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1、开 封 火 电 厂 技 改 工 程440t/CFB+1135MW机组 整套启动化学监督调试方案河南第二火电建设公司调试所2002年08月10日批准：安监科：质检科：施工科：审核：编制： 目 录1编制目的042编制依据043设备系统简介044调试内容及标准055调试应具备的条件066调试步骤077组织分工108安全技术措施101. 编制目的通过化学监督，保证试运行期间的水汽品质在正常范围之内，使水汽品质的异常情况得到及时处理，对水汽取样器进行冲洗，使水汽品质具有代表性，配合化学分析仪表调试使其正常投运，保证机组长期安全、经济运行。为规范水汽化学监督全过程的质量管理，特制订本方案。2. 编制依据2
2、.1. 化学监督制度SD246-882.2. 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.3. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收标准（1996年版）2.4. 火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5. 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SD223-872.6. 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-952.7. 电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-882.8. 设计院及厂家资料、相关图纸3. 设备系统简介3.1. 本期拆除现有240MW机组，改建1台135MW中间再热凝汽式气轮机组和1台440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉，发电机冷却方式为双水内冷。
3、汽轮机采用上海汽轮机厂制造的N13513.24/535/535型超高压、单轴、双缸、双排汽、一次中间再热、反动式凝汽机；锅炉采用哈尔滨锅炉厂制造的HG440/13.7LMP.4型超高压再热自然循环流化床汽包锅炉；发电机采用上海电机厂制造的QFS1352型发电机。3.2. 锅炉补给水处理系统采用老厂系统，正常出力为120t/h。经处理后的水质为：硬度0二氧化硅20g/l电导率（25）0.2s/cm3.3. 循环水处理采用原有老厂设施。3.4. 给水处理采用加氨和加联胺处理，药液均加至除氧器下降管。3.5. 炉水处理采用向汽包内加磷酸盐处理方式，加药至气包。4. 调试内容及标准4.1. 调试内容水
4、汽取样器冲洗，锅炉排污监督，给水、炉水及蒸汽品质监督，疏水回收监督，除氧效果监督，补给水、凝结水水质监督，配合化学分析仪表调试。4.2. 标准4.2.1. 机组空负荷整套调试的化学监督检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准合 格优 良给水溶解氧主要g/l40铁主要g/l100硬度*mol/l0PH（25）主要9.09.68.89.3联胺g/l1050二氧化硅g/l80汽包炉水待添加的隐藏文字内容1二氧化硅主要g/l250PH（25）主要910磷酸根mg/l210铁g/l300凝结水回收铁主要g/l100二氧化硅g/l80硬度主要mol/l10蒸汽二氧化硅g/kg100钠g/kg20PH（25
5、）6.58.0 注:* 启动初期,硬度可考虑适当放宽至10mol/l4.2.2. 机组带负荷调试的化学监督检 验 项 目性 质单 位质 量 标 准合 格优 良给水溶解氧主要g/l30铁主要g/l80硬度*mol/l0PH（25）主要9.09.68.89.3联胺g/l1050二氧化硅g/l80汽包炉水二氧化硅g/l250PH（25）主要910磷酸根mg/l210含盐量mg/l20蒸汽二氧化硅*主要g/kg60钠*g/kg20凝结水回收铁主要g/l100二氧化硅g/l80硬度主要mol/l10内冷水导电率（25）主要s/cm2PH（25）6.58.0注: * 启动初期，钠可小于50g/kg，二氧化
6、硅可小于100 g/kg，但应采取措施，短期内使该值达到表中要求。* 启动初期，硬度可考虑适当放宽至10mol/l。4.2.3. 72小时整套满负荷试运的化学监督检 验 项 目性质单 位质 量 标 准合 格优 良给水溶解氧主要g/l7铁g/l20PH（25）主要9.09.68.89.3联胺g/l1050二氧化硅主要g/l20阳导电率（25）*s/cm0.3汽包炉水二氧化硅*g/l250PH（25）主要910磷酸根mg/l0.53.0蒸汽钠主要g/kg10二氧化硅主要g/kg20阳导电率（25）*s/cm0.3铁主要g/l20凝结水溶解氧主要g/l30阳导电率（25）s/cm0.3钠g/kg10
7、内冷水导电率（25）主要s/cm2PH（25）6.58.0注: * 为经氢离子交换后的电导率5. 调试应具备的条件5.1. 锅炉排污设施能正常投运。5.2. 除氧器能投入运行,且能保持除氧器内给水达到相应压力下的饱和温度。5.3. 除盐水系统运行正常，并准备足量、合格的除盐水。5.4. 在线分析仪表经调校合格，具备投运条件。5.5. 机炉分部试运工作已结束，热力系统已经化学清洗并验收签证合格；5.6. 锅炉连续排污、定期排污系统已能正常投运；5.7. 热力系统各疏放水能随时投运；5.8. 循环水加药系统及胶球清洗系统能正常投入运行；5.9. 锅炉补给水处理系统已正常投运，可满足启动大量用水需要
