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1、全套CAD图纸+工序卡，联系153893706毕 业 设 计设计（论文）题目： 2SA3.3 电动执行机构箱体加工工艺 规程及工艺装备设计系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 1学 号： 指导教师： 完成时间： 目 录序言1：课题简介2：设计的内容6 零件的分析6零件的工艺规程的设计6加工余量的确定及工序尺寸的计算：9刀具的选择： 10切削用量及主轴转速的确定:11：专用夹具的设计22设计的基本要求22夹具的的设计方案24：设计主要图纸26：毕业设计的体会26参考文献27序言毕业设计是学生完成该专业教学计划的最后的一个极为重要的实践性教学环节,是学生综合运用所学过的基本理论,基本知识与基本技
2、能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。在机械设计制造厂中所生产的每一种产品，编制机械加工工艺规程和设计，制造相应的工艺装备是最重要的生产技术准备工作。由于工艺和工装指导并服务于产品零部件的加工与装配，因此，该项设计工作是工厂的基础工作之一，是企业实现优质、高产、低成本的基本手段和有效途径，必须给予足够的重视进行的这是我们在进行毕业工作之前，对所学课程的一次毕业设计是我们在学完了大学的全部基础课，技术课以及大部分专业课之后深入的综合的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，在我们五年的大学学习中占有重要地位就我个人而
3、言，我希望通过这次设计能锻炼自己分析问题，解决问题的能力，积累专业知识，为自己以后的工作奠定基础由于所学有限，希望老师指导 零件的分析（一）零件的作用电动执行机构是对闭环控制系统中最终控制元件（阀门）的运动控制的一种装置，使用于多圈调节阀门，其派生产品可用于部分回转（角行程）直行程类调节阀门，它可以准确地控制其按控制指令对系统工况的介质的压力，温度，和流量进行调节，因而是实现自动控制的比不可少的驱动装置，可广泛用于电站，石化，冶金，公用事业等本课题所加工零件为2SA3.3电动执行机构箱体的数控加工工艺，其精度高，箱体的精度也直接影响电动执行机构的精度，可靠性，及使用寿命箱体结构复杂，且精度要求
4、高，所以加工难度大如行为精度不达要求，则会直接影响到蜗轮，蜗杆的配合，减少使用寿命，也可能出现漏油等问题零件的分析电动执行机构的箱体如图所视，该箱体是有控制面，电机面，上端面，下端面，主轴孔等重要部位组成（二）加工中心简介XHA765卧式加工中心是一种带有二个交换工作台的自动化程度较高的数字控制式机床。该机床采用日本FANUC SERIES O-MC系统，具有对X、Y、Z和B轴及M轴的数控，其中X、Y、Z轴具有三轴联动功能，B轴为分度控制，M轴用作刀库旋转的控制，机床与数控系统之间的逻辑控制是通过内装O-MC系统中的可编程器PMC-MODEL M实现。显示部分采用14”彩色CRT显示器。具有图
5、形显示及软操作键功能，该机配有FANUC全键式机床操作面板，操作灵活，维修方便。本机床的X、Y、Z坐标采用日本FANUC公司生产的数字化交流伺服电机（20S/1500）及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2500脉冲转的冒充编码器，从而组成了一个具有螺距误差补偿的半闭环控制系统本机床具有B坐标分度控制功能，B工作台的最小分度单位为1，采用日本FANUC 5X型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为2000脉冲/转的脉冲编码器由数控系统控制旋转运动，靠鼠牙盘机械定位。本机床还配有一个60把刀具容量的链式刀库，采用日本FANUC 5S型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元
