130锅炉机组说明书.doc

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1、 HG-130/9.2-S.JG1HG-130/9.2-S.JG1 锅炉锅炉 锅炉说明书锅炉说明书 编号:F0310GL001S011 编制： 校对： 审核： 审定： 批准： 哈尔滨锅炉厂有限责任公司哈尔滨锅炉厂有限责任公司 20072007 年年 3 3 月月 目目录录 1.前言 .1 2.锅炉主要设计参数及整体布置 .1 2.1锅炉主要设计参数.1 2.2 锅炉主要计算数据 .4 2.3锅炉基本尺寸.7 2.4锅炉水容积.8 2.5锅炉整体布置.8 2.6锅炉设计的主要特点.9 2.7 锅炉受压元件的规格材料汇总表 .11 3.锅炉主要部件结构 .12 3.1 锅筒 .12 3.2 燃烧室

2、及水冷壁 .13 3.3 水冷炉排 .14 3.4 给水管道 .14 3.5 下水管 .15 3.6 汽水引出管 .15 3.7 过热器系统及汽温调节 .15 3.8 省煤器 .17 3.9 空气预热器 .17 3.10 烟气冷却器 .17 3.11 连接烟道 .18 3.12 刚性梁 .18 3.13 膨胀中心 .18 3.14 锅炉范围内管道 .18 3.15 构架部分 .19 3.16 吹灰器 .20 3.17 燃烧器 .20 3.18 锅炉炉墙 .21 1.前言前言 长期以来，煤炭在我国的一次能源消费中一直占主导地位，其在能源消费结构中所 占的比例是 70%左右，而煤在世界平均能源消费

3、结构中所占比例仅为 25%。我国的能源 消费结构明显失衡。现阶段，我国又正处在经济高速全面发展的时期，能源消耗量与日 俱增，能源消费的失衡更加明显。在燃烧煤炭获得能源的同时，也伴随环境的日益恶化。 寻找能够替代煤炭的可再生能源，就成为我们实现可持续发展的经济模式的关键。 我国是个农业大国，农作物秸秆作为一种农业生产的副产品，产量大、分布广，据 统计，我国年产农作物秸杆 6.2 亿吨，其数量相当于北方草原打草量的 50 多倍，资源拥 有量居世界首位。秸秆为低碳燃料，硫含量仅为 0.12%0.18%，其它元素含量平均为氮 0.6%、磷 0.3%、钾 10%、碳 45%。据专家介绍，农作物秸秆是一种

4、很好的清洁可再生能 源，每两吨秸秆的热值就相当于一吨煤。 煤炭作为一次性能源，用一吨少一吨，而农作物秸秆是可再生资源，具有取之不尽 的资源优势和低廉的成本优势。 本工程建设的 130t/h 锅炉为采用丹麦 BWE 公司技术、燃烧黄色秸秆的电站工程项目。 丹麦 BWE 公司是享誉世界的发电厂设备研发、制造企业，长期以来在热电、生物发电厂 锅炉领域处于全球领先地位。丹麦 BWE 公司率先研发的秸秆生物燃烧发电技术，迄今在 这一领域仍是世界最高水平的保持者。在这家欧洲著名能源研发企业的技术支撑下，l988 年丹麦诞生了世界上第一座秸秆生物燃烧发电厂。且目前丹麦已建立了 130 家秸秆发电 厂，还有一

5、部分烧木屑或垃圾的发电厂也能兼烧秸秆。 2.锅炉主要设计参数及整体布置锅炉主要设计参数及整体布置 2.1锅炉主要设计参数锅炉主要设计参数 2.1.1 电厂自然条件 海拔 60 米 地震裂度 7 度 场地土类别 类 2.1.2燃料 2.1.2.1 燃料分析： 玉米秸秆分析： 名 称符 号单 位设计值适用范围 收到基碳 Car%49.91 4055 收到基氢 Har%6 57 收到基氧 Oar%42.89 4050 收到基氮 Nar%1.09 0.91.2 收到基氯 Clar%0.485 0.10.6 收到基硫 St.ar%0.12 0.10.2 收到基灰分 Aar%8.36 510 收到基水分

