电气 检修规程合集.doc

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1、目录目录 第一章第一章 发电机检修工艺规程发电机检修工艺规程 第一节 TBB5002EY3型发电机检修工艺规程 第二节 柴油发电机检修规程 第二章第二章 变压器检修规程变压器检修规程 第一节 油浸变压器检修工艺规程 第二节 干式变压器检修工艺规程 第三节 整流变检修工艺规程 第三章第三章电动机检修规程电动机检修规程 第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程 第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章第四章高压配电装置检修规程高压配电装置检修规程 第一节 发电机负荷开关 KAT2430/30000Y3成套设备检修工艺规程 第二节 6KV6 型断路器检修工艺规程 第

2、三节 第四节 真空断路器检修规 第五节 SN10、型少油开关检修工艺规程 第五章第五章低压配电装置检修规程低压配电装置检修规程 第一节 0.4KV 电源进线开关检修规程 第二节 0.4KV 负荷开关检修工艺 第三节 0.4KV 电源盘检修工艺 第四节 起重设备电气部分检修工艺规程 第五节电动门检修工艺规程 第六章第六章 直流系统检修规程直流系统检修规程 2 第一节蓄电池检修规程 2 第二节直流设备检修规程 12 第七章第七章 电力电缆检修规程电力电缆检修规程 第一节 电缆的敷设 第二节 电缆头施工盒操作工艺 第三节 环氧树脂终端头的安装 第四节 6-10V 交联电缆热缩型中间接头制作工艺 第八

3、章 继电仪表检修工艺规程 第一节 元件保护检修规程 第二节 励磁系统检修规程 第三节 500KV 系统保护检修规程 第四节 220KV 系统保护检修规程 第五节 #1 联络变保护检修规程 第六节 6KV 厂用系统保护检修规程 第七节 给煤机及空压机控制系统检修规程 第八节 电测仪表检修规程 第九章 高压电器设备试验规程 第一节 发电机高压试验规程 第二节 负荷开关高压试验规程 第三节 变压器及电抗器高压试验规程 第四节 交流电动机高压试验规程 第五节 避雷器高压试验规程 第六节 套管高压试验规程 第七节 电流互感器高压试验规程 第八节 电压互感器高压试验规程 第九节 SF6 开关高压试验规程

4、第十节 6KV 开关高压试验规程 第十一节 电缆高压试验规程 第十二节 母线高压试验规程 第六章第六章 直流系统检修规程直流系统检修规程 第一节蓄电池检修规程 本规程根据伊敏发电厂蓄电池组运行规程96-600-18 及厂家说 明编制。 适用于 GFD 固定型防酸式铅酸和 GNC-20 全烧结式镉镍碱性蓄电池 的检修工作。 6.1.1 铅酸蓄电池规范 6.1.1.1 技术规范： 电池质量（kg） 电池型号 额定电 压 额定容量 无液带液 同极性 标数 电解液密 度 g/cm320 GFD-49024903040 11.240.0 1 GFD-15002150096145 31.240.0 1 6

5、.1.1.2 主要电气性能： 放电率、放电电流、容量及放电终止电压 20h 率10h 率1h 率 电池 型号 电 流 A 容量 AH 电压 V 电流 A 容量 AH 电压 V 电 流 A 容 量 AH 电压 V GFD-490275401.84904901.802592591.67 GFD-15008416801.815015001.807447441.67 6.1.1.3 配制电解液： 电解液是由浓硫酸与纯水配制而成，其质量的好坏对电池性能和使 用寿命影响很大。所以必须用符合 GB4554-84 国家标准的蓄电专用 硫酸和纯水配制。 6.1.1.4 配制方法： 配对时，应先将浓硫酸缓缓注入水