6、控制。位置反馈元件为2000脉冲/装的脉冲编码器，通过O-MC系统的内装PMC-MODEEL M进行固定刀位式双向近程找刀，还刀控制。本机床的主轴由FANUC-12型主轴电机及相应的主轴伺服单元控制，具有自动换档无级换档变速及主轴定向功能。本机床还配有定时定量导轨润滑，刀具冷却，工件喷淋清晰及排削装置，这些装置均由PMC-MODEL M控制并具有自动和手动操作功能，具有自动和手动操作功能。本机床的操作部件位于电柜侧面的数控系统操作面板和机床操作面板，主要操作集中在这里进行，此外还配有ATC、APC操作面板及手轮操作盒，可以非别对刀库、机械手、交换工作台以及X、Y、Z轴和主轴松紧刀装置作手动控制
7、。本机床的电源总容量为45KVA，由三相380V 50HZ交流电源供电。、数控装置的主要功能1、五坐标控制：其中X、Y、Z三轴可以联动。2、外部全键式、彩色14”CRT显示器及机床操作面板。3、零件程序存储和编辑：容量为320米纸带长度，200个零件程序。4、输入代码：EIA/ISO。5、公/英制转换：G20/G21。6、插补功能：G00快速定位。G01直线，G02、G03多象限圆弧插补及R直接编程。7、编程功能：小数点编程F4位进给率直接编程绝对/相对编程（G90/G91） 用户宏程序B菜单方式编程坐标系旋转级坐标方式编程8、补偿功能：偏移存储器容量200个刀具长度补偿（G43，G44，G4
8、9）刀具偏置（G45-G48）刀具半径补偿C（G40、G41、G42）反向间隙补偿9、倍率修调；切削进给率 0-150%快速进给率 Fo；25%；50%；100%手动进给率 0-1260mm/分主轴速度 50%-120%拐角进给率自动修调（参数设定）10、显示功能：通用显示运行时间及加工零件数显示图形显示11、MST功能：S四位T二位M二位12、返回参考点功能：棚格方式手动返回自动返回G28、G27、G29第二参考点G3013、存储型行程限位；1，214、坐标系设定：工件坐标系设定（G54-G59）.自动坐标系设定G92局部坐标系设定G5215、外部数据输入：故障报警和操作信息显示17、自动升
9、降速控制18、操作功：编辑方式（EDIT）自动方式（AUTO）手动数据输入（MDI）方式手轮进给（HANDLE）手动连续进给（JOG）手轮示教（TEACH IN HANDLE）手轮示教（TEACH IN JOG）19、RS-232接口20、后台编程21、程序再启动三、主轴控制本机床的主轴由FANUC-12型交流主轴电机驱动，电机额定功率位11KW，最高转速4500转/分。1、 主轴换档控制本机床的主轴箱内设有二级机械变速档，各档的速度范围为：低速档：20-599转/分高速档：600-3130转/分主轴速度可用4位S直接编制并自动进行机械换档判别。变速时电机处于微动状态，输出转距自动变小，PMC
10、通过电磁阀YV128和YV12A实现机械换档动作，并通过接近开关SQ12B、SQ12A来判别换档动作的完成。2、 主轴的正、反转和停止控制（1） 手动（JOG）方式手动操作主轴的起、停之间应先用MDI方式输入要求的S代码，然后通过机床操作面板上主轴（SPINDLE）部分的JOG键选择主轴手动操作方式（点亮此键的指示灯），然后用“CW” “CCW”或“STOP”键作主轴正转，反转或停止。此时相应的键指示灯自动点亮。主轴手动（JOG）方式键的选择不受其他操作方式键限制，也即在任何操作方式中均有效。但在自动（ATTO）或手动数据输入（MDI）方式下按下主轴停止键（STOP）时，系统即进入进给保持状态
11、（2） 自动工作方式（AUTO或MDI）的启动或停止操作M03 主轴正转M13 主轴正转、冷却泵M04 主轴反转M14 主轴反转、冷却泵停主轴速度由S码指定并可通过机床操作面板上的“SPDL DEC”“SPDL 100%”，“SPDL INC”键在50-120%范围内调整。3、 主轴定向控制（1） 手动主轴定向在手动操作（JOG）方式下，可以用机床操作面板上的主轴定向键（SPDL ORI）手动的主轴定向或定向操作。当主轴处于非定向状态时（主轴定向键指示灯关），按下“SPDL ORI”在主轴处于定向状态时，按下“SPDL ORI”时主轴定向，定向过程中指示灯全亮。在主轴处于定向状态时，按下“SP
12、DL ORI”键，主轴定向撤消，键指示灯灭。（2） 启动主轴定向在“AUTO”或“M01”方式下，可用下列M指令作主轴定向操作M19主轴定向M06调用子程序09001空子动完成定向操作M04主轴反转 定向撤消M13主轴正转 冷却泵开 定向撤消M14主轴反转 冷却泵开 定向撤消M02程序主轴停止 定向撤消M30程序结束并返回起始点，主轴停止，定向撤消。4主轴松/紧刀（1）手动松/紧刀手动操作（JOG）方式下，可以利用手轮操作盒上的主轴松/紧刀按钮进行手动操作。主轴处于松刀状态时，主轴松/紧刀指示灯亮，按下主轴松/紧刀按钮时，指示灯灭，主轴刀具紧。再按一次次按钮，则主轴刀具松开，指示灯点亮。（3）