6、Mar%5.5 525 干燥无灰基挥发分 Vdaf%79.33 7085 高位发热量 Qnet.v.arMJ/kg19.75 1920 小麦秸秆分析： 名 称符 号单 位设计值适用范围 收到基碳 Car%49.41 4055 收到基氢 Har%6.05 5.56.5 收到基氧 Oar%43.98 3545 收到基氮 Nar%0.42 0.21.5 收到基氯 Clar%0.341 0.10.5 收到基硫 St.ar%0.13 0.050.5 收到基灰分 Aar%5.4 28 收到基水分 Mar%4.09 425 干燥无灰基挥发分 Vdaf%80.72 7585 高位发热量 Qnet.v.arMJ

7、/kg19.71 1920 2.1.2.2 秸秆灰成分分析 玉米秸秆（设计值）小麦秸秆（设计值） SiO2 63.4861.62 AL2O3 6.753.19 Fe2O3 2.791.36 CaO 6.96.90 MgO 3.322.22 TiO2 0.390.14 SO3 1.153.15 P2O5 1.761.48 K2O 9.2215.84 Aa2O 0.990.91 2.1.2.3 秸秆灰熔融性分析值及设计值 玉米秸秆小麦秸秆 DT 1050（设计值）950（设计值） ST 1210（设计值）1030（设计值） HT12301100 FT12601200 2.1.2.4 点火用油 锅炉

8、点火油采用 0#轻柴油。 2.1.3给水品质 取样点位置 项目单位 锅炉给水锅炉给水锅炉给水锅炉给水 电导率 S/cm 0.2 500.29.310+/-0.29.39.3 溶解氧mg/l0.02 铁mg/l0.020.020.02 铜mg/l0.0030.0030.003 二氧化硅mg/l0.020.020.02 钠mg/l0.010.010.01 含盐量mg/l 100 硬度 mol/l2.0 有机质无无无无 外观清晰无色清晰无色清晰且无色清晰无色 锅炉给水水质其它方面应满足需满足欧洲标准 VGB 450Le。 2.2 锅炉主要计算数据锅炉主要计算数据 2.2.1 锅炉技术规范 锅炉额定蒸

9、发量 130t/h 过热蒸汽出口压力 9.2 MPa 过热蒸汽温度 540 给水温度 210 锅炉效率： 92% 2.2.2 锅炉运行参数 锅炉负荷 %110.7100.076.950.040.0 主蒸汽流量 kg/s40.0036.1227.7818.0614.45 主蒸汽出口压力 bar9292929292 主蒸汽出口温度 540540540504471 给水压力 bar11210910410098 给水温度 222220208186178 喷水流量 kg/s2.881.930.500.000.00 燃料消耗量 kg/s7.656.935.473.602.85 空气流量 kg/s45.54

10、1.935.526.622.1 空气预热器入口温度 4040404040 空气预热器出口温度 194193188167158 过量空气系数 -1.301.321.421.611.70 烟气流量 kg/s52.648.340.629.924.8 排烟温度 133130129130129 2.2.3 工质温度 锅炉负荷 %110.7100.076.950.040.0 空气预热器入口 222220208186178 空气预热器出口 9090112125127 烟气冷却器出口 246239207172162 省煤器入口 230227207176165 省煤器出口 276271255231223 汽包

11、311310308306306 过热器出口 375368359345336 喷水减温器 1 出口 375368359345336 过热器出口 454441423394375 喷水减温器 2 出口 418422423394375 过热器出口 519521515469441 喷水减温器 3 出口 489491496469441 过热器出口 540540540504471 主汽管道出口 540540540504471 2.2.4 工质压力 锅炉负荷 %110.7100.076.950.040.0 空气预热器入口 bar111.7108.9104.299.697.9 空气预热器出口 bar108.41

12、06.0101.697.396.0 烟气冷却器出口 bar107.3105.0100.596.194.9 空气预热器/烟气冷却器旁 路 bar107.3105.0100.496.194.9 省煤器出口 bar100.499.196.794.393.6 汽包 bar99.998.696.293.893.1 级过热器出口 bar97.296.494.793.292.7 喷水减温器 1 bar96.896.094.593.192.7 级过热器出口 bar95.194.693.692.792.5 喷水减温器 2 bar94.594.193.392.592.3 级过热器出口 bar94.093.693.

