追查到底；制定砌块砌筑和抹灰的质量控制点和标准要求，使操作人员抓重点时有章可循；强化施工现场的质量检验手段，使用的每一种材料由专人验收，抽查合格后再用；每道工序要进行中间验收，合格后再进行下一道工序；加大监督检查力度，专职质检员跟踪检查，监理人员旁站抽查，确保制定的质量控制目标的实现。四、裂缝处理1、填充墙自身变形裂缝处理（1）处理方法对于出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月），经现场监理单位同意后，在裂缝处凿出槽口用粉刷用掺胶砂浆把缝口和槽口压实进行处理。将墙面开裂部分用切割机将裂缝两侧的抹灰层切成80-100mm宽的槽，切割时要割到砖面，同时用扁錾将抹
17、灰层凿去。后用钢丝刷将槽内的灰尘清理干净，在槽底与两侧切割面处刷108胶一遍。在槽内用铁钉固定钢板网，钢板网要与砌体固定牢固，并保持平整。做法见附图修补前，要将墙面开槽处20mm范围内墙面的涂料清理干净，然后用同强度等级的砂浆分层抹灰。抹灰前，应用毛刷蘸水对墙面进行湿润。第一层灰厚度6-8mm，压实灰浆，待第一层灰有一定强度后再抹第二层灰，第二层灰要与原墙面抹灰层平齐。（2）处理时注意事项：第一，抹灰所用砂浆要掺8%的108胶，并拌制均匀。第二，切割缝槽时，其长度要沿裂缝方向处理彻底。第三，所用涂料应与原涂料牌号、颜色和做法一致。2、对钢筋混凝土框架梁下填充墙裂缝的处理如下：将框架梁底面与填充
18、墙顶面已填塞的细石混凝土或水泥砂浆凿去，用纸筋石灰砂浆拌合物填塞。对已出现裂缝的填充墙两面，用直径6mm膨胀螺栓打入墙内，固定两侧钢丝网，然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前，应根据砌筑要求确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。3、沿框架柱边裂缝的处理：沿框架柱边与填充墙垂直方向铺设钢丝网并用直径6mm膨胀螺栓固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹前应进行基底处理，浇水湿润，清除缝内浮灰、杂物，然后填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰。以上处理方法经过现场实践，裂缝修补后未再发展扩大，长城伟业投资开发总公司标准化厂房工程后期回访效果良好。经过与以往工程进行比较，
19、本工程维修率降低约5%，维修资金相应减少，取得了较好的经济效果，赢得业主好评。结 论综上所述，填充墙裂缝应重在预防，在施工中加强过程管理，精心组织，科学施工，加大监督与检查力度。充分认识裂缝形成原理，总结以往经验教训，采取有效的预防措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。参考文献（1）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（2）框架填充小型空心砌块墙体结构构造图籍（02SG614）（3）建筑工程质量通病防治手册（中国建筑工业出版社出版 彭圣浩主编）（4）建筑工程质量控制实例（科学出版社出版 王宗昌 方德鑫 王晓菊著）（5）建筑工人（北京建工集团有限责任公司 2004、2005年）