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1、 焊 接 作 业 手 册编制：倍量电子有限公司生产部日期：二零零七年四月一日1. 什么叫焊接？所谓焊接即在金属之间加热到可将锡熔化的温度时，再加锡，锡被金属吸收之后成为合金状态的一体。锡被金属吸收之后成为合金，金属同锡之间产生了合金后，这样部品这之间就被接起来了。2. 焊接的作用(1)电的接续 将两种金属相连接,得到两者的连接(导电作用).(2)机械性接续将两种金属相连接,固定两者的位置关系(固定作用).(3)密封效果 通过焊接,防止从该处渗水,空气,油等.(4)其它作用用焊锡把金属表面上合金层,以达到防锈处理.3. 焊接的管理点焊接的管理点大体分类如下:(1) 材料(Material) 焊锡
2、线,焊锡条,引线,端子,印刷电路基板等.(2) 工具(Machine) 电烙铁,锡炉.(3) 方法(Method) 焊接条件(温度,时间).(4) 人 (Man) 焊接操作者(具备焊接的理论知识和操作技能的操作者).以上四项合起来叫焊接的”四个M”.4. 焊接的三要素所谓焊接即用熔化锡的温度加热且对被接续的金属加锡,锡被金属吸收后成为一体,在被接续合金属之是形成合金层.形成合金层有三个要素:清扫,加热,加锡. 4.1清扫金属表面如有异物被弄脏或有氧化膜,焊接时这些脏物会防碍焊锡的金属的连接,不能形成合金层而成为不完全的焊接.清扫是去除接合金属表面的氧化物和污垢,使金属表面清洁,焊锡容易附着.金
3、属表面被污染及氧化时可用以下方法清除:(1) 拭去灰尘,油污,再用酒精洗净.(2) 使用助焊剂去除焊接面的氧化膜. 4.2 加热 将被焊金属加热比焊锡熔化温度高40-50度,这叫做焊接的最佳温度,如果低于这个温度,就得不到理想合金层,从而成为机械性能差,无光泽,由于温度过高,使合金层的性质变脆,机械降低. 例：如上图，机械强度并非因焊接温度高而强，当锡的熔点为250度时，最适合温度为（290-300）度=250度+（40-50）度。4.3 加锡加热到了最适合的温度时再加入适量锡,锡的量不可过多或过少.5.关于焊锡5.1焊锡的种类根据铅的含量分为含铅锡和无铅锡,含铅锡中最常用的是锡3/5,铅2/
4、5,也可根据用途的不同改变锡铅的比率,根据形状分为焊锡线和焊锡条. 5.2 焊锡线的使用焊锡线用于电烙铁的焊接,焊锡条用于锡炉的焊接,锡和铅的比率不同的焊锡不能混合使用.6. 助焊剂通用使用松香作为助焊剂.(无腐蚀性,有高度绝缘性,无吸湿性,有长期稳定性,不会产生有毒气体).6.1助焊剂的作用:(1) 除去氧化膜:为了使锡在金属表面上附着,必需将金属表面的氧化膜及脏物除去,助焊剂可除去氧化物及氢氧物,使焊锡容易附着.(2) 降低锡的表面张力:降低将要熔化焊锡的表面张力,使湿润效果好,有助于焊锡.如果将液体放在平面上,就会变成球状,这是由于渡体表面张力的作用,克服这一表面张力而在平面上蔓廷的现象