13、092.492.3 喷水减温器 3 bar93.393.092.692.392.2 级过热器出口 bar92.992.792.492.292.1 主汽管道出口 bar92.092.092.092.092.0 2.2.5 烟气温度 锅炉负荷 %110.7100.076.950.040.0 炉排上 113311151068974922 炉膛下部 114611221065960900 给料口 11071141121413041329 炉膛上部 15441524145212311111 级过热器入口 11421098987824747 级过热器出口 913876791664602 级过热器入口 910

14、873789662600 级过热器出口 789755684576522 级过热器入口 763730662559507 级过热器出口 599574525453417 级过热器出口 415401378347333 省煤器出口 279271248212198 烟气冷却器出口 133130129130129 2.2.6 空气分析 锅炉负荷 %110.7100.076.950.040.0 CO2kg/kg0.00046 同前同前同前同前 SO2kg/kg0.00000 同前同前同前同前 N2kg/kg0.75020 同前同前同前同前 H2Okg/kg0.00596 同前同前同前同前 O2kg/kg0.2

15、3062 同前同前同前同前 Arkg/kg0.01276 同前同前同前同前 空气密度 kg/Nm31.289 同前同前同前同前 空气密度 kg/Nm31.293 同前同前同前同前 大气压 bar1.01325 同前同前同前同前 2.2.7 烟气分析 锅炉负荷 %110.7100.076.950.040.0 CO2kg/kg0.20420.20150.18920.16940.1614 SO2kg/kg0.00040.00040.00040.00030.0003 N2kg/kg0.64930.65060.65670.66650.6705 H2Okg/kg0.08910.08800.08290.07

16、490.0716 O2kg/kg0.04600.04840.05970.07760.0848 Arkg/kg0.01100.01110.01120.01130.0114 烟气含尘量 kg/kg0.00150.00150.00140.00120.0012 过量空气系数 -1.301.321.421.611.70 湿烟气密度 kg/Nm31.2991.2991.2981.2971.297 干烟气密度 kg/Nm31.3781.3771.3711.3621.358 大气压 bar1.01321.01321.01321.01321.0132 2.3锅炉基本尺寸锅炉基本尺寸 炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距

17、离) 9200mm 炉膛深度(见锅炉总图) 6480mm 烟井 2(见锅炉总图)宽 x 深 9200 x3200mm 烟井 3(见锅炉总图)宽 x 深 9200 x3000mm 尾部烟道宽度(钢板内壁) 8300mm 尾部烟道深度(钢板内壁) 2610mm 空气预热器风道宽度 4400mm 空气预热器风道深度 3300mm 锅筒中心线标高 25000mm 省煤器进口集箱标高 6318mm 过热器出口集箱标高 18800mm 锅炉运转层标高 8000mm 2.4锅炉水容积锅炉水容积 名称 单 位 锅筒 水冷壁 下水管 连接管 过热器 及连接管 省煤器 及连接管 空气预 热器及 连接管 烟气冷 却

18、器及 连接管 总计 水压时 M33234.812.16.54.313.8103.5 正常运行时 M31634.806.54.313.891.4 2.5锅炉整体布置锅炉整体布置 本工程为 1x30MW 燃用玉米和小麦秸秆，单级抽汽凝汽式汽轮发电机组，配 1x130 t/h 振动炉排高温高压锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡 通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。设计燃料：玉米和小麦 秸秆。 锅炉主要由 3 部分组成：由水冷壁围成的炉膛、烟井 2、烟井 3，尾部烟道，空气预 热器。 锅炉的燃烧室(即炉膛)位于锅炉的前部，由膜式水冷壁围成。炉膛的下部布置水冷