13、 自动松/紧刀控制（4） 在执行M06自动换刀循环过程中主轴的松紧刀动作由PMC程序自动控制。 设计的内容二 工艺的分析（一）确定毛坯的制造形成零件材料HT200，表面要求不高，由于是批量生产，且是箱体，所以采用铸造形成，从生产率，和经济效率方面考虑也是可行的（二）基面选择基面选择是工艺设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工生产率得到提高，使加工质量得到保证，降低成本。反之，不但加工工艺中的问题百出，甚至，还会造成大批量零件的报废，使生产无法正常进行对于箱体这种加工面比较多的零件，选择基面很重要，选择好的基准面可减少装夹次数，从而提高生产率，提高产品质量和精度（三）制订工艺路线
14、制订工艺路线的出发点是应当使零件的几何形状，尺寸，精度及位置精度得到保证，在批量生产的条件下，可选用复合刀具和专用刀具以减少加工时间（1 ）工艺路线一一工位1粗铣端面G54，G59，G54（偏置）2铣142到141.7 G54（偏置）3粗铣各面G54，G594铣控制面内搭子G545镗45到44.6，倒角15，G546扩30孔到29.7 G55，22孔到21.7G59，划平G557镗30孔到29.6，40划平，倒角45，G558钻24孔到20，G549钻22孔到20，G5910扩30孔到29.7 G55，22孔到21.7G55，划平G5511割30内槽，G5512铰39孔到尺寸要求，G5513铰
15、22孔到尺寸要求，G55，G5914镗142孔，G54（偏置）15镗24孔，划平端面G5416铰24孔到尺寸要求，G5417镗45孔，G5418点钻各螺纹中心孔，G54，G59，G54（偏置）19钻5孔G54，G57，G59，G54（偏置）20钻4.2孔，G5421钻7.9孔，G5422钻8孔，G5423钻3.3孔，G54，G54（偏置）二工位1粗铣端面G54，G59，G54（偏置）2粗镗180孔并15倒角，G57，G583铣2-M6表面，及22内表面，G584粗镗92孔到91.5，G595粗镗110孔到109.5，G576粗镗140孔到126，G577镗140孔139.5，G57810倒角1
16、40，110，G579粗镗30孔，G5810复合镗30，36，39.6，55孔G5811复合镗55，61.6孔，倒角，G5812割62内槽，G5813粗镗80孔到60，G5614粗镗80孔到67，G5615粗镗80孔到73，G5616半精镗80孔到79.7，G5617铣36表面18点钻各螺纹孔，G54，G59，G54（偏置）19铣4孔，G5920钻5.8孔，G5921钻6孔，G5922钻5孔，G54，G57，G59，G54（偏置）23钻22到20，G5924扩30到29.7，G55，22到21.7，G59，划平G5525割22内槽，G5926反刮22内孔，G55，G5927铰22内孔面到尺寸要
17、求，G55，G5928钻14.5孔，G5929划平M16端面，G5930攻M16的螺纹，G5931钻M12底孔，G5832钻17.5孔，G5733钻8.5孔，G5634精铣各面，G5935攻M12螺纹，G5836攻M20螺纹，G5737攻M10螺纹，G5638精镗92孔，G5939精镗40孔，G5840精镗62孔G5841精镗180孔，G57，G5842精镗140孔，G5743精镗110孔，G5743精镗80孔，G56（2）工艺路线二一工位1粗铣端面，G54，G592铣142到141.7，G54（偏置）3精铣各端面，G54，G594铣控制面内搭子，G545镗45到44.6，倒角15，G546镗
18、30孔到29.7，G557镗22孔到21.7，划平，G558钻24到20，G549钻22孔到20，G5510扩30孔到29.7，G5511扩22孔到21.7，G55，G59，划平G5512割30内槽，G5513铰30到尺寸要求，G5514铰22到尺寸要求，G55，G5915铣142到尺寸要求的孔，G54（偏置）16镗24孔，划平，G5417铰24孔到尺寸要求，G5418镗45孔，G5419点钻各螺纹孔，G54，G59，G54（偏置）20钻5孔，G54，G57，G59，G54（偏置）21钻4.2孔，G5422铰8孔，G5423钻3.3孔，G54，G54（偏置）二工位1粗铣端面（偏置）2粗铣180