6、中，并用耐酸棒不断地充分搅拌 均匀，千万不可将水加入浓硫酸内，以免溶液沸腾溅出伤人，配制 电解液地容器必须是耐酸且干净的容器，配制密度为 1.220.01g/cm3（20）的电解液。浓硫酸与水的体积比约为 1：3.84，质量比约为 1：2.09。 6.1.2 蓄电池的充、放电 6.1.2.1 初充电 6.1.2.1.1 初充电前的准备，检查电池的零部件是否齐全、完整， 电池间连接是否正确、牢固，拧下电池顶部的防酸栓。 6.1.2.1.2 将配制好的电解液，温度不宜超过 35，注入电池内， 液面控制在最高，最低液面线中间位置，注液后静置 6-12h，待电 解液温度冷却到 30以下方可进行初充电，

7、充电前拧上防酸栓。 6.1.2.1.3 初充电方法： 初充电有以下两种方法，可以选一种。 ）恒流法：用 0.05C10A 的电流充电充足为止时间约 60h（C10 代表 电池的 10h 率额定容量，A 为安培） 。 ）低压恒压充电法： 先用 0.1C10A 的电流充电，至单体电池端电压达 2.35V，然后以 2.350.02V 的恒定电压充电充足为至，时间约 100h。 6.1.2.1.4 初充电温度要求 充电期间，电解液温度应控制在 15-40范围内，最高不得超过 45，一旦超过应减小充电电流，采取降温措施（风冷或水冷） 。 如果没有上述条件时，可短时间中断充电，待电解液温度降到规定 范围内

8、在进行。如中断充电时间较长，充电时间应适当延长。 6.1.2.1.5 记录： 初充电期间每隔 1 小时记录一次，充电电流及电池组总电压，充电 结束时，测量单体电池电压。电解液密度和温度。 6.1.2.1.6 初充电结束之前，电解液密度应调整到 1.240.01g/Cm3（20） ，液面调至最高液面线。 6.1.2.1.7 判断充足电的标志（方法一）： 方法一： 采用恒流法充电时,充电末期电池的电压及电解液密度连续 2h 以上 保持稳定不变,并且电解液内都产生强烈气泡。 采用低压恒压法充电时，充电末期电解液密度连续 3h 以上保持稳 定不变，且充电电流为 0.0020.01C10A 之间，并连续

9、长时间保持 不变。 充好电标志：方法二 1.每个电池电解液内部发生强烈汽泡。 2每个电池电压上升至 2.5-2.7 伏。 3.电压和电解液比重 3 小时保持不变。 4.电解液发生沸腾后断开充电电源，再投上电源时电解液立即沸腾， 并发出咕咕的响声。 6.1.2.2 普通充电 6.1.2.2.1 普通充电（也称补充电或再充电） 放电后的电池应在 12h 内进行补充电，既普通充电，以保证电池的 电气性能不受损害并延长使用寿命。 6.1.2.2.2 普通充电方法： 普通充电的方法有以下两种，可任选一种： 恒流法，以 0.05C10A 的电流充电至充足为止。 低压恒压充电法：先用 0.10.2C10A

10、的电流充电至电池端电压达 2.35V，时间约 810h，再以 2.35V0.02V 的恒电压充电，至充 足为止，总共充电时间约 2024h（指完全放电的电池，如为部分 放电的电池，充电时间可以缩短） 。 6.1.2.2.3 普通充电过程中，电解液温度控制同 2.14 条。 6.1.2.2.4 普通充电结束时，调整电解液密度至 1.240.1g/cm3（20）并将液面调至最高液面线。 6.1.2.3 均衡充电 6.1.2.3.1 按浮充电方式运行的蓄电池组，每六个月必须进行一次 均衡充电。 6.1.2.3.2 均衡充电方法： 电池普通充电充足后，间歇 1h，然后以 0.03C10A 的电流充电

11、2h， 再间歇 1h，再以 0.03C10A 的电流充电 2h，如此反复 34 次，直 到一接通电源就可立即读到上次测得的电压值且 2h 内电解液密度 不再升高。 6.1.2.3.3 均衡充电结束前，电解液密度调整到 1.240.1g/cm3（20）液面调整至最高液面线。 6.1.2.4 浮充电 6.1.2.4.1 保持电池的的浮充电流为 0.0008C10A 6.1.2.4.2 电池的电解液密度保持在 1.240.1g/cm3（20） 6.1.2.4.3 单体电池的浮充电压为 2.23V0.02V 6.1.2.5 定期放电 6.1.2.5.1 核对性放电（称定期放电）方法： 用 0.1c10