8、；5.10. 给水、炉水加药系统可正常投运；5.11. 炉水、给水、凝结水、蒸汽等取样装置能够正常投运；5.12. 化验室所用仪器、仪表、药品、记录报表等配置齐全并经调校完毕；5.13. 化验运行人员已经培训并具备上岗资格，对系统操作、分析化验已熟悉。6. 调试步骤6.1. 机组启动前的水冲洗锅炉启动点火前，对热力系统一般要进行冷态冲洗和热态冲洗。6.1.1. 冷态冲洗6.1.1.1. 凝结水系统、低压给水系统的冷态冲洗a.冲洗方式除盐水泵凝汽器凝泵低加系统除氧器事故扩容器。 低加系统可先走旁路再走低加。当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000g/l时，采取排放冲洗方式；当冲洗至凝结水及除氧器
9、出口水含铁量小于1000g/l时，采取循环冲洗方式，可循环冲洗1小时后排掉，重新上水进行冲洗；至冲洗合格。b.冲洗标准铁100g/l6.1.1.2. 高压给水系统及锅炉的冲洗a.冲洗方式除盐水泵凝汽器凝泵低加系统除氧器给水泵高加系统省煤器汽包水冷壁定排。高加系统可先走旁路再走高加。采取排放冲洗方式，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉，当炉水排水取样符合以下标准时，冷态冲洗结束。b.冲洗标准铁100g/l6.1.1.3. 过热器系统的冲洗a.冲洗方式除盐水泵凝汽器凝泵低加系统除氧器给水系统过热器反冲洗管道过热器汽包定排地沟。b.冲洗标准铁100g/L6.1.2. 热态冲洗热态冲洗方式采用正常方式
10、上水，通过过热器疏水排放进行冲洗，除氧器应投入蒸汽加热，保持冲洗水温度为90100左右，当符合以上标准时，热态冲洗结束。6.1.3. 在冷态冲洗和热态冲洗过程中，应投入加氨-联胺处理设备，调节冲洗水的pH值为9.09.3、联胺为50100g/L范围内。6.1.4. 冲洗过程中应监督凝结水、给水、炉水中的铁、二氧化硅和pH值。6.1.5. 冲洗完毕，根据具体情况可对大型容器底部进行清扫和冲洗。6.2. 机组启动时的水汽工况及处理6.2.1. 凝结水、给水系统和锅炉必须冲洗合格后，才允许机组整套启动；冲洗用水必须是加入氨和联胺的除盐水，其联胺含量为50100g/L，并用氨水调节pH值为9.09.3
11、。6.2.2. 项目监测频率：2小时1次，水质异常时适当增加化验次数。6.2.3. 当汽轮机首次通汽冲转时，蒸汽质量允许暂时放宽至钠含量50g/kg，二氧化硅100g/kg，但应采取措施在较短时间（不允许超过24小时）内，使蒸汽品质尽快合格，否则应打闸停机。6.2.4. 启动初期，应加大排污力度，随时调整排污量使水质尽快合格。6.2.5. 启动初期，凝结水水质较差，可暂不考虑回收，合格除盐水由除盐水泵补至除氧器。需要回收时，凝结水的回收应以不影响给水质量为前提。回收质量一般应符合以下规定:硬度(mol/L)二氧化硅(g/L)铁(g/L)108010006.2.6. 在机组整套启动时，要严格注意
12、疏水的管理和监督，不合格时坚决不予回收。如高低加的疏水含铁量超过400g/L时，应不予回收，高加疏水可直接排掉，低加疏水疏至凝汽器后，由凝泵打出后排掉，合格除盐水由凝结水补水泵补至除氧器。6.2.7. 锅炉及热力系统经化学清洗和蒸汽吹洗后，若仍有未能清除干净或未曾清洗、吹洗的部位，通过增大炉水排污、提高给水品质，来降低锅炉水含硅量。6.3. 72+24小时水汽质量控制标准经过试运期间的工况调整后，72小时整套满负荷试运期间水汽质量应达到表4.2.3的要求。6.4. 机组停用保护6.4.1. 停炉保护控制方法如下表所示。停用期限防锈蚀方法1个月热炉放水余热烘干法1个月氨-联胺及充氮法6.4.2.
13、 热炉放水余热烘干法锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。6.4.3. 氨和联胺及充氮法锅炉停运后，放尽锅内存水，用氨-联胺溶液作为防锈蚀介质充满锅炉，汽包和过热器充氮，防止空气进入。6.4.4. 停机保护控制方法如下表所示。停用期限防锈蚀方法1个月热风干燥法1个月干燥剂去湿法6.4.5. 汽轮机热风干燥法停机后，放尽与汽机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。6.4.6. 汽轮机干燥剂去湿法停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽机排汽湿度(室温值)，达到控制指标后，停送热风，然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽机，使汽
14、缸内保持干燥。6.4.7. 保护后的管理a.每班检查一次系统中氮气压力，使之保持正常。b.每周检查一次氮气纯度。c.每周检查一次氨、联胺含量。d.冬季要注意防冻。7. .组织分工7.1. 调试工作应在试运指挥部组织领导下统一进行。7.2. 安装单位负责设备和系统的检修及维护。7.3. 运行单位负责设备和系统的化验、检查、操作、监视及参数记录。7.4. 调试单位负责编写方案并指导方案的实施。8. 安全注意事项8.1. 水汽质量监督是一项重要的工作，应加以高度的重视。8.2. 系统试运前的冲洗是保证水汽质量合格和机组安全稳定运行的前提。8.3. 酸碱附近必须有冲洗水管。8.4. 任何药品不得以口尝的方法来鉴定种类、性能。8.5. 严格按照有关操作规程执行，防止人身和设备的事故发生。8.6. 遵守现场的有关规章制度。8.7. 化验人员工作时应严肃认真。8.8. 对待异常分析数据应经确认，如确属异常，应及时向有关人员回报。8.9. 不合格的疏水不能回收。8.10. 本方案只在试运期间适用，相关操作可参考电厂化学运行规程。