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1、布袋除尘系统,大家好！很高兴与各位学习交流,目录,布袋除尘器的除尘原理,高压变频控制系统,布袋除尘器的技术性能,稀油站及输灰系统介绍,布袋除尘器的技术特点,常见故障,布袋除尘器除尘效率的影响因素,除尘器的分类,布袋除尘器的除尘原理,布袋除尘系统主要设备：烟罩、通风管道、除尘器、风机、电机、变频器、刮板输送机、脉冲阀、放散烟囱、电控设备、仪表等组成。,布袋除尘器的主要设备:,布袋除尘器的除尘原理,袋式除尘器的工艺流程:,各吸尘点集气罩除尘管道脉冲布袋除尘器 刮板输送机集中灰斗加湿搅拌机汽车外运 风机消声器烟囱,除尘器主要由脉冲清灰系统、进气系统、排气系统、压缩空气系统、卸灰系统、输灰系统、清灰控
2、制系统等组成。,布袋除尘器的除尘原理,利用离心风机产生负压，将含有灰尘的烟尘吸入除尘器，通过布袋（利用布透气原理，将灰尘颗粒与烟气分离），粉尘被阻留顺滤袋的外表面，净化后的气体经过滤袋口后进入清洁室，由出风口排除。,布袋除尘器的工作原理:,袋式除尘器的工作原理图,布袋除尘器的除尘原理,风的走向图,布袋除尘器的技术性能,布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。, 处理风量低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。, 出口含尘浓度低压脉冲
3、袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下, 设备阻力除尘器的阻力 P 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。, 滤袋的使用寿命,布袋除尘器的技术特点,1. 清灰能力强。 清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。,2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等
4、过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量,3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。,4. 设备造价低。 由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。,布袋除尘器除尘效率的影响因素,1.粉尘负荷 m,单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效率反而降低，压损增大，气体处理量减小。,2.过滤风速,烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减
5、小，但除尘器的压力损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层,3.袋式除尘器的滤袋:,布袋除尘器除尘效率的影响因素,4.滤布及粉尘层的影响 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后正常工作振打后清洁滤料 清洁滤料的影响 粒径大小：dp=0.3m的粒子效率
6、较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的上限。 5.滤布结构和性能的影响 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的 。 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.61.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。,布袋除尘器除尘效率的影响因素,高压变频控制系统,QS41、QS42、QS43构成手动旁路刀闸柜，其中QS41、QS43互锁。运行方式为变频运行、工频运
7、行。变频运行时QS41、QS42合闸，输入高压开关QF1合闸，变频运行输出0-6000V，050Hz电源，调节电机转速。工频运行时QS43合闸，输入高压开关QF1合闸。,高压变频内部采用PLC进行逻辑运算和控制，采用工业以太网与上位机进行通讯，在线监控高压变频的运行状态。上位机上可显示变频器的各种参数。,高压变频控制系统,7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态，将各频率加和即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。,稀油站系统介绍,1.稀油站用途,稀油站主要是向减速器、齿轮座
8、、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。,2.稀油站工作原理,XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵装置、过滤器、列管式油冷却器及电控箱、管道、阀门等组成。 工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀，油过滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站工作压力为0.2-0.4MPa，最低工作压力为0.1MPa，最该为0.6MPa，通过调节安全阀调节压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，维持系统的安全工作。,3.电气操作系统,稀油站系统介绍,该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器（PLC200），它代替了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系统共有三
9、种模式，既机旁、单机和集中。使用通讯模块（EM 277）与上位机进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。,1.集中操作：将SAI转换开关旋转至“集中”位置，选择备用油泵，此时向中控室发出“备妥”信号，这时中控室可启动油站。低压主油泵启动后，PLC检测系统供油压力，当压力低于文本控制压力设定值30S后，备用泵启动自动投入工作。当压力高于设定值时，备用泵停止工作并发出“可启动主机”信号，即可启动主机并返回“主机运行”信号，低压油泵继续运行。,3.电气操作系统,稀油站系统介绍,2.机旁操作：将转换开关旋转至“机旁” 位置，选择备用油泵，这时可启动油站。低压主油泵启动后，PLC检测系统供油压力
