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1、重庆鸽牌主厂房介质管道安装施工方案1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。重庆鸽牌电瓷有限公司搬迁技术改造项目设备、 管道施工方案批准:审核:编制:中冶建工有限公司9 月 26 日2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录一、 工程概况错误 !未定义书签。二: 编制依据错误 !未定义书签。三: 管道安装前准备错误 !未定义书签。四: 管道安装10五、 阀门的安装14六、 支架、 吊架的安装17七、 管道检查、检验和试验17八、 管道试压错误 !未定义书签。九、 管道吹扫错误 !未定义书签。十、 管道涂漆错误 !未定义书签。十一 : 安全防护及文明施
2、工25十二 : 施工质量、安全保证体系。错误 !未定义书签。十三 :人力计划错误 !未定义书签。十四 : 工机具计划错误 !未定义书签。3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1工程概况重庆鸽牌电瓷有限公司搬迁技术改造项目位于重庆市长寿宴家工业园区内 , 建筑面积为76754.4362 (长 400.66m* 宽 191.57m)。我单位承建的工程内容主要有: 1、 厂房内所有的行车轨道及其附件安装; 2 、接自锅炉房的热力管道蒸汽、凝结水 ,供气压力0.45Mpa; 3、 接自市政公网的天然气管道, 供气压力0.200.4 Mpa.; 4、 接自厂区内空压站的压缩空气管
3、道,空气管道供气由空压站内2 台 GSW-132 型水冷喷油螺杆空气压缩机,单机额定排气量23.5m3/min, 排气压力0.70Mpa,后处理设备配置冷冻式干燥机, 其管路过滤器与缓冲罐各2 台 , 一用一备 ; 5、 给排水系统 ( 给水系统、 排水系统、 中水系统、 循环水系统、 消火栓给水系统、雨水系统 ) ; 6 、 通风设备 ( 边墙排风机P138、 离心屋顶排风机WP1-45) 及其通风系统风管; 7、 除尘设备( 球磨机 C114) 及其除尘系统风管; 8、 地沟和管沟的土石方, 砖彻井及井盖等。工程主要实物量例表序号名称主要实物量 ( 暂定 )备注1行车轨道制安2热力管道安装
4、4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3天然气管道安装4压缩空气管道安装5给水管道6排水管道7中水管道8循环水管道9消火栓给水系统10 雨水系统11 通风管道系统12 除尘管道系统13通风设备82 台14除尘设备14 台15GSW-132A 型空气压缩机2 套16工业壁扇79 台17气动泵36 台2编制依据2.1 设计院提供的图纸、资料。2.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 2.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998。2.4工业管道施工几验收规范, 金属管道篇 GB3323 1987。2.5压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范GB
5、50275-983管道安装前准备工作3.1 熟悉管道安装工艺流程和设计图纸3.1.1 埋地管道安装工艺流程5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。原材料进场管沟测量放管 沟 开沟底基础、实 物 移管 道除 锈管 沟 回管道冲洗、吹检 查 井管道3.1.2 明装管道安装工艺流程原 材 料 进管 道 除 锈支、吊架管道制作、实物移交管道冲洗、吹3.2 管子 , 管路附件的检查验收3.2.1 管子具有制造厂的材质证明书 ,到货钢管的规格、 材质和精度级别必须与设计和材质证明书相符 , 否则不能使用。3.2.2 钢管表面不得有裂纹、折叠和离层、结疤缺陷的存在, 检查钢管的壁厚时
6、, 除壁厚本身的负偏差外, 还应包括同一表面部位的锈蚀、划道及刮伤深度 , 其总和不能超过标准规定的负偏差。3.2.3 管路附件具有制造厂的合格证明书, 其规格、材质与设计相符,附件密封面光洁无毛刺及纵向划伤, 螺纹部分无裂纹及影响装配和使用的碰伤、毛刺、 划伤及双分尖和不光整等缺陷。3.2.4 密封件的表面应光滑平整。凡是有老化变质、有气泡、杂6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。质、 凹凸不平、 伤痕等缺陷均不能使用 , 密封件的材质要与使用介质相配, 金属密封垫片表面无裂纹、 毛刺、 凹槽、 径向划痕和锈斑等缺陷。3.3 管道除锈、防腐3.3.1 管道除锈采用钢丝
7、刷或粗砂清除管道表面的锈层、氧化皮等 ,也可采用手动砂轮机带钢丝球进行除锈。3.3.2 管道除锈合格后,明装非保温钢管刷铁红防锈底漆两道,调和面漆两道 ; 保温管道的调和漆涂刷在保温外保护层的表面; 埋地钢管及铸铁管刷环氧煤沥青漆四道; 天然气埋地管道按照05R502.91 做加强级防腐 ; 除尘系统风管外表面刷红丹防锈漆一遍, 灰色调合漆两遍。3.3.3 涂料应有制造厂的质量证明书和合格证。3.3.4 焊缝及其标记在试验前不能涂漆。3.3.5 管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。3.3.6 涂料的颜色、种类 , 涂敷的层数和标记应符合设计或厂家自定。3.3.7 涂层应均匀 ; 颜色应一致 ; 漆膜附着牢固 , 无剥落、皱纹、气泡、 针孔等缺陷 , 涂层厚度符合设计规定。3.4 管道加工3.4.1 碳钢管切割采用火焰切割; 铸铁管、镀锌管采用机械切割,UPVC 管及玻纹管切割采用锯弓切割。3.4.2 管道的切割面应平整, 不能有裂纹、重皮 , 管口切削粉末、毛刺、 熔渣、 氧化皮等必须清除干净。3.4.3 焊接钢管在弯制加工时, 应使焊缝避开受拉( 压) 区 , 并应在其7