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1、 目 录1、 编制依据.22、 工程概况.23、 施工准备.34、 浇筑方法.65、 材料要求.86、 质量要点、标准.97、 混凝土温度控制.118、 成品保护.14九、环境保护措施.15附：混凝土测温点布置图一、编制依据1.1 施工图纸序号名 称编 号出图日期1 建筑施工图建施01 建施22 （地下车库）2011年11月2 结构施工图结施01 结施 21 （地下车库）2011年11月1.2 施工组织设计1.3 主要规程及规范序号名 称编 号1大体积混凝土施工规范GB50496-20092建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
2、20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106混凝土质量控制标准GB50164-20117混凝土结构设计规范GB50100-20108混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20119混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003二、工程概况：2.1 建筑设计简介序号项 目内 容1工程名称阜成路八号院38#职工住宅楼等6项（职工住宅楼）2工程地址北京市海淀区阜成路8号院内3建设单位中国航天科工集团公司、中国航天科技集团公司4设计单位中国航天建设集团有限公司5监理单位北京京航联工程建
3、设监理有限责任公司6施工总承包单位中航天建设工程有限公司9工期要求计划开工日期：2012年12月20日计划竣工日期：2015年2月6日10合同质量目标（等级）合格、争创北京结构长城杯2.2 建筑工程概况 本工程位于北京市海淀区阜成路8号院内，占地面积14124.717 m2，总建筑面积70052.2m2 m2，地下四层，地上十五层，其中地下建筑面积33840 m2 ，地上面积：36212.2m2，建筑总高度44.7米，室内外高差0.6米。本工程地下车库基础底板为筏板基础，板厚1000mm，混凝土强度等级C35P8。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝
4、土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据2.3大体积混凝土施工的重点与难点： 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。3、 施工准备 3.1技术准备 3.1.1准备工作 （1）熟悉图纸，与设计沟通： 了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施。 了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 （2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：混凝土施工在交通管制方面提供连
5、续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。 3.2施工方案编制技术要点 （1） 混凝土供应： 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 大体积混凝土必须在设施完善严格管理的商品砼搅拌站拌制。 预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。 对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，施工单位、工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 混凝土浇筑温度宜控制在25以内，依照运输情况
6、计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。 (2) 底板混凝土施工流水段的划分； 基础底板与地下车库结构施工流水段划分表流水段轴线位置备注A1(3-F)(3-K)/(3-1)(3-5)A2(3-F)(3-K)/(3-5)(3-8)A3(3-1)(3-8)/ (3-A)(3-K)B1(1-A)(3-E)/(3-9)(3-15)B2(1-A)(3-D)/(3-15)(3-21)C1(3-G)(3-M)/(3-9)(3-13)C2(3-G)(3-M)/(3-13)(3-28)C3(3-G)(3-M)/(3-17)(3-21)C4(3-B)(3-F)/(3-21)(3-17)C5(3-B)(3-F)/
7、(3-17)(3-12)C6(3-E)(3-H)/(3-12)(3-8) （3）混凝土的场内运输和布料： 预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵输送混凝土和布料。混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工 混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。 混凝土施工设备布置 四、混凝土的浇筑方法 浇筑前的准备：由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将配备专人，来指挥大体积混凝土的浇筑。施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间小于混凝土的初凝时间。 技术准备 底
8、板混凝土浇筑前，首先编制详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、 浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设负责人，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速
9、度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。 浇筑方法 1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。 采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约 300mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示： 混凝土分层浇筑示意图 2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间
10、距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用）， 分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台地泵负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然
11、后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插12 短钢筋，长度 1 米，间距 500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。4、全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣
12、可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。五、材料要求5.1混凝土对原材料的要求(1)水泥： 大体积混凝土宜选用矿渣
13、硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰等材料，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水满足泵送要求，严禁使用安定性不合格的水泥。(2)粗骨料：碎石采取粒径525mm的连续级配或合理的掺配比例，其最大粒径不得大于钢筋最小净距的75%，骨料中不得含有有机杂质，含泥量应1%。(3)细骨料：选用粗砂或中砂，含泥量3%，细度模数以2.62.8为宜(4).掺合料：为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰，粉煤灰应该是二级以上。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%(5)外加剂：为满足混凝土和易性等要求，在混凝土中掺入适量的减水剂 对于寒冷及严寒地区，混凝土应加入引气剂。(6)水 ：
14、 应符合国家混凝土拌合物用水标准（JGJ6489）的规定六、质量要点、标准6.1 主控项目 (1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。(2) 大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 (3) 大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 (4) 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。(5)大体积混凝土的含碱量应