19、孔并15倒角3铣2-M6表面，及22内孔4铣92孔到91.5，G575铣110孔到109.5，576铣140孔到126，G577半精铣140到139.5，G57810倒角140，110，G579镗55，G5810镗39.6，G5811镗26，G5812镗30，G5813复合镗55，61.6倒角，G5814割62内槽G5815粗镗80孔到60，G5616粗镗80到67，G5617粗镗80到73，G5618半精镗80到79.7，G5619铣32表面，G5620点钻各螺纹孔，G54，G59，G54（偏置）21钻4孔，G5922钻5.8孔，G5923铰6孔，G5924钻5孔，G54，G57，G59，G
20、54（偏置）25钻22孔20，G5926镗30孔到29.7，G55，划平G5527镗22孔到21.7，G5928割22内槽，G5929反刮22内孔面，G5930铰22孔，G55，G5931钻17.5底孔，G5832划平M16端面，G5933攻M16螺纹，G5934钻M12底孔，G5835钻17.5孔，G5736钻8.5孔，G5637精铣各面G54，G5938攻M12螺纹，G5839攻M20螺纹，G5740攻M10螺纹，G5641精铣92孔，G5942精铣40孔，G5843精铣62孔，G5844精铣180孔，G57，G5845精铣140孔，G5746精铣110孔，G5747精铣80孔，G56（3
21、）工艺路线比较上两种方案的特点在与，方案一多采用镗刀和复合刀，方案二，多采用杆铣刀，和普通镗刀虽然都能达到尺寸要求，但是方案二的工艺步骤明显的比较多，浪费时间，加工效率明显低于方案一，且在加工中换刀次数较多方案一则多采用复合刀具和专用刀具，减少了换刀次数和加工时间，减少了工艺步骤，提高了生产率，由于是在加工中心上加工，所以应该尽可能的减少工艺步骤，缩短但件加工工时。所以具体工艺路线选方案一四机械加工余量，工序尺寸的确定零件材料为HT200，硬度为HB150，生产类型为中批量生产根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工余公差按经济精度选定，上，
22、下偏差按入体原则标注。一工位：工序1、 粗铣各面（即：顶面、底面）查相关手册可得精加工余量：Z为1mm已知底面总加工余量为3mm所以，粗加工余量2mm根据平面加工方法，精铣加工公差为IT11IT13，取IT11，其公差为0.16mm工序2、 铣142至141.7查表可知： Z铣=0.15 mm Z钻=70.85 mm工序11、 割30那槽D68查表可知： Z割=0.15 mm Z钻=70.85 mm工序15、 镗24孔查表可知： Z镗=0.15 mm Z钻=11.05 mm二工位：工序2、 粗镗180孔工序42、 精镗180孔 查表可知： Z镗=0.2 mm Z钻=89.2 mm工序4、 粗镗
23、92孔至91.5工序38、 精镗92孔查表可知： Z镗=0.2 5mm Z钻=45.75 mm工序5、 粗镗110孔至109.5工序43、 精镗110孔查表可知： Z镗=0.2 5mm Z钻=54.75 mm工序6、 粗镗140孔至126工序42、 精镗14 0查表可知： Z镗=7mm Z钻=63 mm工序13、 粗镗80孔至60工序43、 精镗80孔查表可知： Z镗=10mm Z钻=30 mm工序14、 粗镗80孔至60查表可知：Z镗=6.5mm Z钻=33.5 mm刀具选择T0140杆铣刀T0244.6复合刀T0320钻头T0429.6复合刀T0522杆铣刀T06160盘铣刀T0721.7
24、复合刀T0820割槽刀T09反刮刀T1020加长绞刀T1130绞刀T12142镗刀T1323.7复合镗刀T1424绞刀T1545精镗刀T16中心钻T175钻头T18粗镗刀T194.2钻头T20复合倒角刀T21T228绞刀T233.3钻头T24179.6复合刀T25盘铣刀T2632立铣刀T2714.5钻头T28M16丝锥T29粗镗刀T30109.5粗镗刀T31复合镗刀T32复合镗刀T3360粗镗刀T3467粗镗刀T3558钻头T3679.7半精镗刀T37双刃刀T3834加长钻T3991.5粗镗刀T406铰刀T4110.3钻头T42M12丝锥T43割槽刀T4417.5钻头T45M20丝锥T468.
