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1、 学号： 11024100504 11024100527 项目实习报告环戊二烯二聚罐机械设计学院 机电工程学院 专业过程装备与控制工程班级 装控11-5 学生 指导教师 设计时间 2014 年 6月 15 日至 2014 年 7 月10 日设计任务书设计题目： 环戊二烯二聚罐机械设计设计任务：设计一环戊二烯二聚罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计。包括筒体、封头、零部件的材料的选择及结构的设计；罐的制造施工及焊接形式等；设计计算及相关校核；各设计的参考标准；附CAD图。已知工艺参数如下：工作温度：T=79/60；公称直径：DN=2000；筒体长度（不含封头）：Lo=4500。任务下达
2、时间：2014年6月16日完成截止时间：2014年7月10日目录设计任务书I1 前言22 设计选材及结构42.1 工艺参数的设定42.1.1设计压力和设计温度42.1.2筒体的选材及结构42.1.3封头的结构及选材43 设计计算63.1 筒体壁厚计算63.2封头壁厚计算63.3压力试验74 附件选择84.1人孔选择84.2进出料接管的选择94.3液面计的设计104.4安全阀的选择104.5 鞍座的选择114.5.1鞍座结构和材料的选取114.5.2容器载荷计算114.5.3鞍座选取标准124.5.4鞍座强度校核125 容器焊缝标准145.1压力容器焊接结构设计要求145.2筒体与椭圆封头的焊接
3、接头145.3管法兰与接管的焊接接头145.4接管与壳体的焊接接头146 筒体和封头的校核计算166.1 筒体轴向应力校核166.1.1由弯矩引起的轴向应力166.1.2 由设计压力引起的轴向应力176.1.3 轴向应力组合与校核176.2筒体和封头切向应力校核187人孔开孔补强计算288 总结311 前言本设计是针对学校所安排的一次项目实习，要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计，并对不懂得问题与企业和学校的指导老师交流和沟通。本设计的液料为环戊二烯，环戊二烯，一种化学活性很高的脂环烃，分子式C5H6。存在于煤焦油中。石油馏分如石脑油或瓦斯油裂解时，也生成环戊二烯。无色液体。熔点97.5
4、42，沸点40，相对密度0.8021（204）。环戊二烯在室温下聚合，生成二聚环戊二烯，工业品也是二聚体；在100以上聚合，生成三聚体、四聚体。二聚环戊二烯熔点33.6，沸点170（分解）。二聚环戊二烯加热时部分分解成环戊二烯，在常压下进行蒸馏时，使分馏柱顶上的温度保持在4142，即可安全转变为环戊二烯。设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选
5、用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。2 设计选材及结构2.1 工艺参数的设定2.1.1 设计压力和设计温度根据化学化工物性数据手册查得50蒸汽压为2032.5kpa，可以判断设计的容器为储存内压压力容器。按压力容器安全技术监察规程规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气50时的饱和蒸汽压力，可取环戊二烯二聚罐的设计压力为0.53 Mpa，属于低压容器。工作压力最高为0.35MPa，而且查得当容器上装有安全阀时，取1.05
6、1.3倍的最高工作压力作为设计压力；根据安全阀爆破压力取0.53Mpa的压力合适。属于低压容器。设计温度为99摄氏度，在-20200条件下工作属于常温容器。2.1.2 筒体的选材及结构根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在0.1/年以下，且又属于中压储罐，可以考虑Q345R和Q245R这两种钢材。如果纯粹从技术角度看，建议选用Q345R类的低碳钢板， Q345R钢板的价格虽比Q245R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q245R钢板为比较经济。所以在此选择Q245R钢板作为制造筒体和封头材料。钢板标准号为GB6654-1996。筒体结构设计为圆筒形。因为作为容器主
