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1、钢筋绑扎作业安全技术交底交底内容： 1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 5.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 6.起吊钢筋骨架下方禁止
2、站人，必须待骨架降到距模板lm以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 8.切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 9.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 10.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 11.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。模板安装安全技术交底交底内容： 1进入施工现场的操作人员必
3、须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下
4、。 6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm X 1Ocm的木板。 7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 1
5、0.现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法： 1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、析架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底交底内容： 1.单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 2.应按JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.1.1-8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 3.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平
6、稳，堆放场地不得有积水。 4.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 6.脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm.。 7.脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 8.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 9.每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ 130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 10.底座安放应符合下列规定： 1)底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小50mm的木垫板，也可采
7、用槽钢。 11.立杆搭设应符合下列规定： 1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130-2001第6.3. 5条的规定； 3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 4)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 5)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130-2001第6. 3. 5, 6. 3. 6条的规定。 12.纵向水平杆搭设应符合下列规定： 1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130-2001第6.2.
8、1条的构造规定； 2)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 13.横向水平杆搭设应符合下列规定： 1)搭设横向水平杆应符合JGJ 130-2001第6.2.2条的构造规定；2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于l00mm;3)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；过梁上与过梁两端成600角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于lm的窗间墙；梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200m和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的
9、范围内； 独立或附墙砖柱。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。 14.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 15扣件安装应符合下列规定：1)扣件规格必须与钢管外径（(48或51)相同；2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm;3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm; 4）对接扣件开口应朝上或朝内； 5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm. 16.作业层、斜道的栏杆
10、和挡脚板的搭设应符合下列规定： 1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 2)上栏杆上皮高度应为1.2m; 3）挡脚板高度不高小于180mm; 4）中栏杆应居中设置。钢筋绑扎作业安全技术交底（自然地面以下钢筋绑扎）交底内容： 1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2.作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。 3.密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。 4.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料
11、。 5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 8.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。 9.起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板lm以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 10.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平合。混凝土浇捣作业安全技术交底
12、（商品混凝土）交底内容： 1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 2.操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。 3.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 4.浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 5.夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 6.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。 7.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布
13、料杆动作范围内无障碍物，无高压线。 8.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。 9.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在 坡度上端装置排气活阀，以利排气。 10.支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料 杆仲出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11.当布料杆处于
14、全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过1 0km/h.布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。 12.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应近拆管排除堵塞.钢筋绑扎高处作业安全技术交底交底内容： 1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作.3 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况
15、，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。4 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。5 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 6 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊.9 六级以上强风区不准吊。 10. 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板lm以下时才准靠近，就位支
16、撑好方可摘钩。 11. 不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。12. 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。13. 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。14. 悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。15. 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。16雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 钢筋调直切断机安全操作规程技术交底交底内容： 1.机械的安装应坚实稳固，保持水平
17、位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 5.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm,传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得
18、送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 9.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 11切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 12作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。混凝土泵送安全操作规程技术交底交底内容： 1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
19、2.泵送管道的敷设应符合下列要求： 1）水平泵送管道宜直线敷设； 2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求
20、。 4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入lOL清水和。3
21、m的水泥砂浆润滑泵及管道。 8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。 9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30mino暂停时间内应每隔5- l0min（冬季3-5min)作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝
22、土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得
23、中途停泵。 18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方lom内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。钢筋弯曲机安全操作规程技术交底交底内容： 1.机械的安装应
24、坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2. 5倍。挡铁轴应有轴套。 6.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后方可作业。 8.作业时，应将
25、钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9.作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 10.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 12.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13.转盘换向时，应待停稳后进行。 14.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 15.作业后，应堆
26、放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。圆盘锯作业安全技术交底交底内容： 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2.工作场所的待加工和己加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂逢末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直1/
27、4刀的楔径 7.启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于5005m.接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，手不得跨越锯片。在操作中应喷水冷却。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。起重吊装机械安全操作一般规定技术交底交底内容： 1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JOJ 33-2001第3. 1节、第3. 2节、第3.4节及附录C的规定。 2.操作人员在作业
28、前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解 3.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物 4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志 5起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行 6.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 7.在露天有六级及以上大风或
29、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 8.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构 9.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意 10.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 11.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企
30、业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。 12.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊 13.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450-600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。 14.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起
31、吊。对易晃动的重物应拴拉绳。 15重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降 16.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面 17.起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表“I”的规定。 18.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 1
32、9起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。 20.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mmo绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后
33、，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/30作业中应经常检查紧固情况21每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废 22.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行 23.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换D表面有裂纹、破口； 2）危险断面及钩颈有永久变形： 3)挂绳处断面磨损超过高度10%; 4)吊钩衬套磨损超过原厚度50% 5）心轴（销子）
34、磨损超过其直径的3%-5%a 24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1. 5-2. Ow（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。模板支撑和拆卸悬空作业安全技术交底交底内容： 1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 4模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： 1)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序
35、。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 2)支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。 3)支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。临边作业安全技术交底交底内容：1时入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：1）
36、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。3）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式的防护栏杆。4）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。5）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 新工人安全生产须知交底交底内容： 1新工人进入工
37、地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。 3.在没有防护设施的2m高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。 4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。 5.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。 7.危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。 8.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 9.特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操
38、作。10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。 12.施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。 13.任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。 14不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。 15手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。 16.拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，圆钉要及时拔除。 17砌墙斩砖要朝
39、里斩，不准朝外斩。防止碎砖堕落伤人。18工具用好后要随时装入工具袋。 19.不准在井架内穿行；不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。 20脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。 21脚手板两端间要扎牢，防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。 22脚手架超载危险：砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。20孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高，非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高。只允许二排脚手架上同时堆放。脚手架连接物拆除危险；坐在防护栏杆上休息危险；搭、拆脚手架，井字架不系安全带危险。