25、5钻头T47M10丝锥T4892精镗刀T4940精镗刀T50139.5半精镗刀T5162精镗刀T5280精镗刀T53180精镗刀T5430粗镗刀T55140精镗刀T56110精镗刀各工序切削用量及主轴转速选择一工位1 T06160盘铣刀V=175m/min,f=0.02mm/齿由公式n=348.3r/min, 取n=350 r/min V=f*Z*n=167.2 mm/min 取F=160mm/min2 T26 32立铣刀V=30 m/min，f=0.05mm*r由公式n=298.5 r/min, 取n=300 r/min V=f *n=14.9 mm/min，取F=15 mm/min3 T2
26、5 100盘铣刀V=95.18 m/min ，f=0.05 mm/齿由公式n=302.5 r/min,取n=300 r/minV=f*Z*n=151.25 mm/min,取F=150 mm/min4 T0140杆铣刀V=30 m/min，f=0.04 mm*r由公式n=238.9 r/min,取n=250 r/minV=f *n=9.56 mm/min,取F=10 mm/min5 T0544.6复合刀V=75m/min，f=0.1 mm*r由公式n=535.5r/min,取n=500 r/minV=f *n=53.6 mm/min,取F=50 mm/min6 T0721.7复合刀V=20m/m
27、in，f=0.2 mm*r由公式n=293.5 r/min,取n=300 r/minV=f *n=58.7 mm/min,取F=60 mm/min7 T0429.6复合刀V=50m/min，f=0.06 mm*r由公式n=538r/min,取n=550 r/minV=f *n=32.3 mm/min,取F=30 mm/min8 T0320钻头V=20m/min，f=0.25 mm*r由公式n=318.5 r/min,取n=350 r/minV=f *n=79.6 mm/min,取F=80 mm/min9T0721.7复合刀V=35m/min，f=0.1 mm*r由公式n=513.7r/min,
28、取n=550 r/minV=f *n=51.4 mm/min,取F=50 mm/min10T0820割槽刀V=35 m/min，f=0.08 mm*r由公式n=557.3 r/min,取n=550 r/minV=f *n=44.6 mm/min,取F=45 mm/min11T1130绞刀V=20 m/min，f=0.5 mm*r由公式n=212.3 r/min,取n=200 r/minV=f *n=106.2 mm/min,取F=100 mm/min12T2222加长绞刀V=15 m/min，f=1 mm*r由公式n=217 r/min,取n=200 r/minV=f *n=217 mm/mi
29、n,取F=200 mm/min13T12142镗刀V=110 m/min，f=0.24 mm*r由公式n=246.7r/min,取n=250 r/minV=f *n=59.2 mm/min,取F=60 mm/min14T1323.7复合镗刀V=7.5m/min，f=0.45 mm*r由公式n=100.8r/min,取n=100 r/minV=f *n=45.4 mm/min,取F=45 mm/min15T1424绞刀V=7.5 m/min，f=2 mm*r由公式n=99.5 r/min,取n=100 r/minV=f *n=199 mm/min,取F=200 mm/min16T4545精镗刀V
30、=65 m/min，f=0.1 mm*r由公式n=460 r/min,取n=450 r/minV=f *n=46 mm/min,取F=45 mm/min17T16中心钻n=1200F=1100 mm/min18T175钻头V=9.5 m/min，f=0.25 mm*r由公式n=605.1 r/min,取n=600 r/minV=f *n=151.3 mm/min,取F=150 mm/min19T194.2钻头V=10 m/min，f=0.13 mm*r由公式n=758.2 r/min,取n=800 r/minV=f *n=98.6 mm/min,取F=100 mm/min20 T217.9钻头