12、A 的恒定电流放电，至单位电池终止电压。 6.1.2.5.2 容量计算： 测得的容量 Cn（Ah）等于放电电流 In（A）,与放电持续时间 Tn（h）的乘积 Cn=In*Tn 。 6.1.2.5.3 放电开始电解液的温度不是基准温度 20时，应进行 容量换算。 C20 =Cn/1+Z（t-20） 式中：C20：是基准温度（20）时的容量，单位是 Ah。 Cn：是实测的容量，单位是 Ah。 Z： 是温度系数，单位是-1。 t： 是初始平均温度，单位是。 当放电时间大于 1h 时，Z=0.006-1 。 6.1.2.5.4. 核对性放电前必须进行均衡充电。 6.1.2.5.5 铅酸蓄电池核对性放电

13、试验每年进行一次。 1）定期放电终止的判断： 2）蓄电池极板有硫酸铅生成。 3）蓄电池放电终止电压为 1.80V。 6.1.2.5.6 在蓄电池放电过程中哪怕有一只电池电压降至 1.80V 时， 也应立即停止放电。 6.1.3 蓄电池的维护 6.1.3.1 防酸栓的维护 为了达到防酸的目的，在使用中将防酸栓拧紧，切忌取下。平时注 意清洁，可定期拧下用不高于 50清水冲洗粘污在防酸栓表面上 的尘土以保证防酸栓有良好的通气性能。清洗后的防酸栓，必须沥 干水后使用。 6.1.3.2 电池槽的维护 应注意电池槽不要直接接触芳香烃、氯代烃、油类（如汽油、煤油） 等有机溶剂。如须除去电池槽表面污垢，可用脂

14、肪烃、酒精轻轻擦 拭。也可用 5%碱水（小苏打）擦拭。 6.1.3.3 电池充放电 电池不可过充、过放，放完电的电池应及时充足电。放电时要严格 控制终止电压，禁止长时间小电流放电。 6.1.3.4 记录 为掌握电池的变化情况，每天应检查领示电池的电压、比重、电解 液密度并记录；每周进行全组电池参数的全面测量，并记录；充、 放电过程中对参数每隔 3h 记录一次。充、放电快结束时，每小时 记录一次。 6.1.3.5 领示电池 领示电池一经确定，不应随意改变。每年应对领示电池进行重新指 定。 6.1.3.6 各种制度充电前应开启通风设备，充电完毕后不早于 1.5h 停止通风设备。 6.1.3.7 每

15、年要对领示电池电解液进行化学分析，含铁量不超过 0.008%，含氯量不超过 0.0003% 。 6.1.3.8 蓄电池温度最低不得低于 15，最高不得超过 35，正 常运行时应保持在 15-25之间。蓄电池室温度保持在 15- 32之间 6.1.3.9 电解液液面不能低于最低液面线，如果电解液液面下降时， 只能用纯水补充，如电解液意外泻出来时，必须添补与电池内同密 度的硫酸溶液。 6.1.3.10 电解液密度以 20为标准，其他温度下所测密度必须换 算成 20的标准密度，公式如下： P20=PT+0.0007(T-20) 式中 P20- 20时电解液密度,g/cm3 PT - 实际温度下的电解

16、液密度，g/cm3 T - 电解液的温度， 0.0007-温度变动 1电解液密度 6.1.3.11 电池极板硫化的处理办法： 1）极板轻微硫化时,可采用均衡充电法处理,可使极板恢复原状。 2）极板硫化比较严重时，可用小电流充电法处理。将纯水注入电 池内，使电解液密度降到 1.20 以下，然后以 0.05C10的电流充电。 当电压升到 2.40V 时，停 30min 再将充电电流减半充到电压、电液 密度稳定不变，停止充电 20min。再以 0.05C10A 充电，如此反复数 次，直到电池达到正常状态为止。 12 电池一般故障及消除方法：见下表 序号故障故障结果消除方法 1 浮充运行电压太高 （大

