外用电梯施工方案abdt.doc

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1、目目 录录 1 1工程概况工程概况-3 3 2 2外用电梯选型和布设外用电梯选型和布设-4 4 21 电梯选型-4 22 工作原理-4 23 主要部件的结构及功能-5 24 电梯布设-5 3 3安装前的准备工作安装前的准备工作-7 7 3.1、场地准备 -7 3.2、基础准备 -7 3.3 设备及工、用具准备-7 4 4、管理组织机构及职责、管理组织机构及职责-8 8 5 5施工电梯地基及基础设计施工电梯地基及基础设计-9 9 51 设计验算-9 52 基础承载验算-11 6 6、电梯安装、电梯安装-1212 61 工艺流程-12 62 外笼与吊笼的安装-12 63 电缆安装-13 64 电气

2、装置检查-13 65 吊杆安装-14 66 导轨架的安装-14 67 附墙架安装-15 68 对重安装-15 69 天轮和钢丝绳的安装-15 610 电缆保护架安装-16 611 限位开关并极限开关碰铁的安装-16 612 润滑-17 7 7坠落试验坠落试验-1717 71 坠落试验方法-17 72 限速器调整-18 73 限速器使用要求-18 8 8升降机运行操作升降机运行操作-1818 9 9安全要求安全要求-1919 附图 -21 1 1工程概况工程概况 工程名称：政怡家园住宅小区工程 14#楼 建设单位：北京政华住宅合作社 设计单位：华通设计顾问工程有限公司 监理单位：北京国建工程监理

3、公司 施工单位：北京住总正华开发建设集团有限公司 建筑地点：北京市丰台区东铁营横三条 2 号 工程性质：住宅楼 建筑面积：82380 内内 容容 序号序号项项 目目 1#1#楼楼2#2#楼楼3#3#楼楼4#4#楼楼 1 结构形式剪力墙 2 抗震等级8 度 3 建筑面积() 38768.8417289.1215218.311110.73 4 层数(地上/地下) 20/218/220/215/2 5 总高(m) 61.656.064.647.6 6 安装电梯时 结构形象进度 十层十层八层八层 7 电梯型号 SCD200/200SCD200/200SCD200/200SCD200/200 8 电梯台

4、数 2111 2 2外用电梯选型和布设外用电梯选型和布设 2 21 1 电梯选型电梯选型 本工程选用由江苏连云港机械厂生产的双笼施工电梯五台，电 梯型号均为 SCD200/200。主要技术性能参数如下表： 参数名称参数名称单单 位位数数 值值备备 注注 kg2*1000 额定载重量 人 2*16 最大提升高度 m100 额定起升速度 m/min40 连续 kw2*7.5 单 笼 电动机功率 25 kw2*9.5 单 笼 限速器限制速度 m/min35 吊笼内空尺寸 m3*1.3*2.7 长*宽*高 质 量 kg161 包括齿条 标准节 长 度 m1.508 电动吊杆额定起重量 kg200 导轨

5、架中心至建筑物墙面距离 m3.100 底笼最大外形尺寸 m5.91*3.55 长*宽 2 22 2 工作原理工作原理 SCD200/200 施工升降机是单导架、双笼、齿轮条式升降机，吊 笼分左右两个，被提升的人员及物料乘放于吊笼内，吊笼各自都有 平衡重，平衡重布置在导轨架的前后两侧，吊笼和平衡重通过绕过 天轮的钢丝绳连结起来。吊笼内各装有一套驱动机构。驱动机构上 的齿轮与固定于导轨架上的齿条在电力驱动下作啮合运动，从而使 吊笼沿导轨架上下运动，达到输送物料及人员的目的。 2 23 3 主要部件的结构及功能主要部件的结构及功能 231 吊笼： 吊笼是升降机的核心部件，是运送物料和人员的承力结构，

6、 通过驱动装置使之沿导轨作上、下运动。吊笼为一焊接钢结构体， 它是槽钢和角钢焊成的吊笼骨架，四周用铁丝网围包。人和物料从 单行门进入吊笼内，单行门与平衡锤相连，可停留在打开的任何位 置。人和物料从双行门离开吊笼到达建筑物，开门时门扇向上下分 开。单、双行门都是靠人力打开和关闭。笼外侧有司机室，内有操 纵台、座椅等。滚轮在吊笼运行时沿导轨架滚动。笼顶面有安装导 轨架用的电动吊杆，平衡重钢丝绳吊点及电缆架。 232 导轨架及支撑系统 导轨架是吊笼的支承和导向部件，它是由标准节通过螺栓联 接而成的。 支撑系统（即附墙架）用来连接导轨架与建筑物，减少导轨 架的自由长度，保证导轨架的稳定性，并通过它可调