19、振 动炉排，燃料从锅炉水冷壁前墙给料口处给入，在炉排上燃烧，通过炉排的往复运动将 燃尽生成的灰从底部排出。炉膛上部在炉膛出口处布置屏式级过热器。在由膜式水冷 壁围成的烟井 2、烟井 3 中分别布置、级过热器。 尾部烟道是由钢板围成的，依次布置 H 型鳍片式省煤器和 H 型鳍片式烟气冷却器。 本台锅炉的空气预热器采用的是螺旋鳍片管，它单独布置在风道中。空气预热器管 内介质是锅炉的给水，管外介质为冷空气。 锅内采用单段蒸发系统，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。 过热蒸汽温度采用三级给水喷水减温调节。 锅炉构架采用全钢焊接结构。 锅炉采用支撑式的固定方式，汽包的重量由两个集中下降管支撑，水冷壁

20、及内部布 置的受热面通过四周的膜式壁固定在 3.65 米的刚架上。 锅炉的膨胀：水平方向为各个部件的几何中心为膨胀原点，铅垂方向为各个部件的 支撑面为膨胀原点。 为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。 采用蒸汽吹灰系统吹灰。 本工程采用前墙给料，配有点火油系统。 2.6锅炉设计的主要特点锅炉设计的主要特点 2.6.1 采用丹麦 BIOENER 公司成熟的、燃烧秸秆的锅炉技术。 锅炉能够适应玉米秸秆、小麦秸秆或此类属黄色秸秆类的生物质燃料。 本锅炉通过结构的设计和材料的选择，解决了以下几个此类锅炉的共有问题： A. 由于秸杆灰中碱金属的含量相对较高，而使烟气在高温时（450以

21、上）所具有 的较高的腐蚀性。 B.飞灰的熔点较低，易产生结渣。 C.如果灰分变成固体和半流体，运行中就很难清除，就会阻碍管道中从烟气至蒸汽 的热量传输。严重时甚至会完全堵塞烟气通道，将烟气堵在锅炉中。由于存在这 些问题，因此，专门设计了过热器系统，已经用在最新的发电厂中。相对与燃煤 设备，秸秆燃烧发电设备的设计建设经验相对较少。而且秸杆还具有独特的特性， 使其很难达到较高的蒸汽参数。尤其是秸杆中氯化物含量较高，增加了锅炉在高 蒸汽压力下腐蚀的可能性。 货车卸货时，叉车将秸杆包放入预先确定的位置；在仓库的另一端，叉车将秸杆包放在 进料输送机上；进料输送机有一个缓冲台，可保留秸杆 5 分钟；秸杆从

22、进料台通过带密 封闸门（防火）的进料输送机传送至进料系统；秸杆包被推压到两个立式螺杆上，通过 螺杆的旋转扯碎秸杆，然后将秸杆传送给螺旋自动给料机，通过给料机将秸杆压入密封 的进料通道，然后达到炉床。炉床为水冷式振动炉床，是专门为秸杆燃烧发电厂而开发 的设备。 2.6.2可靠的防磨措施 循环流化床锅炉中，由于大量高温循环粒子不断流经燃烧室、分离器和回料阀，所 以存在着严重的磨损问题，为使锅炉长期安全可靠运行，在以下表面采取了防磨措施: A.绝热旋风筒及料腿内表面 B.回料阀内表面 C.旋风筒和对流烟道之间的连接烟道内表面 D.下部燃烧室内表面和布风板上表面 E.水冷屏、过热器屏穿前墙处周围水冷壁

23、管外表面 F.燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙，侧墙、顶棚部分水冷壁管外表面 G.水冷屏、过热器屏下部外表面 2.6.3三向膨胀节 本锅炉采用支吊结合的固定方式，为解决燃烧室与旋风筒、回料阀之间以及旋风筒 与回料阀、尾部对流烟道之间的相对三向膨胀，在以上各处装有既能耐高温、又能抗磨 损的三向膨胀节。安装时，要按图纸要求施工，保证金属件、耐磨耐火材料相对错位尺 寸。 2.6.4屏式受热面 为了控制沿炉膛高度方向烟气温度均匀和解决尾部对流烟道布置的困难，在燃烧室 中上部与前墙水冷壁垂直布置有 3 片水冷屏和 4 片屏式过热器。 2.6.5 水冷布风板和钟罩式风帽 本锅炉采用水冷布风板，使布风板得