17、于 2.25V） 耗水量，温度升高调整电压控制值，或更换 有毛病的电压控制件 2 补充电时电压控制 太高（大于 2.40V） 结果同上相似，但更 厉害一些 调整电压控制值 3 浮充运行时电压太 低（小于 2.20V） 硫酸盐化调整电压控制值，均衡充 电 4 电压控制器件信号 消失 同 1 和 2，充电状态不 明确 更换电压控制器件 5 平均环境温度过高由于蒸发，水损增大， 浮充电流增大，腐蚀 加速，减少寿命 加强环境通风或采用空调 6 充电长时期（不足） 中断 硫酸盐化，电池组放 电加快，有深放电和 硫酸盐化的危险 立即进行必要的充电，人 工进行均衡充电。 7 电池注入电液后保 持开路状态（未

18、达 到使用状态） 自放电 硫酸盐化 充电，包括均衡电然后浮 充 8 充足电的电池未能 使用 自放电 硫酸盐化 每六周补充电一次或一直 浮充 2.23V/只 9 10 深放电 深放电频繁（如每 月一次） 硫酸化 容量下降 使用寿命缩短 均衡充电，或采用比正常 充电量大的电量进行充电。 绝对避免，安装容量更大 的电池 11 电池放电后开路放 置不进行再充电 硫酸盐化 放电后，应立即充电，小 心进行均衡充电 12 加水不及时或不当 部分硫酸盐化，泥浆 化，容量减小，后来 全部失效 提示操作人员及时加水， 均衡充电。 13 添加了脏水 腐蚀以致完全失效， 硫酸盐化负极板被毒 化 只许加净化过的（去离子

19、 或蒸馏水） ，并经分析确 认，不能用金属器皿盛水。 14 高交流脉动电流， 导致温升 5左右 浮充电压下降特别时 对放过电的电池，若 经常如此电池全部损 坏 检查充电器，减少交流成 份。 15 净化过的水敞开贮 存过久，或盛在不 水被污染其结果参见 13 利用清洁的适当封闭的玻 璃器皿或聚乙烯容器，并 当的器皿内经分析确认 16 用“容量“或” “使 用寿命”改进剂 硫酸盐化严格避免采用 17 因测量密度低直接 加硫酸 硫酸盐化危险增加， 后果同 13（密度大于 1.30 就发生腐蚀） 检查密度后，予以均衡充 电，减少密度至标准值， 最后进行检查 18 整个电池组或单个 电池外部短路 电缆长

20、期缺陷，导致 深放电以至损坏电池 组或电池 立即检查电缆是否缺陷与 联接牢固程度 19 整个电池组密度下 降（特别是在涡流 充电时） 容量下降，硫酸盐化， 严重腐蚀，有时局部 过浓 加大充电器的电压，必要 时换一个较高电压的充电 器 20 在负载条件下电池 组或连接条断开 连接条部位腐蚀修理连接条和电缆 21 连接条或螺栓未涂 润滑脂 腐蚀 对已损坏的部件加以清洁 和处理，涂脂或更换 22 电池脏湿，加水后 液面过高 漏电！自放电增大， 个别单体电池密度下 降 保持电池清洁，保持电池 正确液面 23 用过镉-镍电池的密 度计用于铅酸电池 酸液密度读数不正确： 再用于镉镍电池时也 会造成电解液密

21、度不 正确 绝对避免镉镍电池和铅酸 电池的器件串用 24 铅酸电池与镉镍电 池在同一室内运行 可能腐蚀镉镍电池， 工具和电解液也可串 用 尽可能避免；如果不行， 应相隔远一些，以免酸雾 腐蚀镉镍电池 25 新、老电池在同一 电路上运行 旧电池不可能充足电 新、旧电池不可串联在同 一列电池组中运行 26 螺栓不紧固 火花烧蚀、腐蚀，有 爆炸危险 将所有部件清洁处理并吹 干后紧固螺栓 27 浮充时电池电压误 差大于平均值+0.1V 、-0.05V 引起使用寿命不等， 在太低的电压情况下， 常使密度下降，容量 减小 另增均衡充电，检查低电 压电池是否短路（可从密 度得知） 6.1.4 镉镍电池规范及