7、整导轨架的垂 直度。支撑系统主要由支撑架、导柱、过桥梁、角柱、斜撑杆、后 支撑架等组成。前支撑架与导轨架固结在一起，后支撑架固定于建 筑物上，前后支撑架通过导柱连接在一起。 2 24 4 电梯布设电梯布设 241 布设 a、外用电梯导轨架中心距建筑物铆固定点平面距离为 3054mm。 b、电梯平行于外墙轴线。 c、电梯附墙拉结须在钢筋混凝土外墙上，不得直接附着于外脚 手架上或其它支撑上。 d、电梯须整体座落于回填土上，让它整体沉降；不得一半座于 回填土，一半座落于护坡桩上，导致其不均匀沉降。 e、布设电梯时，须考虑塔吊的拆卸。因为，一般情况下，塔吊 都在施工电梯前拆除，所以布设电梯时避开塔吊的

8、大臂，不得影响 拆除塔吊。 242 布设位置 该工程拟布设五台电梯，1#楼布置两台电梯，其中一台布设位 置为段的 A轴外/1617 轴阳台处；另一台布设位置为 A轴外/23 轴阳台处；2#楼布置一台电梯，布设位置为 A轴外1417 轴阳台处； 3#楼布设一台电梯，布设位置为 A轴外/4-8 轴阳台处；4#楼布设一台 电梯，布设位置为 13轴外/HM 轴阳台处。具位置详见施工平面布置 图。 243 电梯与建筑物连接 电梯吊笼与结构之间采用架子管进行搭设平台，平台上满铺钢 脚手板，并与架子平台绑牢固定，平台两侧须设 1.2 米高的防护栏， 并设挡脚板，楼面上须设置安全防护门。与建筑物拉接为从 2

9、层开 始，以上每隔一层进行拉接。 244 电梯安装、拆除时间安排 主体工程到十层时开始安装，大约为 2005 年 3 月初开始陆续安 装。安装高度随楼层高度上升。外墙及室内装修基本完成时，约在 2005 年 9 月 10 日左右开始拆除。 3 3安装前的准备工作安装前的准备工作 3.13.1、场地准备、场地准备 在安装前一天，项目应组织人员清理作业面周围障碍物、杂物 等，以确保电梯安装的顺利进行. 3.23.2、基础准备、基础准备 由项目技术部门根据厂家提供的通用基础图，结合现场实际情 况，编制电梯基础制作方案，并向主管工长进行详细技术交底，确 保地基回填、钢筋制作、基础预埋、砼浇筑等一次性成

10、功。基础尺 寸为 4100mm4200mm330mm。基础定位见附图。 3.33.3 设备及工、用具准备设备及工、用具准备 3.3.13.3.1 起重设备起重设备 使用现场塔式起重机。 3.3.23.3.2 安装工、用具安装工、用具：经纬仪 1 台，水准仪 1 台，套筒 1 套，专用 标准节扳手 2 把，活动扳手 1 套，气割 1 套，电焊机 1 台。 3.3.33.3.3 人员准备人员准备 现场安装管理：3 人 安装人员：5 人 辅助人员：3 人 电工 1 名，电焊工 1 名，机修工 1 名 4 4、管理组织机构及职责、管理组织机构及职责 4.14.1、现场安装总负责：陈贞树、现场安装总负责

11、：陈贞树 负责协调解决现场用电、劳动力、材料及机具、供应，障碍物 排除，以及与电梯安装相关的具体事项。 4.24.2、电梯安装协调员、电梯安装协调员：陈延俊 负责电梯安装方案和规范的实施，协调解决技术问题，检查安装 中的不安全隐患，安装完毕后组织验收。 4.34.3、电梯安装机械、电气负责人：周克云、贲友江、电梯安装机械、电气负责人：周克云、贲友江 负责对施工安装人员进行技术指导，及时解决安装中的技术问 题和配件的供应，负责对电梯进场检验、过程检验和竣工检验。 4.44.4、安全技术监督员：陈、安全技术监督员：陈 郁郁 监督检查人为不安全行为，制止电梯安装作业中的不安全现象， 禁止无关人员进入