24、到可靠的冷却。布风板管间鳍片上布置有钟罩 式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连 接。这种风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方便的优点。 2.6.6 绝热旋风分离器 本工程采用两台绝热旋风分离器，分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、旋风筒 呈圆形的结构，使旋风筒的分离效率提高、运行可靠。 2.6.7卧式空气预热器 本锅炉采用卧式空气预热器，并将压头不同的一、二次风分开布置。这种布置方式 有利于密封。 2.6.8全疏水结构 燃烧室内的水冷屏、过热器屏、尾部烟道中的过热器受热面和省煤器采用全疏水结 构，锅炉停炉后可全部疏水,有利于锅炉的停炉保护。 2

25、.6.9膨胀中心 本锅炉设置有膨胀中心，可进行精确的膨胀量计算，作为膨胀补偿、间隙预留和管 系应力分析的依据，并便于与设计院所设计的各管道的受力情况相配合，也为锅炉本体 的刚性梁，密封结构和吊杆的设计提供了依据，膨胀中心的设置对保证锅炉的可靠运行 和良好的密封有重大的作用。 2.6.10锅炉布置 本锅炉采用紧身封闭布置结构。 2.6.11燃烧室正压运行 本锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所以运行时燃烧室处于 正压工况，为了防止烟气泄漏，确保燃烧室的密封性，所有门、孔以及管束穿墙处都装 有密封盒或焊接密封。返料装置处在正压区，采用灰位密封，防止烟气反窜。刚性梁的 设计压力为8.7K

26、Pa(887mm 水柱)。 2.6.12 冷渣器 业主自行采购（略） 。 2.6.13 床上启动燃烧器在正常运行工况下用作二次风喷口，简化了供风系统。 2.7 锅炉受压元件的规格材料汇总表锅炉受压元件的规格材料汇总表 序 号名 称规 格材 料 16814.5 SA-106B 1给水管道 16816 SA-106B 2空气预热器 384 20G 3空气预热器进口集箱 14012.5 SA-335P12 4空气预热器出口集箱 14012.5 SA-335P12 5空气预热器进、出口连接管 14011 SA-335P12 6烟气冷却器入口集箱 14016 SA-335P12 7烟气冷却器 384 1

27、5CrMoG 8烟气冷却器出口集箱 14017.5 SA-335P12 9省煤器蛇形管 384 20G 10省煤器进、出口集箱 21925 12Cr1MoVG 11省煤器连接管 21912.5 SA-335P12 12汽包 176080 DIWA353 13下降管 50830 SA-335P22 14下降管分配管 50845 SA-335P22 15下水管分散管 16810 SA-335P12 11420 SA-335P12 24532 SA-335P12 21928 12Cr1MoVG 16水冷壁入、出口及中间集箱 21920 12Cr1MoVG 27360 12Cr1MoVG 16822.

28、2 SA-335P12 11420 SA-335P12 17水冷壁管 576.5 15CrMoG 18汽水引出管 16810 SA-335P12 19饱和蒸汽引出管 1147.1 SA-335P12 20饱和蒸汽汇集集箱 27326 12Cr1MoVG 21汽包至过入口集箱连接管 27320 12Cr1MoVG 22级过热器入口集箱 27326 12Cr1MoVG 23级过热器蛇形管 384.5 15CrMoG 24级过热器出口集箱 27326 12Cr1MoVG 25、级过热器间连接管 27320 12Cr1MoVG 26级过热器入口集箱 27330 12Cr1MoVG 27级过热器蛇形管

29、384.5 12Cr1MoVG 28级过热器出口集箱 27330 12Cr1MoVG 29、级过热器间连接管 27320 12Cr1MoVG 30级过热器入口集箱 27326 12Cr1MoVG 31级过热器入口小集箱 11412.5 15CrMoG 32级过热器蛇形管 33.75.6 SA-213TP347H 33级过热器中间混合集箱 11420 SA-335P12 34级过热器出口小集箱 11417 SA-335P22 35级过热器出口集箱 27330 12Cr1MoVG 36、级过热器间连接管 27326 12Cr1MoVG 37级过热器入口集箱 27326 12Cr1MoVG 38级过

