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1、塔的知识1、 初馏点：当加热油品蒸馏时，馏出第一滴液体时的温度2、 终馏点：油品在加热蒸馏过程中所能达到的最高气相温度。3、 饱和蒸汽压：在一定温度下，纯液体在与它表面上的蒸汽呈平衡状态时，由此蒸汽产生的压力称为饱和蒸汽压。4、 回流比：指塔顶回流量与塔顶产品产量之比。5、 回流的作用是什么? 答：(1)提供塔板上的液相回流，以达到汽、液两相充分接触、传热、传质的目的，(2)取走塔内多余的热量，维持全塔的热平衡。6、什么是分馏塔的物料平衡？答：分馏塔的物料平衡是指在分馏塔的生产运行过程中，出入的物料总量代数和为零，即输入量等于输出量7、 热虹吸效应：是一种热循环运动。8、 热虹吸式再沸器工作原
2、理？答：热虹吸式再沸器依靠塔釜内的液体静压头和再沸器内两相流的密度差产生的推动力而形成的热虹吸式循环运动进行工作9、 淹塔：在生产过程中，由于气相或液相流量过大，上下两层的塔板压力增大到使液体无法正常下流；当降液管内的液面超过上层塔板的堰口而与上层板液面相连时就会阻碍液体在降液管中的下流，造成液体在塔内的积累而形成淹塔现象，(也称为液泛)。10、 什么叫分馏？所谓分馏，就是依据原料中各种组分的沸点差异（即挥发度不同），将原料混合物中的各种组分加以分离的过程。石油加工中是对蒸馏和精馏过程的统称。11、 分馏塔的操作中应掌握哪三大平衡？答：分馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。(1)
3、热量平衡：进塔的热量和出塔的热量的平衡。(2) 物料平衡：塔的进料量与产品抽出量的平衡。(3) 气液相平衡是指气液两相存在于一个系统中，在两相之间进行物质传递，最终系统的温度压力保持恒定、各相的组成保持不变的状态。12、换热介质走管程还是走壳程是如何确定的？答：按介质性质、温度或压力、允许压力降以及提高传热系数等条件综合考虑。(1)管程：有腐蚀性、有毒性、温度或压力很高的介质、还有很容易结垢的介质均应该走管程。其理由分别是：如有腐蚀性介质走壳程，管和壳均会遭受腐蚀，因此一般腐蚀性介质走管程可以降低对壳程材质的要求；有毒介质走管程时泄露机会较少；温度、压力高的介质走管程可降低对壳程材质的要求；管
4、内积垢容易清扫。(2)壳程：着眼于提高总传热系数和尽可能减少压降。流体在壳程流道界面和方向，都在不断变化且可设置折流板，容易达到湍流，因而把粘度高或流量小即雷诺系数较低的流体选在壳程；反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程就比较合理。从减小压力降角度来选择，也是雷诺系数小的走管程有利。从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，一边采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管。饱和蒸汽走管程，便于排除冷凝液。13、为什么开工时冷换系统要先冷后热的开?停工时又要先热后冷的停？答：冷换系统的开工顺序，冷却器要先进冷水，换热器要先进冷油。这是由于先进热油会造成各部件热胀，后进冷
5、介质会使各部件急剧收缩。这种温差可促使静密封点产生泄露，故开工时不允许先进热油。反之，停工时要先停热油后停冷油，道理相同。14、水冷器是控制入口水量好还是控制出口水量好？答：对油品冷却器而言，用冷却水入口阀控制弊多利少。控制入口可节省冷水，但入口水量限死可引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉。采用出口控制能保证流速和换热效果。一般不易使用入口控制。 15、什么是塔？其主要包括哪些部分？答：塔是炼油厂的主要工艺设备之一，它是用来完成混合物分离的设备。塔主要包括一下几个部分：塔体：包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及连接法兰。内件：指塔盘或填料及其支撑装置。附件：包括人孔、进去料接管、各类
6、仪表接管、液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、外保温等。16、 塔按结构可分成几大类？答：塔按结构可分为板式塔与填料塔。板式塔：塔内装有一层层相隔一定距离的塔盘，气体靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔盘上的液层而向塔顶；液体则靠重力作用由塔顶逐盘流向塔底，并在各塔盘上形成流动的液层。液、气两相就在塔盘上互相接触，进行热和质的传播。根据塔盘形式的不同，板式塔分为圆泡罩塔、槽型塔盘塔、S型塔盘塔、浮阀塔、喷射塔、筛板塔等 填料塔：塔内充填着各种形式的填料，液体自上往下流，气体自下往上流，在填料表面上进行接触，完成传质传热过程，填料的形式繁多，常见的有拉西环、鲍尔环、波纹填料、鞍型填料、丝