7、体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。2.1.3 封头的结构及选材 封头有多种形式，半球形封头就单位容积的表面积来说为最小，需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一，从受力来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时，可以达到与筒体等强度。它吸取了碟形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。查椭圆形封头标准（JB1154-73）表2.1 椭圆封
8、头标准公称直径DN曲面高度h1直边高度h2内表面积Fi/m2容积V/m32000500254.481.13封头取与筒体相同材料。3 设计计算3.1 筒体壁厚计算 查 压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢得Q245R的密度为7.85g/cm3，熔点为1430，许用应力列于下表：表3.1 Q245R许用应力钢号板厚/在下列温度（）下的许用应力/MPa20100150200250Q245R616133133132123110163613313212611010436601331261191101016010012811511010392 圆筒的计算压力为0.53 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的
9、拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为0.85,全部无损探伤。取许用应力为147 Mpa。壁厚： （3.1）钢板厚度负偏差,查材料腐蚀手册得50下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量。所以设计厚度为：圆整后取名义厚度10。3.2 封头壁厚计算 标准椭圆形封头a:b=2:1 封头计算公式 ： （3.2）可见封头厚度近似等于筒体厚度，则取同样厚度。因为封头壁厚20则标准椭圆形封头的直边高度.3.3 压力试验水压试验，液体的温度不得低于5；试验方法：试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验过程中，应保持容器外表面的干燥。试验时
10、压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验。水压试验时的压力 (3.3)水压试验的应力校核：水压试验时的应力 (3.4)水压试验时的许用应力为 故筒体满足水压试验时的强度要求，校核通过。4 附件选择4.1 人孔选择人孔的作用：为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷。人孔的结构：既有承受压力的筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件，也有安置与启闭端盖所需要的轴、销、耳、把手等非受压件。人孔类型：从是否承压来看有常压人孔和承压人孔。从
11、人孔所用法兰类型来看，承压人孔有板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈对焊法兰人孔，在人孔法兰与人孔盖之间的密封面，根据人孔承压的高低、介质的性质，可以采用突面、凹凸面、榫槽面或环连接面。从人孔盖的开启方式及开启后人孔盖的所处位置看，人孔又可分为回转盖人孔、垂直吊盖人孔和水平吊盖人孔三种。 壳体上开孔应为圆形、椭圆形或长圆形。当在壳体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于2.0。适用的开孔范围： 当圆筒内径Di1500 mm时，开孔最大直径d1/2Di，且d520 mm；当其内径Di1500 mm 时，开孔的最大直径d1/3Di，且d1000 mm。 尺寸表如下表4.1 人孔标准