30、热器入口小集箱 11417 SA-335P22 39级过热器蛇形管 33.75.6 SA-213TP347H 40级过热器出口小集箱 11413.5 SA-335P91 41级过热器出口集箱 27322 SA-335P91 42主蒸汽管道 24515 SA-335P91 43、级喷水减温器 32526 12Cr1MoVG 3. .锅炉主要部件结构锅炉主要部件结构 3.1 锅筒锅筒 3.1.1 结构 锅筒用 DIWA353 材料制成，内径为 1600mm,壁厚 80mm，筒身全长 14800mm，两 端采用球形封头，汽包全长 16900mm。 高压汽包内设有给水分配管和汽水分离元件等内部设备。利

31、用汽水分离元件的分离 作用使汽包内的汽水混合物充分分离，并使蒸汽沿汽包的长度、宽度均匀分布，可防止 局部蒸汽负荷集中，以保证合格的蒸汽品质。蒸汽引出高压汽包，经 6 根的管子 (16810，SA-335P12)汇集到汇集集箱(27326，12Cr1MoVG)，引入到级过热器。 汽包内部装置除汽水分离元件外还有连续排污和加药管，为使实际运行中能安全可 靠，及便于监督、检查等，汽包上设置了 1 个弹簧式安全阀、2 个压力表、 、3 个平衡容 器、3 个电接点水位计和 2 个无盲区双色水位计等附件接口。锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸 汽引出管座，汽包安全阀管座，压力表管座；给水引入套管接头；汽水混合物引入

32、管座； 筒身底部装焊有两个大直径下降管管座；紧急放水管管座等。封头上装有人孔、水位表 管座等。 锅筒上下表面焊有三对预焊板，工地安装时，将热电偶焊于其上，用来监察上、下 壁温。还有测锅筒内、中壁温的各 3 个测孔，用来测定锅筒的壁温。 在安装现场，未经锅炉厂允许，锅筒内、外壁禁止施焊。 3.1.2 水位 高压汽包正常水位在汽包中心上，高水位报警水位在中心线上 200mm 处，高高水位 报警在汽包中心线上 250mm 处，低水位报警在汽包中心线下 150mm，停炉水位在中心线 下 200mm 处。 3.1.3 固定 锅筒的固定方式为支撑式固定。由位于锅筒两侧的 508x30 的集中下降管支撑在

33、3300mm 平面上。 3.2 燃烧室及水冷壁燃烧室及水冷壁 3.2.1 结构 燃烧室断面呈矩形，深度宽度=64809200mm。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷 壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷振动炉排。燃烧室四周及顶部的管子节距均为 80mm。水冷壁采用 576.5mm 管子，管子材料为 15CrMoG。 燃烧室上部垂直布置有 18 片屏式过热器(级过热器)。 燃烧室壁面开有以下门孔; 1) 给料口 2) 二次风口 3) 燃烧器 4) 观察孔 5) 炉排检查门 6) 墙式吹灰器孔 7) 人孔 8) 测温、测压孔 9) 电视监控孔 本锅炉与其它链条炉的区别也在于水冷壁的不同。水冷壁不仅仅围成

34、燃烧室，还围 成了一条烟道，形成了烟井 2 和烟井 3，并在烟井 2 中垂直布置了 18 片屏式过热器(级 过热器)，在烟井 3 中水平布置、级过热器。 3.2.2 循环回路 水冷壁分多个循环回路保证水循环安全可靠。 水冷壁下集箱左、右侧和前、后、中间水冷壁均相互连接，并且左、右水冷壁下集 箱之间还有 5 根 21920mm 的连接管将两集箱相连，使集箱中的介质分布更加均匀， 同时也加固了水冷壁底部，使其更坚固能够承受水冷壁上整体的重量。 水循环回路的分配详见锅炉范围内管道系统图。 3.2.3 水冷壁固定 水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件的全部重量都通过水冷壁的前、后、左、右膜 式水冷壁支撑在