22、使用电解液标准 6.1.4.1 技术规范 电池 型号 额定电 压 （ V） 额定 容量 （Ah 正常充电正常放电 ） 电流 （A） 终止电压 （V） 时间 （h） 电流 （A） 终止电 压 （V） 时间 （h ） GNC- 20 1.22041.55-1.60741.05 6.1.4.2 主要性能 1）开路电压：镉镍电池标准电位为 1.329V。 额定电压：镉镍电池额定电压为 1.2V，电池组的额定电压为 n1.2V（n 为串联电池的个数） 。 额定容量：以 5 小时率值放电，电流与时间的乘积。 6.1.4.3 电解液配制 电解液密度有两种，常规使用密度为 1.250.01g/cm3，低温使用

23、 密度为 1.280.01g/cm3，配方见表 质量 （Kg） 材料名称材料规格 常温用低温用 氢氧化钾优级纯（82%含量） 10001000 氢氧化锂分析纯 3027 蒸馏水 200k20001700 6.1.4.4 配制方法： 将称好的蒸馏水,倒入干净耐碱容器内,然后把所需氢氧化钾慢慢倒 入,边倒边搅拌, 氢氧化钾溶解时系放热反应,溶解温度可达 80 左右，当氢氧化钾全部放完，趁热将氢氧化锂也慢慢倒入，并搅拌。 待温度降至 202时，测量溶液密度，允许多次调整，直至合 格。 6.1.4.5 电解液的使用 调好密度后，应静置 34h，取其澄清溶液使用或过滤后存在加盖 密封塑料桶内备用，保存期

24、不大于一年。 6.1.5 镉镍电池的充、放电 6.1.5.1 初充电 6.1.5.1.1 打开器塞盖，将配置好的电解液（温度不宜超过 35） 注入电池内，液面控制在最高、最低液面线中间，注液后静置 6- 12 小时，待电解液冷却到 30下方可初充电。 6.1.5.1.2 充电环境为 2010（含电解液温度）低于 5或高于 35不宜进行充电。 6.1.5.1.3 初充电方法 用 0.2C5A 的电流充电 7 小时，终止电压 1.551.60V/个，然后用 0.2C5A 电流放电 5 小时，终止电压 1.0V/个，在以 0.2C5A 的电流充 电 7 小时，电池即可投入使用（C5代表 5 小时率额

25、定容量，A 为安 培） 。 6.1.5.1.4 充电后，电池停充后 30 分钟，方可放电，放电 2 小时 后方可进行充电 6.1.5.2 浮充电 6.1.5.2.1 电池作浮充电使用时，浮充电流为 3-5Ma/Ah。 6.1.5.2.2 每个电池的浮充电压应控制在 1.36-1.45V。 6.1.5.2.3 浮充电压与环境温度成反比，温度升高 1，电压下降 2-3mv，一般在 20时，浮充电压为 1.37-1.38V 为好。 6.1.5.3 补充电 6.1.5.3.1 补充电方法 用 0.1C3A 电流充电 4 小时，终止电压 1.55V/个。 6.1.5.4 均衡充电 6.1.5.4.1 长

26、期处于浮充电下使用的电池，会使电池容量不足，特 别是各电池之间容量不均。 6.1.5.4.2 均衡充电方法 用 1.481.50V/个的恒压充电，时间 48 小时。 6.1.6 日常维护及注意事项 6.1.6.1 每天检查内容 检查电池浮充电是否正常，浮充电压、浮充电流是否符合规定。 6.1.6.2 每周检查内容 测量电池组浮充电压，检查与面板表头指示是否一致，观察电池有 无异常。 6.1.6.3 每月检查内容 检查液面线位置是否正常，测量每个电池浮充电压有无异常。将浮 充电压低于 1.30V 的电池换下来，单独进行容量检查，清除电池表 面的污秽。 6.1.6.4 每三个月检查内容 检查电解液