12、尺寸表密封面型式PN/MpaDNdwsdDD1H1H2总质量kg突面2.5450480124506706003202142564.2 进出料接管的选择 材料：容器接管一般应采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB9948。材料为20。结构：接管伸进设备内切成45度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损与腐蚀。接管的壁厚要求：接管的壁厚除要考虑上述要求外，还需考虑焊接方法、焊接参数、加工条件、施焊位置等制造上的因素及运输、安装中的刚性要求。一般情况下，管壁厚不宜小于壳体壁厚的一半，否则，应采用厚壁管或整体锻件，以保证接管与壳体相焊部分厚度的匹配。不需另行补强
13、的条件：当壳体上的开孔满足下述全部要求时，可不另行补强。 设计压力小于或等于2.5Mpa。 两相邻开孔中心的距离应不小于两孔直径之和的2倍。 接管公称外径小于或等于89。 接管最小壁厚满足以下要求。 表4.2 接管最小壁厚要求 接管公称直径/mm57766589最小壁厚/mm5.06.0因此热轧无缝钢管的尺寸为8912。 钢管理论重量为22.79/m。取接管伸出长度为150。 管法兰的选择：根据平焊法兰适用的压力范围较低（PN627.765kN,为使封头对鞍座处的圆筒起加强作用，可取，则选A=600mm。左鞍座标记为JB/T4712-2007 鞍座 BI2000-F.右鞍座标记为JB/T471
14、2-2007 鞍座 BI2000-S.具体尺寸如下表：表4.3 鞍座标准尺寸表公称直径DN允许载荷Q/kN鞍座高度h螺栓间距l2鞍座质量/kg增加100mm高度增加的质量/kg20007862501940405344.5.4鞍座强度校核鞍座腹板的水平分力：=0.20488038.202=17959.8N查得鞍座包角120对应系数 支座反力：鞍座腹板有效界面内的水平方向平拉应力：计算高度，取鞍座实际高度和两者中的较小值，mm鞍座腹板厚度，mm鞍座腹板有效宽度，取垫板宽度与圆筒体的有效宽度两者中的较小值，mm鞍座垫板有效厚度，10mm则 应力校核：鞍座材料Q235-AF的许用应力，则35 容器焊缝
15、标准5.1 压力容器焊接结构设计要求 焊缝分散原则；避免焊缝多条相交原则；对称质心布置原则；避开应力复杂区或应力峰值去原则；对接钢板的等厚连接原则；接头设计的开敞性原则；焊接坡口的设计原则（焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；焊缝坡口对称；有利于焊接防护；焊工操作方便；复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率）。5.2 筒体与椭圆封头的焊接接头压力容器受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，查得封头与圆筒连接的环向接头采用A类焊缝。焊接方法：采用手工电弧焊，其原理是利用电弧热量融化焊条和母材，由融化的金属结晶凝固而形成接缝，焊接材料为碳钢、低合金钢、不锈钢，应用范围广，适用短小焊缝及全
16、位置施焊，可适用在静止、冲击和振动载荷下工作的坚固密实的焊缝焊接，这种方法灵活方便，适应性强，设备简单，维修方便，生产率低，劳动强度高。封头与圆筒等厚采用对接焊接。平行长度任取。坡口形式为I型坡口。根据16MnR的抗拉强度=490Mpa和屈服点=325Mpa选择E50系列（强度要求：490Mpa；400Mpa）的焊条，型号为E5014.该型号的焊条是铁粉钛型药皮（药皮成分：氧化钛30%，加铁粉），适用于全位置焊接，熔敷效率较高，脱渣性较好，焊缝表面光滑，焊波整齐，角焊缝略凸，能焊接一般的碳钢结构。5.3 管法兰与接管的焊接接头 管法兰与接管焊接接头形式和尺寸参照标准HG20605-97,根据公