35、 3650mm 层梁的平面上。水冷壁顶部的过热器管屏、管束、过热器集箱、 过热器连接管等，通过顶部的支撑梁、柱都传递给膜式壁。 为了减轻水冷壁振动以及防止燃烧室因爆炸而损坏水冷壁，在水冷壁外侧四周，沿 燃烧室高度方向装有多层刚性梁。 3.3 水冷炉排水冷炉排 3.3.1 结构 采用膜式结构，炉排共分为三大片，由直径为 386.5mm、材料为 15CrMoG 的管 子焊接成，水冷炉排的前后端分别有起柔性作用的弯管连接在集箱上。炉排节距为 65mm，鳍片厚度 6mm，材料 15CrMo。 3.3.2 固定 炉排通过炉排前小集箱的预焊件和排前后的柔性管固定在水冷壁的下集箱上。 3.4 给水管道给水管

36、道 给水管道由 16814.5mm、16814.5mm、21912.5mm 等规格通过三通互相 连接，使空气预热器、烟气冷却器和省煤器即能串联在一起又能相对独立，详见锅炉范 围内管道系统图。 本锅炉与常规锅炉的给水管道走向不同。空气预热器、烟气冷却器串联在一起并联 在锅炉给水管道上 。具体布置详见锅炉范围内管道系统图。 锅炉正常满负荷运行情况下，有 30%的给水分流进入空气预热器，并降温到约 90 (注意：为了避免腐蚀，运行时空气预热器出口温度不能低于 90)，再进入烟气冷却器进 行加热，剩下的 70%流量的给水由主给水管道上的调节阀控制流量。 空气预热器、烟气冷却器都设有旁路，在烟气冷却器的

37、出口有用于冷态启动的管道， 与除氧器再循环管连接。 锅炉的启动初期(此时投入燃烧器运行，不投秸秆运行)，利用主汽加热从除氧器出来 的给水，将给水加热，并用加热后的给水加热空气预热器和烟气冷却器，使其达到开始 燃烧秸秆燃料允许的最小排烟温度。未达到此最小温度前，部分给水再经由烟气冷却器 出口连接除氧器再循环管的管道流回除氧器并形成循环。 3.5 下水管下水管 3.5.1 结构 本锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出 2 根规格 50830mm，材质 SA-335P22 的下水管，向下引至分配箱(规格 50845mm，材质 SA-335P22)，再通过 18 根规格 16810mm

38、，材质 SA-335P12 的分散下水管向左、右侧 墙水冷壁下集箱供水，并由两侧墙水冷壁下集向前、后和中间水冷壁集箱供水。烟井 2、3 之间的水冷壁由 2 根分散下水管单独供水。 3.5.2 下水管固定 下水管除有维持水循环的作用外，还对锅筒起支撑作用，并有两层固定导向，分别 为 20700mn、15500mm。固定导向装置的另一端固定在水冷壁的刚性梁上。 3.6 汽水引出管汽水引出管 3.6.1 结构 水冷壁上集箱至锅筒的汽水引出管直径为 16810mm，材质 SA-335P12，共 30 根， 根据每根连接管蒸汽负荷，合理布置锅筒引出管的数目和位置。 3.7 过热器系统及汽温调节过热器系统

39、及汽温调节 过热器系统由、级过热器组成，在级过热器与级过热器之间、 级过热器与级过热器之间管道上、级过热器与级过热器之间管道上，分别布置有 一、二、三级喷水减温器。 3.7.1 过热蒸汽流程 过热蒸汽流程详见锅炉范围内管道系统图。 饱和蒸汽自锅筒顶部由 6 根 1147.1mm 的连接管引入到饱和蒸汽汇集集箱 (27326mm)，然后经 1 根 27320mm 的连接管流入位于水冷壁后墙的级过热器 入口集箱 (27326mm)。蒸汽流经级过热器蛇形管(384.5mm)逆流而上，进入 级过热器出口集箱(27326mm)，由连接管 27320 引入级过热器入口集箱 (27330mm)，途经级喷水减