12、施工作业面。4.54.5、安装人员、安装人员：各栋号架子工 4 人 负责电梯安装的具体操作工作。 4.54.5、辅助人员、辅助人员：陈正生（机修工） 、盛 华（电焊工） 、张丛荣（电 工） 5 5施工电梯地基及基础设计施工电梯地基及基础设计 为使地面与吊笼底板间无门坎，便于施工人员进出，施工电梯 基础埋深 0.8m，并要求承载能力不小于 0.15Mpa。本基础地基部分 使用 3：7 灰土回填，在土方回填时已严格进行夯实，并经试验室验 证符合强度要求。基础尺寸设计为长 4.2m，宽 4.1m，厚 0.33m，并 配双层加强筋网格，钢筋直径为 8mm，单层网格间距 200mm。基础 表面要求平整、

13、光滑，保证水平，其平整度需达到 1/1000。混凝土 强度等级为 C20，等混凝土强度达到 70%后才可接高导轨架。详见附 图。 由于 1、3#楼檐高为 56.6m，2#楼檐高为 51m，4#楼檐高为 42.6m，因此就 1、3#楼外用电梯基础进行设计验算。 5 51 1 设计验算设计验算 1.基础受力计算 基础受压计算 基础为轴心受压，计算简图如下： 基础压力设计值设为 P，电梯架设高度约为 66m。则： P=（吊笼重+护栏重+标准节总重+对重体重+额定载荷重）1.5 吊笼重：21600kg 护栏重：1000kg 标准节总重（共 44 节，每节重 161kg）：44161kg 对重重量：21

14、600kg 额定载荷重：22000kg 基础承载值： P=（21600+1000+44161+21600+22000）1.59.8 248.2KN 地基净反力 pn=P/A=248200/（41005200）=0.0116N/mm2 基础受弯计算 基础底板在地基净反力作用下，在纵横两个方向都将产生弯矩， 计算两个方向的弯矩时，把基础视为固定在标准节周边的四面挑出 的悬臂板。基础受弯计算简图如下： I F Pn 电梯基础 电梯标准节 沿基础长边方向，标准节边截面 I-I 处的弯矩 M=pnl（b-hc）2/8=0.01164100（5200-800） 2/8=1.12108Nmm 沿基础短边方向

15、，标准节边截面-处的弯矩 M=pnb（l-bc）2/8=0.01165200（4100-800） 2/8=0.821108Nmm 5 52.2.基础承载验算基础承载验算 基础局压验算 =P/hcbc=267800/（800800）=0.434N/mm2fc=12.5N/mm 基础受弯验算 基础长边方向，标准节边截面 I-I 处 M=fcAs（h0-a）=2102178.5（365-35） =1.14108NmmM=1.12108Nmm 基础短边方向，标准节边截面-处 M=fcAs（h0-a）=2103178.5（365-35） =1.69108NmmM=0.821108Nmm 由以上计算可知，

16、电梯基础满足要求。 6 6、电梯安装、电梯安装 电梯各部件运至现场到位后，组织拼装、检查和安装。 6 61 1 工艺流程工艺流程 外笼与吊笼的安装电缆安装电气装置检查吊杆安装导 轨架的安装附墙架的安装对重安装天轮与对重的安装电缆 保护架安装限位开关及极限开关碰铁的安装润滑坠落试验 6 62 2 外笼与吊笼的安装外笼与吊笼的安装 621 将基础表面清理干净； 622 用起重设备吊住吊笼的吊点； 623 将主机吊起就位； 624 将地脚螺栓安装好； 625 在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用 以调整导轨架的垂直度； 626 用混凝土将地脚螺栓浇筑在基础上； 627 用水准仪测量导轨

17、架的垂直度，保证导轨的各个立管在两 个相邻方向上的垂直度1/1500； 628 当导轨架调整到垂直时，用 700N.m 的力矩压紧 4 个地脚螺 栓。 629 用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直 度在两个相邻方向1/1000； 6210 压紧其余地脚螺栓； 6211 安装好吊笼顶上的护身栏杆； 6212 吊笼、外笼安装完毕后的调整： 1）检查所有用于运输的垫木或螺栓是否全部除掉； 2）齿轮与齿条的啮合侧隙新梯应为 0.20.5mm，维修调整后侧隙 不得超过 0.7mm； 3）导轮与齿轮背面的间隙为 0.5mm； 4）各个滚轮与标准节立管的间隙为 0.5mm； 5）所有门应开闭灵