7、网填料等。17、 一种性能良好的塔盘应具有那些特点？答：1）分馏效率高；2）生产能力大，即允许的气液相负荷都较高；3）操作稳定，“弹性”好，即在塔内气液相负荷产生较大变化时，仍能保证较高的分馏效率；4）压降小；5）结构简单，安装检修方便。18、简述填料塔的结构答：填料塔为一直立式圆筒，内有填料乱堆或整砌在靠近筒郭的支撑板上，气体从底部被送入，液体在塔顶经分布器被淋附在填料表面上。液体在填料层中有倾向塔壁流动的趋势，故填料层较高时常将其分为数段，两段之间设有液体再分布器。液体在填料表面分散成薄膜，经填料间的缝隙下流，或成液滴下。填料为气夜两相提供充分的接触面，并为气体提供高湍动度，以利用传质、传
8、热。填料层气液两相呈逆流接触（也有呈并流接触的塔），气体从塔顶进入，可避免液泛，减少阻力。两相的组成是沿塔高连续改变的，这一点与板式塔内组成的跃式变化完全不同。19塔有那些不正常的操作现象？答：塔有以下一些不正常的操作现象：夹带液沫：对一定的液体流量，气速越大，液沫夹带越大，塔板上液层越厚，而液层厚度增加，相当于板间距的减小，对液沫夹带量的影响越大，因此，当气速增加到某一数值时，塔板上必将出现恶性循环，板上液层不断增厚而不能达到平衡，最终液体将充斥全塔，并伴随气体从塔顶溢出，这种现象称为夹带液沫。溢流液体：因降液管通过能力的限制而引发的液沫称为溢流液沫。板压降太大通常是降液管内液面太高的主要原
9、因。因此，板压降很大的塔板都比较容易发生溢流液沫，由此可见，气速过大同样会造成溢流液沫，此外，如塔内某块塔板的降液管阻力急剧增加（如阻塞）也会造成溢流液沫。漏液：当气体流速较小时，塔板上部分液体会从筛孔中直接落下，这种现象称为漏液，漏液现象的发生除塔板的结构因素外，气速是决定塔板是否漏液的主要因素。20什么叫雾沫夹带？它有那些影响因素？答：气体的液体内鼓泡后，穿过液层时总不能有许多液滴，有的来不及分离出来就被湍流带到上一层塔板，这就称为“雾沫夹带”。由于雾沫夹带，往往使塔板效率下降。他的影响因素有：1）、处理量的大小，处理量大时，气相负荷也增大，塔内气速变大，雾沫夹带也变得严重。2）、塔盘间距
10、，塔盘间距不能太小，否则雾沫夹带量也大。3）、盘见结构，好的塔盘结构能控制雾沫夹带量。21什么叫液泛？它有什么危害？产生的原因是什么？怎样防止？答：在生产的过程中，由于气相或液相的流量过大，上下两层的塔板压降增大到使液体无法正常下流。当管内液体满到一定程度后使下层塔板的液体满到上层去，这种现象称为液泛（即淹塔）。当液泛开始时塔的压降急剧上升，效率则急剧下降，正常的操作就被打破，其产生的原因有以下几个方面：1）气相量过大：使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板的压降，产生淹塔现象。2）液体流量过大：降液管面积不足，使液体不能及时通过，也会产生淹塔，有时降液管堵塞
11、也会产生这种现象。主要的防治方法有：1）尽量加大降液管截面积，但会减少塔板开孔面积。2）改进塔盘结构，降低塔盘压力降。3）控制液体回流量不能太大。22什么交漏液？它有什么害处？答：液体在塔盘上横向流动并经降液管流入下一层塔盘。如果气相负荷过小，塔内气速很低，大量的液体由于重力的作用，会从阀孔或舌形塔盘的舌孔直接漏到下一层塔盘，这种现象称为“漏液”。由于漏液使气液两相没有充分接触，降低了塔盘的效率，所以处理量应控制在允许范围内，不可随意减小。23什么叫气泡夹带？他有什么害处？答：液体流过塔盘，与气体接触后由降液管流到下层塔盘。液体流入降液管时常带有大量的气泡，在降液管中停留足够的时间，使泡沫分离
12、成气体与清液，气体上升回到上层塔盘，如果液相负荷增加，液体在降液管中流速增加，停留时间很短，液体中夹带的气泡来不急分离就被带到下一层塔盘，这种现象称为“气泡夹带” 严重的气泡夹带同样会降低塔盘的分离效率，所以也是不允许的。防止气泡夹带的主要措施是控制回流量。24、根据MTBE化验结果如何调整操作：1、分馏塔顶带MTBEA、原因分析（1）分馏塔进料过大，空塔汽速过大，使塔盘效率降低。空塔汽速过大，也可能造成雾沫携带。（2）部分塔盘堵塞。（3）塔底温度过高。（4）塔顶回流温度过高，回流量过小。B、处理方法：（1）降低分馏塔进料，降低分馏塔空塔汽速。（2）降低进料量，或者停工检修。（3）及时调节重沸器E-202热源，降低塔底温度。（4）维持正常回流量和回流温度。2、分馏塔底带甲醇A、原因分析（1）反应进料甲醇量过大。（2）塔底温度过低。（3）催化剂活性太低，转化率下降，剩余甲醇太多。（4）进料温度过低。B、处理方法：（1）减少甲醇量，维持正常醇烯比。（2）提高重沸器E-202温度，增大甲醇增蒸发量。（3）更换催化剂提高催化剂活性，提高转化率。（4）利用原料加热器E-201提高反应器进料温度。