27、液面，统一补加蒸馏水接近上液面线，并将气塞拧下用 温水浸泡冲洗，沥干后重新装上。 6.1.6.5 每半年检查内容 除上述检查内容外，每半年进行一次均衡充电。 6.1.6.6 每年检查内容 从几个电池中抽取 30ml 的电解液，进行化学分析，检查碳酸钾含 量是否超过 50g/l，便于确定是否更换电解液。 对电池组进行活化处理，检查电池容量。其方法为：先对电池进行 均充电，然后接假负载，以 0.2C5A 电流放电至每个电池电压为 1.0V，记录放电时间，并计算容量。若放电容量小于下表规定值， 则将电池组以 0.1C5A 电流充电 14 小时，然后再作容量检查。 使用年限电池容量% 2 年以上 96

28、 4 年以上 88 6 年以上 82 8 年以上 76 10 年以上 70 6.1.6.7 注意事项 6.1.6.7.1 首次充电结束时，应检查并调整电解液液面。高出上液 面线者，吸出多余部分，低于上液面线者补加纯水。 6.1.6.7.2 电池的使用应在干燥、通风、温度适宜的场所。严禁存 放酸性电池及酸性物质。 6.1.6.7.3 电池在充电时，不得有明火接近。 电池在使用时，应经常保持清洁。电池上的电解液及碳酸盐白色结 晶物会引起绝缘不良，可用 3%的硼酸水溶液或清水揩干净。 第二节直流设备检修规程 6.2.1 直流设备的检修周期及项目 6.2.1.1 检修周期 1）直流设备的检修周期应配合

29、机组大小修进行。 2）配合消除设备缺陷，设备改进、进行检修。 6.2.1.2 检修项目 1）直流母线的检修 2）刀闸的检修 3）自动空气开关的检修 4）直流接触器的检修 5）按钮、信号灯具、端子排的检修 6）一次回路、二次回路的检修 7）信号装置的检修 8）传动试验 9）整流设备的检修 6.2.2 直流母线及刀闸的检修 6.2.2.1 直流母线的检修 6.2.2.1.1 检查母线是否清洁，每年一次清除灰尘污垢。 6.2.2.1.2 母线间应保持平衡整齐，母线固定良好，无松动现象。 6.2.2.1.3 母线本身平整，无弯曲变形，过热痕迹及裂纹。 6.2.2.1.4 母线接头处接触紧密，应用 0.

30、05 塞尺校塞，其接触面 应大于 80%，检修后在压接处涂一薄层导电膏。 6.2.2.1.5 直流母线绝缘电阻为 50M，直流系统绝缘电阻 0.5 M。 6.2.2.1.6 直流母线着色，正极为赭色，负极为蓝色，油漆脱落， 应补涂。 6.2.2.2 刀闸的检修 6.2.2.2.1 固定触头的钳口应有足够的压力夹住刀片，接触面应接 触紧密，用 0.05mm 塞尺检查，接触面不少于 75%。 6.2.2.2.2 合闸时各刀片应同时顺利投入固定触头的钳口内，不应 有卡涩现象，带有辅助接点的应正确良好。 6.2.2.2.3 刀闸上下引出线接触良好。 6.2.2.2.4 刀闸清洁无污迹。用酒精、白布进行

31、擦拭之后各接触面 涂少许导电膏。 6.2.2.2.5 刀闸操作手柄上的绝缘护套应完整。 6.2.2.2.6 大容量的刀闸检修后应做直阻试验。容量为 4000A 的刀 闸直阻应不大于 10。 6.2.3 自动空气开关的检修 6.2.3.1 对自动开关的维护要求 6.2.3.1.1 开关本体无灰尘、污迹。 6.2.3.1.2 引线接触良好。无过热，螺栓无松动。 6.2.3.1.3 绝缘良好，各导电部位无过热现象。 6.2.3.1.4 开关在切断一次故障电流后，必须进行检修。 6.2.3.1.5 开关应能够正确脱扣。 6.2.3.2 触头的检修 6.2.3.2.1 触头接触面必须清洁光滑，主触头接触