17、称通经DN 80选择坡口宽度b=6mm，如附图中的局部放大图所示。5.4 接管与壳体的焊接接头所设的接管都是不带补强圈的插入式接管，接管插入壳体，接管与壳体间的焊接有全焊透和部分焊头两种，它们的焊接接头均属T形或角接接头。选择HG20583-1998标准中代号为G2的接头形式，基本尺寸为；，且，它适用于，因为所选接管的厚度都为壳体厚度的一半，壳体的厚度为24mm，所以符合要求。选择全焊透工艺，可用于交变载荷，低温及有较大温度梯度工况。如附图中的局部放大图所示4,5。6 筒体和封头的校核计算6.1 筒体轴向应力校核6.1.1 由弯矩引起的轴向应力筒体中间处截面的弯矩： (6.1)式中 F鞍座反力
18、，N； 椭圆封头长轴外半径，mm； L两封头切线之间的距离，mm； A鞍座与筒体一端的距离，mm； hi封头短轴内半径，mm。支座处截面上的弯矩： (6.2)所以 由化工机械工程手册（上卷，P1199）得K1=K2=1.0。因为M1M2，且ARm/2=762mm，故最大轴向应力出现在跨中面，校核跨中面应力。筒体中间截面上最高点处 (6.3)所以 最低点处： (6.4)鞍座截面处最高点处： (6.5)最低点处： (6.6) 6.1.2 由设计压力引起的轴向应力由 (6.7)所以 6.1.3 轴向应力组合与校核最大轴向拉应力出现在筒体中间截面最低处所以 许用轴向拉压应力t=163MPa，而2t合格
19、。最大轴向压应力出现在充满水时，在筒体中间截面最高处 轴向许用应力：根据A值查外压容器设计的材料温度线图得B=150MPa，取许用压缩应力ac=150MPa，1ac，合格。6.2 筒体和封头切向应力校核筒体切向应力计算：由化工机械工程手册（上卷，P11-100）查得K3=0.880，K4=0.401。所以 (6.8)封头切向应力计算： (6.9)因 所以合格6。6.1壳体圆筒应力校核内压工况，最大弯矩处圆筒截面轴向应力由压力引起的圆筒截面轴向应力有压力引起的圆筒轴向应力由弯矩引起的圆筒轴向应力最高点处：最低点处轴向应力组合与校核组合轴向压应力 内压工况，组合轴向压应力，合格组合轴向拉应力内压工
20、况，组合轴向拉应力压力试验工况，最大弯矩处圆筒截面轴向应力由试验压力引起的圆筒截面轴向应力由弯矩引起的圆筒轴向应力最高点处：最低点处：轴向应力组合与校核组合轴向压应力 压力试验工况，组合轴向压应力压力试验工况，组合轴向拉应力内压工况，左支座处圆筒截面轴向应力由压力引起的圆筒截面轴向应力由压力引起的圆筒轴向应力由弯矩引起的圆筒轴向应力最高点处：式中：系数最低点处：式中：系数轴向拉应力组合与校核组合轴向拉应力，内压工况，组合轴向拉应力组合轴向压应力内压工况，组合轴向压应力压力试验工况，左支座处圆筒截面轴向压应力由压力引起的圆筒截面轴向应力由压力引起的圆筒轴向应力由弯矩引起的圆筒轴向应力最高点处：式
21、中：系数最低点处：式中：系数轴向拉应力组合与校核组合轴向拉应力，内压工况，组合轴向拉应力组合轴向压应力内压工况，组合轴向压应力内压工况，右支座处圆筒截面轴向应力由压力引起的圆筒截面轴向应力由压力引起的圆筒轴向应力由弯矩引起的圆筒轴向应力最高点处：式中：系数最低点处：式中：系数轴向拉应力组合与校核组合轴向拉应力，内压工况，组合轴向拉应力组合轴向压应力内压工况，组合轴向压应力压力试验工况，右支座处圆筒截面轴向压应力由压力引起的圆筒截面轴向应力由压力引起的圆筒轴向应力由弯矩引起的圆筒轴向应力最高点处：式中：系数最低点处：式中：系数轴向拉应力组合与校核组合轴向拉应力，内压工况，组合轴向拉应力组合轴向压
22、应力内压工况，组合轴向压应力左支座处圆筒截面切向剪应力计算因，故按圆筒未被封头加强计算圆筒切向剪应力式中：系数内压工况，圆筒剪应力校核圆筒剪应力 合格右支座处圆筒截面切向剪应力计算因，故按圆筒未被封头加强计算圆筒切向剪应力式中：系数内压工况，圆筒剪应力校核圆筒剪应力 合格操作工况，左鞍座截面最低点处，圆筒周向应力垫板起加强作用时，鞍座截面最低点处，圆筒周向应力计算式中：系数鞍座截面最低点处，圆筒周向应力校核压力试验工况，圆筒周向应力 合格操作工况，左鞍座边角处，圆筒周向应力垫板起加强作用时，鞍座边角处圆筒周向应力计算因，所以式中：系数鞍座边角处，圆筒周向应力校核内压工况，圆筒周向应力 合格压力