40、温器(32526mm)。过热蒸汽经过级过热器蛇行管 (384.5mm)进入级过热器出口集箱(27330mm)，由连接管 27320 引入级 过热器入口集箱 (32531mm)，途经级减温器(32526mm)。过热蒸汽进入 18 片 屏式级过热器 (33.75.6 mm)，然后进入级过热器出口集箱(27330mm)，由连 接管 27326 引入级过热器入口集箱 (32531mm)，途经级减温器 (32526mm)。过热蒸汽又进入 18 片屏式级过热器 (33.75.6 mm)，然后进入 级过热器出口集箱(27322mm)，最终蒸汽由 24515 的主蒸汽管道引向气轮机。 3.7.2 级过热器 级

41、过热器位于烟井 3 的上部，水平布置，共有 2 个管组，蛇形管的横向排数为 114 排，横向节距为 80mm，每排管子由 1 根管子绕成，管子直径 384.5mm，材质采用 15CrMoG。 3.7.3 级过热器 级过热器位于烟井 3 的中、下部，水平布置，共有 3 个管组，蛇形管的横向排数 为 38 排，横向节距为 240mm，每排管子由 3 根管子绕成，管子直径 384.5mm，材质 采用 12Cr1MoVG。 3.7.4 级过热器 级过热器位于燃烧室上部，由 18 片屏式过热器组成，与顶棚水冷壁垂直布置，并 穿顶棚水冷壁。每片屏有管子 15 根，流程往复炉膛 1 次，规格为 33.75.

42、6mm，材料 为 SA-213TP347H，节距为 50mm。 3.7.5 级过热器 级过热器位于烟井 2 中，由 18 片屏式过热器组成，与顶棚水冷壁垂直布置，并穿 顶棚水冷壁。每片屏有管子 20 根，流程进入炉膛 1 次，规格为 33.75.6mm，材料为 SA-213TP347H，节距为 50mm。 3.7.6 汽温调节 本锅炉在 70100%负荷范围内，保证过热蒸汽温度达到额定值。蒸汽温度的调节采 用三级喷水减温器，分别位于、级过热器之间的管道上、级过热器之间的管 道上和、级过热器之间管道上。喷水水源为给水，减温器采用笛管式。 3.7.7 固定装置及密封 、级过热器集箱通过固定架，固定

43、在水冷壁后墙上，过热器管束通过蛇形管端 部的钓钩挂在水冷壁上，、级过热器连同集箱由 U 形吊杆吊在顶部的横梁上。横梁 的生根支点为两侧水冷壁集箱。 3.8 省煤器省煤器 3.8.1 结构 省煤器为 H 型鳍片管式省煤器，布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置， 为检修方便，省煤器的蛇形管分成 2 个管组。省煤器蛇形管由 384mm，材料 20G 管 子组成，蛇形管为 2 绕，横向节距为 79mm，共 33 排，鳍片间距为 50mm。省煤器的给 水由入口集箱 (21925mm)引入，经省煤器受热面逆流而上至省煤器出口集箱 (21925mm)，再从通过 1 根 21912.5mm 的连接管引

44、至锅筒。 3.8.2 固定装置 H 型省煤器蛇形管利用管束中间的两片固定板，通过吊耳吊挂在烟道框架上。省煤器 至锅筒间的连接管固定在用来固定过热器的顶部横梁上。 3.9 空气预热器空气预热器 3.9.1 结构 空气预热器为螺旋鳍片管式空气预热器，单独布置在风道内，利用给水加热空气。 空气预热器的布置，呈逆流、水平、顺列布置，空气自下而上从管外流过，给水从管内 流过。空气预热器管子直径 384mm，材料 20G，横向节距 79mm，纵向节距 68.4mm，鳍片间距为 5mm。 3.9.2 固定装置 空气预热器为整体一组模块式结构，由钢架支撑。 3.10 烟气冷却器烟气冷却器 3.10.1 结构 烟气冷却器为 H 型鳍片管式烟气冷却器，布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、 顺列布置，