5、叫湿润.焊接也是这样,如果不先湿润,就谈不上焊接.(3) 防止加热中的氧化:焊锡时必需加热,加热时几乎所有的金属会迅速氧化,助焊剂可附着于表面,隔绝了金属与空气的接触,防止氧化. 6.2 松香水的使用:(1) 上锡前涂于引线,端子等待上锡的部位.(2) 由于松香水含有酒精,酒精挥发会使浓度变大,所以要定时稀释,充分搅拌,使之均匀.(3) 松香水的使用量要做好控制,不可过多或过少.(4) 松香水不能放置靠近锡炉的地方,以免发生火灾.7. 电烙铁的焊接7.1 工作原理:利用电能变成热能的原理,把烙铁头加热,熔解焊锡的方法.7.2 对照作业要点进行检查(1) 确认使用的焊锡及助焊剂的品名及规格.(2
6、) 确认电烙铁的形状,瓦特数.(3) 插入电源5分钟后确认温度是否有上升.(4) 用海棉对烙铁咀进行清洁,往烙铁尖上加锡,确认锡有没有沾在烙铁咀上(海棉上的水不能放的太多)(5) 使用温度计测量烙铁咀的温度,确认温度是否达到要求的温度. 7.3焊接的5个步骤 NO. 名称 图示 要点 *轻拿烙铁的握柄部,注意烙铁咀的方向 (1) 清扫 *左手握锡线,锡丝留出20毫米左右*确认焊接的位置和焊接面是否清洁,有污染时要清洁. (2) 加热 *把烙铁嘴轻放在焊盘与端子之间,充分预热焊盘与端子(3) 加焊锡 *把锡线慢慢地供在充分预热的部品与焊铁咀之间(4) 撤焊锡 *供适量的锡以后拿走锡线*焊锡扩散到
7、焊盘边缘时的量为适量*拿走时不可晃动锡线 (5) 撤烙铁 *焊锡熔解后拿走烙铁 *拿走烙铁时不可晃动烙铁咀 *不可移动部品7.4焊接的方法(1) 正确方法 预热 在烙铁咀与焊接面接触部位加锡(2) 错误方法例1: 预热 在烙铁头上加锡,让锡向焊接面流 例2: 没有预热 在没有预热下焊接,加热与加锡同时进行 例3: 先把锡放在焊盘上 在不预热情况下,先加锡后加热7.5注意事项:(1) 耐热海棉的含水量不能过多,用手指压海棉没有水流出为宜.(2) 除去残留在烙铁尖上的锡时,不能采取摇打烙铁的方法.(3) 作业中断或终了时要把烙铁头清洁干净,然后往烙铁尖加锡,防止烙铁尖氧化.8. 锡炉的焊接 8.1
8、 工作原理:利用电能变成热能的原理.在锡炉里熔解焊锡,把电子原件的端子,引线等浸在 焊锡里进行焊接的方法,我们通常把这种方法叫做上锡. 8.2 焊锡的搅拌,除去氧化物和不纯物:焊锡在最初熔解时,比重大的铅多在锡炉的底部,而比重小的则多在上部,所以在作业前 要对焊锡进行搅拌.溶解的焊锡表面,由于与空气接触而生成氧化物,会阴碍和焊接物的热传导,从而使锡与接合面不能成为合金层,锡用的时间长了,其它金属的成份会渐渐增加,因此,上 锡之前要除去氧化物不纯物.8.3焊锡的更换: 锡炉中的焊锡经过长时间的使用,其它金属等熔解在里面,成为不纯物,使焊锡的性能变差,机械特性降低,所以要定期更换,大约半年更换一次
9、,更换焊锡时不要全部换掉,大约是旧我的1/31/4,若全部更换,上锡的浸润效果都不好.8.4对照作业要点进行检查:(1) 确认使用的焊锡及助焊剂的品名及规格.(2) 进行温度设定,由于锡炉的锡量较大,熔解较慢,一般要在使用前30分钟就要开启锡炉.(3) 使用温度计测量锡面的温度.(4) 调整升降架的高度,符合上锡要求.8.5 上锡的基本步骤(1) 沾松香水.(2) 刮除锡面的氧化物.(3) 把已附棒的端子,引线垂直平衡地放入锡炉中上锡,必要时可向前或向移动一下,帮助胶漆膜.(4) 把产品垂直平衡地向上提出.(5) 注意上锡时间. 8.6 注意事项(1) 升降架和上锡棒的平衡直接影响末上锡尺寸.
