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1、5 水轮机转轮检修工艺5.1 汽蚀处理汽蚀处理前应作好汽蚀破坏的面积、位置、深度的记录，具有典型性的汽蚀区应拍照记录；用粉笔或石笔圈出汽蚀处理区，汽蚀处理区应略大于汽蚀破坏区。用碳弧刨割除汽蚀损坏层，直到见到无汽蚀损坏的母材为止，然后用砂轮、角向磨光机磨去渗碳层，并初步磨平处理区表面。施焊过程中，应边焊边敲打焊渣，为了避免产生过大的应力及变形，应采用对称焊、分段焊、分块焊等到方法，若汽蚀区过深或穿孔，可用低碳钢焊条打底，然后用抗汽蚀焊条铺面，但必须保证汽蚀金属的厚度在表面磨平仍有23mm，然后用砂轮、角向磨光机磨等将堆焊区按原叶片型线磨平，磨平后应无凹凸不平及深度超过0.5 mm、长度超过50
2、 mm的沟槽等现象，打磨后的光洁度应达4以上。5.2 裂纹处理裂纹处理前可采用超声波探伤仪、着色探伤或磁粉探伤等进行裂纹检查，作好裂纹部位、长度及深度的记录，具有典型性的裂纹应拍照记录。裂纹施焊前，应在裂纹的端部钻截止孔，并依裂纹状况用碳弧气刨开好坡口，同时应对裂纹部位有足够的预热范围（预热温度为1001500C），选用与母材化学成份相近的焊条（用前必须烘干），施焊时采用“镶边、分段、退步”焊接方式进行焊接，除第一道焊肉和最后一道退火层外，其余焊道都应进行锤击以消除焊接内应力，施焊后焊缝应保温冷却，然后用软芯砂轮机打磨光滑并符合裂纹所在部位的型线，再进行外观及探伤检查处理，直至合格为止。6 水
3、轮机转轮静平衡试验为消除水轮机转轮因多次汽蚀、裂纹处理后引起的质量偏心，根据机组运行的振动、摆度情况，当超过允许值时，必须进行转轮静平衡试验。6.1 准备工作a.放出转轮上冠内的积水，测量静平衡工具与转轮法兰止口配合间隙（0.060.15mm），装工具时四周间隙应一致，并用垫子垫好，检查球面是否光滑，准备二个重量一致的水不仪及与水不仪重量一致的二个平衡块。b.试验场所大小应能放入转轮便于工作，周围应无干扰和无风的地方。c.试验支墩采用钢架结构，其高度视转轮工具高度和工作方便为宜，支墩承受重量和工具后应不变形，其水平误差不大于0.02 mm/m。d.转轮放在支墩上后检查底座有无向下移动，移动量应
4、不大于0.03mm，并用百分表监视底座水平变化，否则应重调。6.2 工具灵敏度检查a.在转轮上画十字中心线延长至法兰，上冠，下环。b.在下环上平面四点逐次放大1Kg，用百分表测其下环各点自由下降值和取下重块后恢复值，其平均值勤应在1.201.80 mm，否则应重调工具灵敏度，即调整球面与转轮重心之间的距离h值。6.3 粗调平衡：a.在转轮法兰上，对称垂直放置两个重量一致的水平仪，转轮稳定后，根据水平仪倾斜的合成方向，定出试加重块的方向位。重块放在上冠上或下环上,加重至水平，不水平应在0.02 mm/m以内。b.平衡重量可配在同一方向上冠内，焊铁块或灌铅均可。c.配重量（包括焊条重量）和重心位置，误差尽量小，如焊接时，球面应离开底座，地线直接接在转轮上。6.4 精调平衡：a.找精平衡前检查工具灵敏度在允许范围内，测量转轮自由水平差（方法同上），可直接算出法兰四周上冠的垂直联接板处的重量和方法。b.加上重块后，如水平度在0.02 mm/m以内时，即可在此焊牢重块。c.焊完后复查水平（下环）在R1188 mm处的不平衡值应在0.13 Kg之内，最后再复查工具灵敏度。