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1、 QB 韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂 Q/1XX-209.05-2012运行机组金属壁温超温、超压管理制度 2012-05-01发布 2012-05-30实施韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂 发 布前言 为加强韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂金属监督超温运行的管理，提高运行机组的安全性、和经济性运行，特制定本办法。 本标准为韶关市坪石发电厂有限公司（B）厂 Q/1XX-209.05-2012运行机组超温管理制度。本管理制度由生技部归口并负责起草、修编。 批 准：审 定： 审 核：本制度主要起草人：本管理制度于2012年05月30日发布并实施。本制度自发布之日起实施。本管理制度由生技部负责解
2、释。目 录1.机组概况12.超温、超压运行的危害13.超温产生的机理24.监督范围35.锅炉温度测点的布置位置及许用温度36.考核细则791.机组概况1.1韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）运行机组共3台。1.1.1二期运行机组#3锅炉，为上海锅炉厂生产的SG420/13.7M759型锅炉，过热蒸汽最大蒸发量420T/h，为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。过热器采用辐射对流型，蒸汽流程为：汽包 炉顶过热器 后包覆过热器 悬吊管及侧包覆过热器 前屏一级减温器 后屏 二级减温器对流过热器集汽集箱 汽机。再热器采用对流式，来自汽轮机高压缸的排汽，分左右两路到再热器事故
3、喷水减温器进入低温再热器，再经低温再热器出口集箱和微量喷水减温器进入高温再热器，最后经再热器集汽集箱分左右两端引出，进入汽机中压缸。1.1.2三期工程#4、5为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的2台DG1025/17.4517型锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式锅炉，过热蒸汽最大蒸发量1025T/h。炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。过热器采用辐射+对流式在屏式过热器吸热后进入出口集箱，然后经两根连接管返回到尾部竖井烟道中的对流高温过热器再次吸热提高温度，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出送入汽轮机高压缸。再热器系统采用对流+辐射式
4、，从汽机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。2.超温、超压运行的危害锅炉金属材料在长时间超温状态下工作，其金相组织恶化，金属部件的机械强度将会降低，蠕变速度加快，将导致设备损坏或使用寿命缩短。为了提高机组的经济性指标和安全性指标，锅炉运行壁温的理想运行方式是压红线运行方式，既保证金属材料的安全性，又能使锅炉经济性运行。2.1超温运行的危害2.1.1材料老化速度加快。2.1.2材料蠕变速度加快。2.
5、1.3材料持久强度下降。以12Cr1MoVG材质为例，当金属温度为540时，持久强度为124MPa；当金属温度为570时，持久强度为85MPa。可见，虽然温度升高了30，但是持久强度降低了30。2.1.4过热器烟气侧的管道发生高温氧化和高温腐蚀机率增大。2.2锅炉超压的危害性2.2.1 金属材料在特定的温度下有其特定的金属材料屈服强度，超压力运行将导致，金属材料的热疲劳，超出疲劳极限工况下运行将导致屈服强度下降，突破屈服极限将导致快速蠕变直至爆裂。2.2.2金属材料的强度在特定条件下可以通过增加金属的壁厚得到补偿。壁厚的增加在使内外壁温差增大，传热速度降低，壁温差将会导致金属材料热应力增大聚集
6、。3.超温产生的机理锅炉运行中,由于煤质变化、设备故障、升降负荷时人员操作等原因,可能造成锅炉过热器、再热器汽温超温,运行调整不及时甚至发展到恶性超温,对机组设备造成严重危害。分析锅炉超温的原因,针对运行机组长期超温的原因提出相应的防范措施，延长金属材料的使用寿命成为我们当下的主要任务。3.1锅炉的高位燃烧。3.2煤粉锅炉炉膛切圆燃烧局部偏移。3.3不合理的煤粉风量配比与不协调的汽机负荷。3.4一次减温水给水量不足。3.5启炉过程中未及时全部开启放空气阀和疏水阀导致蛇形管内的气塞现象，蒸汽管道内的异物阻塞使蒸汽流速骤减，热量不能及时被带走。3.6合理的烟气廊道造成局部过流的不均匀吸热。3.7投