23、试验工况，左鞍座边角处，圆筒周向应力垫板起加强作用时，鞍座边角处圆筒周向应力计算因，所以式中：系数鞍座边角处，圆筒周向应力校核内压工况，圆筒周向应力 合格操作工况，右鞍座边角处，圆筒周向应力垫板起加强作用时，鞍座边角处圆筒周向应力计算因，所以式中：系数 鞍座边角处，圆筒周向应力校核内压工况，圆筒周向应力 合格压力试验工况，左鞍座边角处，圆筒周向应力垫板起加强作用时，鞍座边角处圆筒周向应力计算因，所以式中：系数鞍座边角处，圆筒周向应力校核压力试验工况，圆筒周向应力 合格操作工况，左鞍座垫板边缘处，圆筒周向应力因，所以式中：系数鞍座垫板边缘外，圆筒周向应力校核内压工况，圆筒周向应力 合格压力试验工
24、况，左鞍座垫板边缘处，圆筒周向应力因，所以式中：系数鞍座垫板边缘外，圆筒周向应力校核内压工况，圆筒周向应力 合格操作工况，右鞍座垫板边缘处，圆筒周向应力因，所以式中：系数鞍座垫板边缘外，圆筒周向应力校核内压工况，圆筒周向应力 合格压力试验工况，左鞍座垫板边缘处，圆筒周向应力因，所以式中：系数鞍座垫板边缘外，圆筒周向应力校核内压工况，圆筒周向应力 合格7人孔开孔补强计算7.1 人孔开孔补强根据GB150.3“6.开孔与开孔补强”，因为接管为插入式接管，补强机构为带补强结构。人孔的开孔直径为圆筒开孔所需补强面积圆筒计算厚度圆筒开孔所需补强面积有效补强范围有效宽度取二者最大值，B=1025.20有效
25、高度外侧有效高度取二者较小值，内侧有效高度取二者较小值，有效补强面积圆筒多余金属面积筒体有效厚度圆筒多余金属面积接管多余金属面积接管计算厚度接管多余金属面积补强区焊缝面积有效补强区面积另外补强面积补强圈有效厚度另外补强面积壳体所需补强面积 - 有效补强面积，合格8接管设计8.1 人孔接管M计算计算厚度按GB150.3 式(3 - 2)计算 = pcDo/(2t + pc) = 0.53000530.00(2147.011 + 0.53000) = 0.954mm有效厚度 e = n-C2-C1 = 12.000-3-0.3 = 8.700mm最大允许工作压力按GB150.3 式(3 - 7)计
26、算pw = 2te/(Do - e) = 2147.0118.700/(530.00 - 8.700) = 4.907mm8.2 循环物料入口、安全阀口接管B、S计算计算厚度按GB150.3 式(3 - 2)计算 = pcDo/(2t + pc) = 0.5300089.00(2147.011 + 0.53000) = 0.160mm有效厚度 e = n-C2-C1 = 7.000-3-0.875 = 3.125mm最大允许工作压力按GB150.3 式(3 - 7)计算pw = 2te/(Do - e) = 2147.0113.125/(89.00 3.125) = 10.703mm8.3 物
27、料抽出口接管C计算计算厚度按GB150.3 式(3 - 2)计算 = pcDo/(2t + pc) = 0.53000114.00(2147.061 + 0.53000) = 0.205mm有效厚度 e = n-C2-C1 = 7.000-3-0.875 = 3.125mm最大允许工作压力按GB150.3 式(3 - 7)计算pw = 2te/(Do - e) = 2147.0613.125/(114.00 3.125) = 8.290mm9 总结 通过这次课程设计，让我们对过程设备设计基础这门课有了进一步的认识。这次课设是对这门课程的一个总结，对过程设备设计知识的应用。设计时要有一个明确的思
28、路，要考虑多种因素包括环境条件和介质的性质等再选择合适的设计参数，对罐体的材料和结构确定之后还要进行一系列校核计算，包括筒体、封头的应力校核，以及鞍座的载荷和应力校核。校核合格之后才能确定所选设备型符合要求。通过这次设计对我们独自解决问题的能力也有所提高。在整个过程中，我们查阅了相关书籍及文献，取其相关知识要点应用到课设中，而且其中有很多相关设备选取标准可以直接选取，这样设计出来的设备更加符合要求。在设计的最后附有CAD设备图，在绘图的整个过程中，我们对设计院特种设备的设计有了更加深入的了解，我们对制图软件的操作更加熟悉。这次课设的书写中对格式的要求也很严格，在老师的指导下我们按照毕业设计的格式要求完成课设。这就为我们做毕业设计打下了基础。因为的知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。最后感谢老师对这次课设的评阅。