31、V=20m/min，f=0.1 mm*r由公式n=806.3 r/min,取n=800 r/minV=f *n=80.6 mm/min,取F=80 mm/min21 T228绞刀V=5m/min，f=1 mm*r由公式n=199 r/min,取n=200 r/minV=f *n=199 mm/min,取F=200 mm/min22 T233.3钻头V=10.5m/min，f=0.1 mm*r由公式n=1013.3r/min,取n=1000 r/minV=f *n=101.3 mm/min,取F=100 mm/min二工位1T06160盘铣刀V=175m/min，f=0.3 mm*r由公式n=3
32、48.3r/min,取n=350 r/minV=f *n*Z=167.1 mm/min,取F=160 mm/min2 T24179.6复合镗刀V=30m/min，f=0.15 mm*r由公式n=298.6r/min,取n=300 r/minV=f *n*Z=44.8 mm/min,取F=45 mm/min3 T2632立铣刀V=30m/min，f=0.15 mm*r由公式n=298.6r/min,取n=300 r/minV=f *n*Z=44.8 mm/min,取F=45 mm/min4 T5891.5精镗刀V=70m/min，f=0.15 mm*r由公式n=243.6r/min,取n=250
33、 r/minV=f *n =19.5 mm/min,取F=20 mm/min5 T30109.5粗镗刀V=105m/min，f=0.1 mm*r由公式n=309.3r/min,取n=300 r/minV=f *n =30.9 mm/min,取F=30 mm/min6 T35126粗镗刀V=120m/min，f=0.07 mm*r由公式n=303.1r/min,取n=300 r/minV=f *n =21.2 mm/min,取F=20 mm/min7 T50139.5半精镗刀V=90m/min，f=0.01 mm*r由公式n=205.5r/min,取n=200 r/minV=f *n =20.5
34、 mm/min,取F=20 mm/min8 T20复合倒角刀 140/110V=90m/min，f=0. 1 mm*r由公式n=204.7r/min,取n=200 r/minV=f *n =20.6 mm/min,取F=20 mm/min9 T52粗镗刀V=45m/min，f=0.1 mm*r由公式n=477.7r/min,取n=500 r/minV=f *n =47.8 mm/min,取F=50 mm/min10 T31复合镗刀55V=50m/min，f=0.1 mm*r由公式n=289.5r/min,取n=300 r/minV=f *n =29 mm/min,取F=30 mm/min11
35、T32复合镗刀，倒角 V=50m/min，f=0.1 mm*r由公式n=289.5r/min,取n=300 r/minV=f *n =29 mm/min,取F=30 mm/min12 T43割槽刀62V=58m/min，f=0.15/0.7 mm*r由公式n=289.5r/min,取n=300 r/minV=f *n =29 mm/min,取F=30 mm/min13 T33粗镗刀V=55m/min，f=0.07 mm*r由公式n=291.9r/min,取n=300 r/minV=f *n =20.2 mm/min,取F=20 mm/min14 T3467粗镗刀 V=85m/min，f=0.0
36、5 mm*r由公式n=404r/min,取n=300 r/minV=f *n =20.2 mm/min,取F=20 mm/min15 T2973粗镗刀 V=80m/min，f=0.06 mm*r由公式n=349r/min,取n=350 r/minV=f *n =24.9 mm/min,取F=25 mm/min16 T3679.7半精镗刀V=75m/min，f=0.07 mm*r由公式n=299.7r/min,取n=300 r/minV=f *n =20.9 mm/min,取F=20 mm/min17 T26 32立铣刀V=30m/min，f=0.2 mm*r由公式n=298.6r/min,取n