18、活。 6 63 3 电缆安装电缆安装 现场供电箱相距升降机电源应在 20m 以内，以保证供电质量， 满载运行中，电压波动不得大于5%。 631 将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供 电箱； 632 将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内； 633 电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过 电缆托架引到吊笼内接入电控箱，并按图示固定； 634 电缆笼装在电缆托架下方，供电缆随线在其中心并可自由 的盘入电缆笼内。 6 64 4 电气装置检查电气装置检查 在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按下列步 骤进行调试。 641 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及设备金属外壳的接

19、 地电阻，不得大于 4 欧姆； 642 用 500V 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不 小于 1M； 643 检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳 保护开关，上下限位开关，极限开关等均应能够起作用； 644 校核电动机接线，吊笼上、下运行方向应与操作盒上所示 的方向一致； 6 65 5 吊杆安装吊杆安装 651 将推动轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内； 652 在吊笼安装向心轴承安装压垫并用螺栓固定。 6 66 6 导轨架的安装导轨架的安装 661 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少 量润滑脂； 662 打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住

20、标准节 吊具； 663 装标准节吊具钩住一节标准节； 664 摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳； 665 关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部 时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为 300mm 左右时 停止； 666 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔 下吊钩，用螺栓紧固。 667 松开吊钩，将吊杆转回，用 350N.m 的拧紧力矩紧固全部螺 栓； 668 若利用现场的起重设备安装导轨架时，可先将 4 节标准节 在地面上连成一组，然后吊上导轨架。 6 67 7 附墙架安装附墙架安装 671 加装 76 立管使带豁口的一端向上用涨紧管卡插入两管

21、之 间拧紧螺栓； 672 安装 51 立管，将其带有接头和一端向下，插入下面的管 内，拧紧螺栓； 673 距地面 6m 处，将 2 号支架安装在导轨与 76 立管之间， 以后每隔两层（5.4m）安装一个； 674 用 2 号支架的上方或下方小于 300mm 处 76 立管与建筑物 间，每隔 6m 安装一套 1 号支架 675 在每个停层站处安装一个槽钢联接架，可用于过桥平台的 支撑。用水准仪确保其水平如果两停层站间距过长，必须保证每隔 3m 左右安装一个槽钢联接架； 676 通过调整 1 号支架，校正导轨架的垂直度，可采用钢丝绳 等拉紧装置进行调整。 6 68 8 对重安装对重安装 681 在

22、基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧； 682 用起重装置，将对重放入对重滑道； 683 检查对重导向轮与滑道的间隙 0.5mm，确保每个轮转动灵活。 6 69 9 天轮和钢丝绳的安装天轮和钢丝绳的安装 691 将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳 卡、螺栓等； 692 将钢丝绳架用 M330 的螺栓固定在吊笼上； 693 将吊笼升至距导轨架顶端 500mm 处，用吊杆将天轮安装到 导轨架顶部，用 M24 螺栓固定； 694 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳 卡固定于对重上； 695 用同样的方式将钢丝绳的另一端用 3 个绳卡固定在绳轮上。 6 61010 电缆保护

23、架安装电缆保护架安装 从地面起，每隔 6m 左右安装一个电缆保护架，用带管卡子的一 端固定在 51 立管上； 调整电缆保护架以及电缆托起架的位置，确保电缆在电缆保护 架 U 形中心。 6 61111 限位开关并极限开关碰铁的安装限位开关并极限开关碰铁的安装 6111 下限位碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止 在碰到缓冲簧 100200mm 处； 6112 下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动； 6113 上极限碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置， 要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定； 6114 上极限碰铁应安装在吊笼越过上终端平台 150mm 处；

24、 6115 确保上下限位开关距限位碰铁的距离； 6116 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开 关断开位置时，其触柄距碰铁 0.52范围之内； 6117 紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。 6 61212 润滑润滑 每次安装升降机在正式使用前必须进行一次包括各部位的全面 润滑，正常运行中，如果升降机用于一班制作业，减速机在首次使 用一周后应换油；如果升降机每天多于一班制工作，润滑周期要适 当缩短。 在进行润滑之前，必须将沾有灰沙的润滑部位清除干净。 7 7坠落试验坠落试验 每次进入安装或拆卸升降机，必须进行一次坠落试验。 7 71 1 坠落试验方法坠落试验方法 1）升降机装载