32、长度不应小于全 长的 90%，否则应该用细锉将凸的部分锉平，用细锉修整触头时， 不应将原来平整部分锉掉。修后的触头必须用酒精、白布擦拭干净。 6.2.3.2.2 触头表面氧化将增加接触电阻，所以应采取防氧化措施。 在检修中尽量保持触头镀银面的完好，对镀银面损坏严重的应与更 换。轻微损坏者，应涂少量导电膏。 6.2.3.2.3 触头的接触面积不应小于 75% 。 6.2.3.2.4 用校线灯检查辅助结点的断开与闭合情况，应当保证接 点在闭和时，接点上的小弹簧有一定的压力，对接触不良的进行处 理，辅助接点的护照罩应安装固定适当，无压迫和防碍接点动作的 可能。 6.2.3.2.5 对大容量的开关触头

33、修后应做直阻试验。4000A 的灭磁 开关接触电阻不大于 12.5，1250A 的灭磁开关接触电阻不大于 32。 6.2.3.3 机构及灭弧罩检修 6.2.3.3.1 清洗检查各部件，应无损坏腐蚀、锈蚀现象，弹簧有无 失灵，关节部分灵活。有卡涩者应拆开清洗并注少量润滑油。 6.2.3.3.2 检查灭弧罩是否完整。灭弧栅各片间是否有烧灼、破碎 松动现象。如有灭弧栅片烧灼、烟黑等现象时，应用锉刀、砂纸处 理，并清理干净。 6.2.3.3.3 开关修后应手动分合正常，无卡涩现象。 6.2.3.4 自动开关的试验 6.2.3.4.1 电磁脱扣试验 电磁脱扣器的动作特性应满足：当通以 90%的整定电流时

34、，电磁脱 扣部分不应动作；当通以 110%的整定电流时，电磁脱扣器应瞬时 动作。 6.2.4 直流接触器的检修 直流接触器是经常操作的电气开关，应保证随时处在良好的状态。所以必须进行定期维 修和检查。检查内容如下： 外观检查和清扫工作。 触头检查。 吸引线圈的检查。 灭弧罩的检查。 6.2.4.1 触头检修 6.2.4.1.1 检查触头的磨损及烧伤情况，对于银和银基合金触头， 有轻微烧损，变黑可用白布浸酒精擦拭，若凹凸不平可用细锉修平 打光，并用酒精白布清理干净，若触头烧伤严重，开焊脱落或磨损 厚度超过 1mm，则应更换。 6.2.4.1.2 触头为面接触型，接触面应大于 80%。 6.2.4

35、.1.3 触头为线接触型，接触线应大于全长 75%。 6.2.4.1.4 辅助接点如需修理，可用细纱布或用白布浸酒精擦拭即 可。 6.2.4.2 吸引线圈检修 6.2.4.2.1 清除线圈上的灰尘、油污，线圈引线处应无折断、脱焊 现象。 6.2.4.2.2 检查线圈的绝缘应无焦脆、过热现象，并测量铁芯对线 圈的绝缘电阻，用 500V 摇表，其值不得小于 0.5M。 6.2.4.3 灭弧罩的检修 6.2.4.3.1 灭弧罩的外壳采用石棉或陶土制成，很容易碰碎，故拆 下时应小心轻放。 6.2.4.3.2 灭弧罩的石棉或陶土破裂严重时应更换。 6.2.4.3.3 灭弧罩有电灼现象，应用锉刀修理，烟黑