37、=300 r/minV=f *n =59.7 mm/min,取F=60 mm/min18 T16 中心钻n=1000 F=100 mm/min19 T38 4加长钻V=13m/min，f=0.08 mm*r由公式n=1035r/min,取n=1000 r/minV=f *n =82.8 mm/min,取F=80 mm/min20 T39 5.8钻头V=15m/min，f=0.1 mm*r由公式n=823.6r/min,取n=800 r/minV=f *n =82.4 mm/min,取F=80 mm/min21 T406铰刀V=6m/min，f=1 mm*r由公式n=318.5r/min,取n=
38、300 r/minV=f *n =318.5 mm/min，取F=300 mm/min22 T17 5钻头V=10m/min，f=0.25 mm*r由公式n=636.9r/min,取n=600 r/minV=f *n =159.2 mm/min,取F=150 mm/min23 T032钻头V=20m/min，f=0.27 mm*r由公式n=318.5r/min,取n=300 r/minV=f *n =86 mm/min,取F=80 mm/min24 T07 复合刀29.7V=28m/min，f=0.2 mm*r由公式n=300.2r/min,取n=300 r/minV=f *n =60 mm/
39、min,取F=60 mm/min25 20割槽刀V=35m/min，f=0.08 mm*r由公式n=557.3r/min,取n=550 r/minV=f *n =44.6 mm/min,取F=45 mm/min26 T09 反刮刀 R21.8V=65m/min，f=0.06 mm*r由公式n=474.8r/min,取n=300 r/minV=f *n =28.5 mm/min,取F=30 mm/min27 T10 22加长铰刀V=15m/min，f=1 mm*r由公式n=217.1r/min,取n=200 r/minV=f *n =217.1 mm/min,取F=200 mm/min28 T2
40、714.5钻头V=15m/min，f=0.27 mm*r由公式n=329.5r/min,取n=300 r/minV=f *n =88.95 mm/min,取F=90 mm/min29 T05杆铣刀V=35m/min，f=0.12 mm*r由公式n=506.7.1r/min,取n=500 r/minV=f *n =60.8 mm/min,取F=60 mm/min30 T28 M16丝锥V=5m/min，由公式n=99.5r/min,取n=100 r/min,取F=150 mm/min31 T41 10.3钻头V=15m/min，f=0.25 mm*r由公式n=463.8r/min,取n=450
41、r/minV=f *n 115 mm/min,取F=100 mm/min32 T44 17.5钻头V=15m/min，f=0.27 mm*r由公式n=273r/min,取n=300 r/minV=f *n =73.3 mm/min,取F=80 mm/min33 T46，8.5钻头V=15m/min，f=0.18 mm*r由公式n=562r/min,取n=550 r/minV=f *n =101.2 mm/min，取F=100 mm/min34 T25 100盘铣刀V=95m/min，f=0.05 mm*r由公式n=302.5r/min,取n=300 r/minV=f *n*Z =151.3 m
42、m/min,取F=150 mm/min35 T42， M12丝锥V=4m/min，由公式n=106.15r/min,取n=100 r/min,取F=150 mm/min36 T45，M20丝锥V=6m/min，由公式n=95.5r/min,取n=100 r/min取F=250 mm/min37 T47 M10丝锥V=3m/min，由公式n=95.5r/min,取n=100 r/min取F=150 mm/min38 T4892精镗刀 V=145m/min，f=0.1 mm*r由公式n=501.9r/min,取n=500 r/minV=f *n =50.2 mm/min,取F=50 mm/min39 T4940精镗刀V=70m/min，f=0.09 mm*r由公式n=557.3r/min,取n=550 r/minV=f *n =50