7、煤、燃烧不均匀的分布导致局部吸热不均匀。3.8燃料附着蒸汽管道的结焦燃烧。3.9不合理的蒸汽分配和蒸汽流速分配。4监督范围 蒸汽温度在400及400以上的各级过热器、再热器管道、蒸汽集箱、蒸汽连接管、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、炉外管、汽机中低压管道金属壁温度及说明书规定的超过介质额定的压力。5. 锅炉温度测点的布置位置及许用温度5.1 #3机组壁温测点布置及许用温度5.1.1 #3锅炉前屏出口385/12Cr1MoVG共6屏每屏28根管，第2,3,4,5屏管热电偶编号03TE1114分别装在2屏右侧，3屏右侧，4屏左侧，5屏左侧，离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，许用温度570。5.1.2
8、 #3锅炉后屏过热器385/12Cr2MoWVTiB共14屏，每屏12根管，第2，4,7,8,11,13屏管热电偶编号03TE1520分别装在第2屏右侧，第4屏右侧，第7屏右侧，第8屏左侧，第11屏左侧，第13屏左侧.离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，许用温度570。5.1.3 #3锅炉对流过热器386/12Cr1MoVG共104排,三圈，热电偶装设在流过热器出口第7,17,27,37,47,57,67,77,87,97排，热电偶编号03TE2130，分别装在第7屏右侧，第17屏右侧，第27屏右侧，第37屏右侧，第47屏右侧，第57屏右侧，第67屏右侧，第77屏右侧，第87屏右侧，第,97
9、屏右侧，离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，许用温度570。5.1.4 #3锅炉过热器集汽集箱热电偶装设在集汽集箱2侧前，热电偶编号02E1112.5.15 #3锅炉管系材料及允许温度见下表。 项目规格（mm）材料数量（根）最高允许温度（）水冷壁管60620G10421202根450水冷壁上、下集箱273402733620G12Cr1MOVG28个450570主省煤器38420G120排,双圈450隔墙省煤器38420G前102根后106根450旁路省煤器38420G101排,双圈450顶棚过热器42520G450对流过热器38612Cr1MOVG104排,三圈570侧包覆过热器515.52
10、0G450后包覆过热器515.520G450前屏过热器385384.512Cr1MOVG628根56排570后屏过热器38512Cr1MOVG钢1021412根42排570低温再热器423.520G15CrMOG12Cr1MOVG横104排纵77排450540570高温再热器42412Cr1MOVGSA21391横104排纵14排5706505.2 #4、5机组壁温测点布置及最高许用温度5.2.1 #4、5低温过热器516.5/SA210C+15CrMoG，出口材质15CrMoG，共102屏，每屏由4根管沿炉体宽度绕水平管组成，分布在尾部对流竖井后烟道下部。设置6个温度测点沿宽度方向均匀布置。
11、高过出口金属壁温最高需用温度511。5.2.2 #4、5屏式过热器518/12Cr1MoVG，进出口管共12屏串联式布置，进口6屏由上而下流动，出口6屏自下而上流动，每屏58根管，呈型布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，温度测点进出口管屏每屏均匀布置6个，共设置温度测点72个。最高允许温度545。5.2.3 #4、5高温过热器516.5/12Cr1M0VG+SA213T91,出口材质为SA213T91，共102屏，每屏由4根管沿炉体宽度绕水平管组成，分布在尾部后烟道上部。设置9个温度测点沿宽度方向均匀布置。高过出口金属壁温最高需用温度555。5.2.4 #4、5低温再热器管705/20G+15CrMo
12、G+12CrMoVG，共102屏，每屏由4根管沿炉体宽度绕水平管组成，分布在尾部包墙上。5.2.5 #4、5屏式再热器管766/12Cr1M0VG+SA213T91，出口材质为SA213T91，共6屏，每屏由44根管，呈型布置在炉膛上部靠近炉膛前墙。设置72个温度测点沿屏上宽度方向均匀布置。屏式再热器出口金属壁温最高需用温度（启动阶段650）正常运行575。5.2.3 #4、5锅炉管系材料及允许温度见下表。项目规格（mm）材料数量（根）最高允许温度（）汽包209014513MnNiMo5-41450集中下降管558.855SA106C4450水冷壁管（前）576.5SA210C1417450水