10、，当压力低于文本控制压力设定值30S后，备用泵启动自动投入工作。当压力高于设定值时，备用泵停止工作。发出“启动主机”信号并返回“主机运行”信号，低压油泵继续运行。,3.单机操作：将转换开关旋转至“单机” 位置，此模式情况下，可以启动各低压油泵和高压油泵，一般用于油站的调试，可分别启动油泵，并调整系统压力。,4.油箱温度的控制,稀油站系统介绍,加热系统由油箱铂电阻和文本控制。当油箱温度低于下限设定值时，加热器主动工作：在此条件下，系统无法启动油泵。当油箱温度高于下限设定值时，油泵可启动。油箱温度高于上线设定值时，加热器停止。,供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上
11、“油温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员采取冷却方式冷却。,当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。,1.机械振动清灰 优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大,清灰系统介绍,2.逆气流清灰 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况,3.脉冲喷吹清灰 利用47atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落,电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”
12、喷吹清灰。电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。 电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出，膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。 电信号消失，电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。 膜片上的阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用，当卸荷封闭时，使压力气体迅速充满到后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。 脉冲电磁阀其工作原理是: 当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠永磁力自保持,
13、这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在进口介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。当给线圈一个瞬时反向电流时, 衔铁向反方向运动, 切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。,清灰系统介绍,电磁脉冲阀工作原理,随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩
14、空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。 当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。,清灰系统介绍,脉冲喷吹清灰,输灰系统介绍,1.布袋除尘输灰系统普遍采用机械输灰和气力输灰两种方式，下面是两种输灰方式的工艺流程的比较:,机械输灰工艺流程为: 布袋除尘器卸灰球阀波纹补偿器中间灰仓卸灰球阀电动叶轮给料机刮板输送机斗提机高位灰仓粉尘加湿机汽车外运。 气力输灰工艺流程为: 布袋除尘器卸灰球阀气动钟型卸灰球阀波纹补偿器气动耐磨球阀高位灰仓粉尘加湿机汽车外运。,机械输灰，整个系统的用电设备较多，电动叶轮给料机、刮板输送机等需要用电，消耗电能较大!,输灰系统介绍,气力输灰系统的阀门
15、均为气动，无需消耗大量电能，并且系统在前期使用氮气输灰。待高炉运行稳定后，系统可采用高压净煤气输灰，输灰后的煤气通过管道回收进入低压煤气管网，整个过程不需要消耗电能，也不会损失煤气量。,2.气力送灰,输灰系统介绍,组成部分：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。 每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环，每个循环分为五个阶段： 进料阶段、加压流化阶段、输送阶段、吹扫阶段、等待阶段。,1.进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上不与灰斗链接，除尘器的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或系统进料设定时间到，进料阀，平衡阀关闭，进料阶段结束。
16、,2.加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动代开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵地步，穿过流化盘后对仓泵内飞灰进行流化，同时仓泵内压力升高，当压力高至设定值或近期流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。,2.气力送灰,输灰系统介绍,3.输送阶段：一次气阀开启、同时三次气阀和出料阀代开，此时仓泵一边继续进气，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，当仓泵内料物输送完后，输送管压力下降，当压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。,4.吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料阀，进入等待阶段。,5.等待阶段：该阶段全部阀门
17、处于关闭状态。等待阶段时间到后，打开进料阀和平衡阀，进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个循环。,常见故障,2.压差偏下原因 喷吹压力过高、喷吹频次过多致滤袋破损、脱落；滤袋安装不严密或净气箱焊接缺陷致气流短路。,1.压差偏高原因 因气温突变致箱体结露、滤袋粘结；脉冲压力过低或喷吹阀脱节漏气及弹簧膜片老化；多个箱体提升阀关闭未正常工作或部分箱体回仓灰位过高影响进风；脉冲管安装不正或偏移致脉冲效果不理想；处理符合及系统阻力过大。,常见故障,3.电磁阀、继电器的故障处理 故障现象：控制系统运行正常，电磁阀或继电器无动作导致气动阀无动作或动作异常。 处理方法：更换继电器，如仍有故障，拆下电磁阀，拆开电磁头，检查是否发热，拆开电磁阀芯，清洗并加注润滑油，重新装配，如仍故障予以更换。,谢谢大家！,2014年5月,