15、符合规范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。6.2 一般项目 (1) 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 (2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 (3) 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于40mm，其允许偏差为5mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 (4)表面平整 3mm 检验方法：2m靠尺 6.3混凝土浇注时符合下列规定： (1)混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性
16、确定， 整体连续浇筑时为 300mm左右。(2)混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时， 亦可多点同时浇注。 (3)整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。 层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。 (4)大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及 时覆盖塑料薄膜和保温材料。 (5)浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土
17、。 (6)控制最高入模温度不超过30，里表温度差不超过25，表面与大气温度差（不大于25），降温速率不超过2.0/h。 6.4混凝土养护大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。 附：（混凝土养护接水点布置图） （1）派专人负责保温养护工作。 （2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。 （3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。 6.5防止砼裂缝措施 裂纹原因分析 （1）主要是水泥水化热引起的温度应力温差变
18、异。 （2）大体积砼内外约束的条件不同影响。 （3）外界大气温度变化的影响。 （4）砼硬化过程中收缩变形。 防止裂缝措施 （1） 选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。 （2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。 （3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。 （4）在砼中掺加微膨胀剂，可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。 （5）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。 （6）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。（7）严格控制
19、泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。 （8）进入市区的砼输送车辆，办理好各种证件，保证砼及时供应，避免砼出现冷缝。（9）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。（10）根据目前施工季节，采用综合蓄热法，塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25。 （11）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。 七、混凝土的温度控制大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝 的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。（1）优化混凝土配合比：考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度
20、变形， 在混凝土配合比及施工过程中要注意材料的选用，详见混凝土对原材料的要求。（2）外部保温措施：为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施： a.量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。 b.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于 14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，
21、马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前 3 周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。 （3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于20C； 混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25； 混凝土降温速度不大于1.5Cd； 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20C。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规
22、定。 1000 测温孔剖面图热工计算与应力计算：本工程设计基础筏板砼强度为C35P8。暂按以下配比进行热工计算。 材料名称重量（kg）比热C(kj/)材料温度 水1804.215 水泥4060.8420 砂7260.8420 石子10440.8420 砂石含水量644.220膨胀剂450.8420 应力计算3天后混凝土的弹性模量E(t)= E0(1e -0.09t ) =3.25104(12.718-0.093) =0.77104N/mm2 混凝土的温度收缩应力= E(t)TS（t）R/(1) =0.771041.010-5(31.95+28-12.2)0.50.5(1-0.2) =1.15N
23、/mmC35混凝土的抗拉强度标准值为1.57 N/mm2，大于混凝土的温度收缩应力，所以所采取的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。 热工计算 （1） 砼拌和物温度计算： Tc=TiWc/Wc=(1804.215+4050.8420+7260.8420+10440.8420+644.220+450.8420)/(1804.2+4050.84+7260.84+10440.84+644.2+150.84)=18.7 （2） 砼的出机温度： 取砼的出机温度T1=18.7 （3）砼的浇筑入模温度 由搅拌机将混凝土倒入输送泵车至浇筑地点共需约1min。 装卸料1次：A1=0.0321=0.032； A
24、2=0.00421=0.0042； 则有：Ti=18.7+(25-18.7)(0.032+0.0042) =19 （4） 砼的绝热温升3d时水化热温度最大，故计算3d时的绝热温升。浇筑层厚度1.0m. T(t)=WQ(1-e-mt)/C=4053340.667/(0.972400)=43.05 （5）混凝土表面温度采用砖胎膜，用厚3cm草袋养护。大气温度为25。a、混凝土的虚铺厚度：h=K/ =1/(i/i+1/q)=1/(0.21+0.04)=4 所以：h=0.6662.33/4=0.388m b、混凝土的计算厚度： H=h+2 h=1.0+20.388=1.76m 所以：T=43.05-2
25、5=18.05 c、混凝土表面温度 Tb=Tq+4 h(H- h) T/ H2 =25+40.388(1.76-0.388) 18.05/1.76 1.76 =35.97 由于：混凝土内部最高温度与表面温度之差为： 43.05-37.35=5.725 又混凝土表面温度与大气温度(当时最低气温)之差为： 37.35-25=12.350.2mm 非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm 三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。 九、安全环保措施 安全措施 一般规定 1）所有机械设备均需设漏电保护。 2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 3）基坑周围设围
26、护拦杆。 4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 使用地泵浇筑混凝土 1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。 4）检修设备时必须先行卸压。 5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。 6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m 应缓慢减压。 7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 环保措施 （1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 （2）混凝土泵应设于隔音棚内。 （3）使用低噪音振动器。 （4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 （5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。