25、额定重量，带对重的升降机也可不安装对重而装载额 定安装载重量； 2）将坠落试验按扭盒接入电控箱内接线端子上，并加上封线； 3）吊笼内的人员全部撤离，并关上所有吊笼门； 4）合了外笼上电源箱内的电源开关； 5）按“坠落试验按扭盒”上的“上行”按扭，使吊笼升高到距地面 10m 左右； 6）按“坠落”按扭，吊笼将自由下落，正常情况，吊笼制作距离为 0.251.2mm 时，限速器动作并使吊笼制动，同时通过电联锁切断 电源； 7）按“上行”按扭，使吊笼上升 0.5m 左右； 8）点动“坠落”按扭，使吊笼缓缓落至地面。 7 72 2 限速器调整限速器调整 1）拆下螺钉，取下安全罩、尾盖、碰铁，有专用套筒搬

26、子，将螺母 按黑箭头方向旋松； 2）用木锤或硬胶锤敲击螺杆，使制动锥鼓与外壳接触面脱开； 3）安装碰铁靠在螺母上，核对一下是否要标线处，否则要按黑、白 箭头方向调整螺母。 4）用螺钉分别固定碰铁、尾盖； 5）检查碰铁与限位保护开关触点的距离为 23mm； 6）拆下按扭盒并将接线端子的封线拆除。 7 73 3 限速器使用要求限速器使用要求 1）限速器不得随便损坏铅封； 2）若限速器有异常现象时，应立即停止使用、更换新限速器； 3）限速器起作用后，必须按规定进行调整，否则不允许开动升降机； 4）坠落试验周期及检修限速器时间见表： 类类 别别出出 现现 情情 况况 坠落试验新安装时大修后每隔 3 个

27、月 检修校核每隔 24 个月 8 8升降机运行操作升降机运行操作 81 合上外笼上电源箱内电源开关； 82 使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置； 83 关闭吊笼所有的门； 84 打开急停按扭； 85 升降机起动前先按电铃发出运行信号； 86 搬动手柄并保持这一位置，升降机即可运行，吊笼升降，按操 纵盒上箭头所示，松开操作手柄，吊笼即可停车，在上下终端站， 吊笼可由上下限位开关控制自动停车； 87 在运行中如发生异常情况，如电气失控时，应立即按下急停按 扭，在未排除故障前，不允许打开； 88 如在吊笼顶上工作，应将操作盒从吊笼内取下，通过活板门拿 到吊笼顶部； 89 当升降机在运行中由于断电或

28、因其它原因而异常停车时，可进 行手动下降、使吊笼下滑到下停层站； 将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓 慢地向下滑行； 每下降 20 米，要休息一分钟，使制动器冷却下来。 9 9安全要求安全要求 9.1、电梯应按规定单独装接地保护和避雷装置。 9.2、电梯底笼周围 2.5m 范围内必须设置稳固的防护栏杆，各停靠 层的过桥和通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。 9.3、限速器、制动器等安全装置须由专人管理，并按规定进行调试、 检查，保持灵敏可靠。 9.4、由经考核取证后的专职电梯司机操作。 9.5、电梯每班运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面 1 米 左右停车，检查制

29、动器灵敏性，确认后可投入运行。 9.6、梯笼乘人，载物时应停用荷载均匀分布，严禁超载使用。 9.7、应严格控制载运重量，特别是无平衡重时(安装和拆卸时)其戴 重量应折减 50%。 9.8、电梯运行至最上层和最下层时，仍要操纵按钮，严禁以行程限 位开关自动碰撞的方法停车。 9.9、当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位，完成作 业后，将电梯降到底层并将各控制开关扳至零位，后切断总电源， 锁好闸箱和梯门。 9.10、风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降到底层。 9.11、每层施工交叉作业，同时使用电梯时要明确连络信号。 9.12、电梯安装完毕正式投入使用前，首层入口须搭设护头棚，长 6 米，宽 6 米，高 2.5 米。护头棚上满铺脚手板、并与架子绑牢。 9.13、各停靠层通过入口处，在安装防护栏杆和安全门，同时停靠 层作醒目标志，并用低压灯泡作夜间照明。 9.14、施工人员严禁在平台上休息，玩耍、张望，严禁在平台上打 闹，攀登平台架和外防护架。 9.15、电梯司机严禁酒后开机，非电梯司机严禁启动电梯。 9.16、平台安全门要随开随关，严禁常开。并且保持平台清洁，各 种杂物及时清理，防止杂物坠落伤人。 9.17、电梯司机应严格按照操作规程进行操作。 9.18、电梯在运行过程中，严禁打开防护门，在未停稳之前严禁上、 下。 附图附图