13、冷壁管（后）576.5SA210C1646450水冷壁管（侧）576.5SA210C778450顶棚水冷壁管576.5SA210C259450水冷壁上集箱298.548SA106C3450水冷壁下集箱27345SA106C6450水冷壁侧集箱27345SA106C8450水冷屏管63.58SA210C226450水冷屏进口集箱21940SA106C2450水冷屏出口集箱27345SA106C2450省煤器管516SA210C2310450前包墙管577SA210C236450后包墙管577SA210C204450侧包墙管63.57SA210C260450中隔墙管63.57SA210C23645
14、0顶棚左右侧包墙管57715CrMoG204450低温过热器管516.5SA210C15CrMoG844450511屏式过热器管51812CrMoVG2784545高温过热器管516.512CrMoVGSA213T911052535581低温再热器管70520G15CrMoG12CrMoVG5120450550580屏式再热器管76612CrMoVGSA213T911056650（启动阶段）575（正常运行）空气预热器管573572Q215A20G09CuPCrNi-A497643472450旋风分离器中心筒414912RA253MA3450旋风筒入口直段管44.59SA210C181450旋
15、风筒进出口集箱2734520G64506. 考核细则6.1机组冷、热态启动参数控制6.1.1冷态启动时：6.1.1.1锅炉平均升压速率应严格控制在0.1Mpa/min, 且不得出现反复的现象。平均大于0.2MPamin（0.2-0.4MPamin之间）时，每10分钟考核50元；平均大于0.5MPamin时，每10分钟考核100元。6.1.1.2主蒸汽和再热蒸汽温升速率应严格控制在l/min, 且不得出现反复的现象。平均温升大于2min（2-4MPamin之间）时，每10分钟考核50元；平均温升大于5min以上者，每10分钟考核100元。6.1.2热态启动时：6.1.2.1锅炉平均升压速率应严格
16、控制在0.16Mpa/min（冲转前）, 且不得出现反复的现象。平均大于0.2MPamin（0.2-0.4MPamin之间）时，每10分钟考核50元；平均大于0.5MPamin时，每10分钟考核100元。6.1.2.2汽机冲转后，主蒸汽和再热蒸汽的升温速度都不应大于2.5min, 且不得出现反复的现象。平均温升大于3min（3-4之间）时，每10分钟考核50元；平均温升大于5min以上者，每10分钟考核100元。6.1.3由于设备等特殊原因，需要临时改变升温升压速度，运行技术管理人员应写出事件分析报告并上报生产部。6.2主、再热汽温控制：6.2.1主、再汽温允许波动范围在530-545。6.2
17、.2正常运行中，主、再热汽温度超过545-548范围内，每分钟考核2元，主、再热汽温度超过548-550，每次考核50元。超过550-555，每次考核200元。超过555以上，每次考核1000元，并连责考核专工。6.2.3超过550以上，按异常处理，运行部及时写出异常的分析报告，无报告者每次追加考核100元。6.2.4汽温调整以燃烧调整为主，及时进行受热面吹灰，保持受热面清洁，应合理调整主再热汽减温水量。主汽减温水使用原则应以一级减温水粗调为主，二级减温水为细调为辅，且避免大开大关；再热汽温调整以燃烧调整为主，事故喷水为辅，且避免大开大关。避免各级受热面出口超温，各级过热器出口超温参照主再热汽
18、温超温考核规定执行。以上不按要求执行的，按照100-300元/次进行考核。6.3超温考核6.3.1 主、再汽温不超标准，允许波动范围在530-545；主、再热器管壁温度不超过运行规程规定报警值，具体考核到班组、机组。6.3.2 量方面：采用SIS取数，累计单位为分钟，累计时间超过10分钟，超出允许波动范围为1元/分钟，班累计。6.3.3 质方面：采用调历史趋势的方法，及时发布考核通报。超过 548-550，每次考核100元。超过550-555，每次考核200元。超过555以上，每次考核500元。管壁温度超过运行规程规定报警值，每次考核200元。6.3.4 汽温超过545以上，壁温超过报警值，均按异常处理，各班组及时写出异常的分析报告，无报告者每次追加考核50元。6.3.5超温时间考核金额放在小指标竞赛中，按小指标管理办法执行分配。6.3.6运行分厂锅炉专业应做好金属壁温的超温记录，生产技术部金属监督专工监督运行分场金属超温记录的详实情况，对不按实际情况记录的行为，一经发现由生产技术部加倍考核。