10、(2) 刮锡面用的工具不能使用铝和镀锌铁做的,应用不锈钢做的工具.(3) 把产品放锡炉上锡的速度不能太快,会造成锡珠飞散.9. 焊接的检查方法:对焊接的检查有外观检查,接触检查和电气检查等方法. 9.1 外观检查:(1) 光泽有光泽 良好状态.发白,无光泽 焊接时温度过高,时间长.(2) 焊锡量应有适当焊锡量,应将捆线(接合面)全面覆盖,而且要薄,可以明显地看出捆线的筋脉,焊锡的流动根部应陷下去,平滑地融合为好,焊锡量过多或过少都不行. 好 焊锡不足 焊锡量过多(3) 流动好焊锡熔解后,平滑地覆盖在捆线表面,并流到根部成为凹陷状态,就形成稳定的焊接,如果焊锡流淌不好,堆积在引线表面,未能跟焊接
11、面形成稳固的焊接,当受到外力或振动就会发生松动和导通不良. 流动性好 流动性不好(4) 无焊锡角由于焊锡角呈尖角状突起，存在与其它金属部分接触造成短路的危险，良好的焊接应无焊锡角。 9.2 接触检查： 用手指和镊子按或推来检查焊接强度，由于这种方法容易对产品造成破坏，一般都不使用。 9.3 通入电流，对断线、短路情况进行测试检查，常在测试工序进行这类检查。 10不良状态及产生原因： 不良项目 图示 不良状况 产生原因 不良后果 架桥形短路 焊锡将两个端子 1.焊接温度过高 短路 连接起来 2.加热时间过长 尖角 焊锡角呈尖角状 1.焊接温度过高 成为与其 突起 2.焊接温度过低 它金属部 3.
12、加热时间过长 分接触造 成短路 焊锡量过多 焊锡量过多 加锡量的控制不 短路 好,过量地加锡 厚度不良 焊锡量过少 焊锡不足,导线和 1.焊接面净化不 接触不良 铜箔没有完全被覆盖 足,沾锡困难 机械强度低无光泽 无 焊锡表面发白,无光泽 1焊接温度过高 机械强度低 及不光滑 2加热时间过长 焊锡及助 焊锡(锡珠)及助焊剂向 焊接温度高 短路/绝缘焊剂飞散 焊点以外的部分飞散. 流动差,廷 无 焊锡流动差,不平滑,部分 1.加热温度不 接触不良伸度不够 铜箔没有被焊锡覆盖. 够,时间不足 机械强度低2.表面清理不净针孔 焊锡表面有针孔 铜箔,引线氧化 接触不良机械强低漏焊 应该焊的地方没焊 操
13、作者不注意 接触不良断路虚焊 无 焊锡和端子间流进膜状 1焊接面氧化 接触不良松香,表面看是焊上了, 2.烙铁头的接 机械强低实际没有形成合金层, 触方式不好, 稍一拉就脱落 热没有传导. 11.焊接操作的安全卫生及注意事项:(1) 高温作业,防止烫伤(2) 电烙铁要放在烙铁架上避免发生烫伤和火灾.(3) 烙铁通电时与脸部的距离至少要20cm以上,焊接时冒出的烟尽量不要吸入.(4) 作业前后要洗手.(5) 作业后要对工作场所进行整理,整顿和清扫的工作.(6) 操作场所要实行排风和换气. 12.焊接操作的环境要求: 铅和助剂都是对人体有害的物质,在焊接作业时产生的含铅和助剂锡烟排入空气能造成大气污,被人体吸入能使人中毒.(1) 作业场所应有排风换气装置.(2) 锡炉等焊锡器具应定期检查,维护,注意放置,避免因短路,放置不当,高温造成火灾.(3) 稀释剂和助焊剂分开标注放置指定位置,封闭放置,避免挥发.(4) 焊接所产生的锡渣,锡珠应放置指定装置内,由专人负责回收.(5) 停机使用应关好电源开关,待机冷却或温热时再罩上机罩布.(6) 清洁过后的废弃抹布放置指定垃圾筒.