36、用布浸酒精擦 净。 6.2.4.3.4 灭弧罩就位后，应仔细检查。主触头活动情况，不应有 卡住现象，动作应灵活。 6.2.5 按纽、信号灯具、端子排的检修 6.2.5.1 检查按钮接点是否良好，引线螺丝是否紧固，是否有松动 现象。 6.2.5.2 对于环境条件较差的场合，按钮应定期清洁和维修以防绝 缘降低，造成漏电或短路事故。 6.2.5.3 信号灯具是否良好，引线是否老化，灯具电阻是否接近引 线。 6.2.5.4 检查各端子排是否完整，引线有无松动及掉线，端子排有 无炭化，在大修中应将端子号恢复清楚。 6.2.6 一次、二次回路检修 6.2.6.1 二次线应排列整齐，标号正确，字迹清楚，导线

37、外皮无破 损现象。 6.2.6.2 二次线接线时，弯头方向与螺丝方向相同，线芯无损坏或 断裂现象。 6.2.6.3 一次回路各接头平面应平整、干净，接线螺丝应紧固，接 触面应大于 80%。 6.2.7 信号装置的检修 6.2.7.1 直流绝缘监察装置的检修 6.2.7.1.1 检查各继电器的接点状态。 6.2.7.1.2 检查绝缘监察继电器的动作电压和返回电压。 6.2.7.1.3 试验模拟绝缘下降和金属接地时装置的工作情况。 6.2.7.1.4 当绝缘电阻降低 1525k 时，应发就地和远方信号。 6.2.7.1.5 此项工作每年应进行两次。 6.2.7.2 直流母线电压检测装置的检修 6.

38、2.7.2.1 检查各继电器的结点状态。 6.2.7.2.2 高电压继电器定值为 245V，低电压继电器定值为 210V。 6.2.7.2.3 高电压继电器返回系数应为 0.850.90，低电压继电 器返回系数不应大于 1.2。 6.2.7.2.4 试验检查电压高于 245V 或低于 210V 时，装置应准确动 作，并发光字信号。 6.2.8 回路校验及传动 6.2.8.1 开关及直流接触器修后应校验，跳合闸回路完好。 6.2.8.2 开关及直流接触器必须进行三次传动（解除负载） ，同时 各信号回路指示正确。 6.2.8.3 各信号装置应进行 3 次试验检查。 6.2.9 整流设备的检修 6.

39、2.9.1 检修项目及周期 6.2.9.1.1 检修项目：主充机（TC800240） 、浮充机 （y3320） 、电解水整流器（T1250/60）等直流专业所辖整 流设备，直流稳压器（yTC600230）的检修。 6.2.9.1.2 检修周期： 预防检修：二年一次目的是对设备状态进行一次总检验。 预防修复：五年一次目的是对设备进行一次全面检查，及时预防或 更换磨损的和发生故障的元件。 6.2.9.2 浮充机的检修 该节适用与主充机、电解水整流器、事故消防水整流器、等直 流电源设备的检修工作。 6.2.9.2.1 预防检测项目： 1）检查改变输出电压可能范围中空载运行情况。 2）检查输出电压及可

40、控硅脉冲形式。 3）试验自动改变输出电压整定值的设备运行状态。 4）检查设备处于限流工作中的运行状态。 5）检查保险装置和信号装置。 6）可控硅水冷系统正常、无泄漏、流量正常。 6.2.9.2.2 预防修复项目 1）完成 9.2.1 条所有项目，还应完成下列项目。 2）检查保护的阻容（R-C）电路。 3）解体检修自动开关。 4）测量可控硅元件各极间阻值。 5）测量控制系统电路主要参数。 6）检查各元件的牢固性。 6.2.9.3 直流稳压器的检修 6.2.9.3.1 预防检测项目 1）检查载流元件的绝缘电阻。 检查操纵脉冲的分配情况。 检查处于“试验”状态的操纵系统。 试验信号装置电路和显示电路的工作情况。 检查保护装置的运行情况 6.2.9.3.2 预防修复项目 1）完成 9.3.1 所有项目，还应完成下列项目。 2）测量可控硅的各极间电阻，二极管的极间电阻，动力电容参数。 3）测量操纵系统供电电压值。 4）检查负载变化时稳压器的工作情况。