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1、EBZ318H 悬臂式掘进机安装细则第一节 重要安全事项 为防止故障及事故的发生，机器在使用中应当严格遵守下列各项。1、防爆外壳 这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的技术要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。假如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。2、不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。3、在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致
2、人员伤亡的严重事故。4、电气维修 该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。“切断”一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。对本手册中“切断”一词作其它任何解释都是不正确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。5、不得改变、拆除紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。
3、否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。6、液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。否则会被热的压力油严重致伤。7、如果截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑住，就不要从油缸上拆下平衡阀。否则，截割头或装运铲板会突然下降，造成严重的伤亡事故。8、绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。要安设足够的垫块支撑住载荷。否则，部件落下来会造成严重的伤亡事故。9、决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备下穿行。否则，如果部件落下来，就会造成严重的伤亡事故。10、如果机器处在未支护的顶板下，而这时需要操作或维修，那么就必须设置
4、临时支护，让人能够安全地接近机器。否则，因顶板塌落可能会造成严重的伤亡事故。11、当驾驶机器时，机器的运动可能会出乎意料。所以，在驾驶本设备时，一定要保证在机器与煤壁之间不要有人。否则，当机器与煤壁碰撞时可能会致人死亡或严重受伤。第二节 安装调整一、第一运输机链条的张紧1、将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）2、刮板链的张紧用油缸进行张紧，具体做法是：向油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。3、警示：如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、液压马达的过负荷现象。4、链环的调整 运输机的链条张紧要适当，张紧后要有一定的垂
5、度，其垂度值为70mm，如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。链条张紧调整链条调整二、履带的张紧调整1、左右履带部分，用张紧油缸进行张紧（见图17）。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应调整履带张紧度。具体做法是：向油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。履带张紧2、履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为70100mm。三、液压系统的调整1、调整泵的待命压力为1.8 至2.5MPa。2、调整泵的切断压力为25MPa。注：泵和阀需要调节时尽量由专人操作，泵和阀如调节不当很可能造成液压系统无法工作甚至损
6、坏元件。四、水系统的调整1、外喷雾压力设定手柄设定压力为2.5MPa。2、内喷雾压力设定手柄设定压力为3MPa。内外喷雾压力调整第三节 作业操作一、说明1、凡使用EBZ318H 掘进机的队组，从事操作、维修等有关人员均应认真学习，严格执行程序的各项规定。2、本规程如有与煤矿安全规程新版本不符处，以煤矿安全规程为准。3、有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，知晓该机技术特性、构造及动作原理等。4、有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。二、使用前的准备1、启动前的注意事项1.1 非掘进机操作者，不
7、得操作机器。警示：地面试运转，必须设专人指挥。操作司机必须由经过专门培训的人员担任，其它人员不准随意操作。1.2 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。1.3 必须检查确认顶板支护可靠。1.4 在每天工作前应认真检查机器状况。2、开机前的检查2.1 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2.2 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否充足、清洁。2.3 检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。2.4 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。2.5 所有机械，电气系统裸露部分是否都有
8、护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。2.6 检查截齿是否活动并可旋转。警示：在开机前必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损大必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。3、正式运行前的试运转3.1 地面试运转之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140V）相同，然后按要求接通电源。3.2 先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。3.3 开机前先鸣响报警，打开照明灯。待无关人员撤离后，方可开机。3.4 电机空载运行3 分钟，有关人员密切观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。司机要集中精力，认真操作，不准离开操作台。警示：试运转完毕后
9、，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。三、掘进机的操作方法1、掘进机的启动1.1 向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。1.2 顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。1.3 顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。1.4 逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5 秒
10、钟后即可启动截割电机。1.5 若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。1.6 若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。2、换向阀操作 当启动油泵电机时，与其直接相联的三个油泵随之启动，供给液压油。操作手柄警
11、示：司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。操作面板示意图3、行走3.1 行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走。3.2 将手柄向前推动，即向前行走。3.3 将手柄向后拉，即后退。3.4 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头，不要碰撞左右的支柱。3.5 行走可以实现两个速度行走，见操作台的操作手柄。4、铲板的操作4.1 星轮的回转将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。4.2 铲板的升降若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达508mm；将手柄向后拉
12、，铲板落下与底板相接，铲板可下卧345mm。警示：当截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部的下面相碰，这样将会损坏掘进机；当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧面靠住岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机；当行走时，必须抬起铲板。5、第一运输机的操作 将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。该运输机的最大通过高度为360mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。注意：当运输机反转时，不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。6、截割头 手柄由中位向右推动，截割头向右进给；手柄向左推动，截割头向左进给；手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给
13、。7、后支撑的升降（可分别控制）若将左、右后支撑手柄向前推，左、右后支撑器抬起，反之后支撑器下降。8、压力表和张紧旋阀警示：在操作台上装有压力表、旋阀。通过压力表直接读出泵的压力，通过旋阀的不同位置，可以分别张紧一运，行走张紧油缸。 操作台仪表警示：当油温超过70以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。9、紧急停止当机械设备或人身安全处于危险时， 可直接按动紧急停止开关。 此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别装在操作开关箱及油箱的前部。紧急停止开关10、掘进机的停止操作 停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要
14、紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。 停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。四、掘进作业1、操作顺序1.1 油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。1.2 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。1.3 当采用遥控操作时，首先要启动遥控器上的启动开关，把遥控启/停开关打到启动位置（注意遥控距离不能超过30 米），用手轻拨遥控器上的纽子开关，各电机操作启/停顺序和1.1、1.2 步骤相同，（遥控器操作面板上除了各个电机启/停按纽外，还设有控制液压动作的各个控制开关，当用户选配液压电控功能时可以利用遥控器实
15、现控制星轮、第一运输机、行走、截割臂升降、回转、后支撑等动作）当遇到紧急情况时可以按下遥控器上的紧急停止按纽，停止运行中的电机。遥控器操作面板2、截割2.1 利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。2.2 一般情况，当截割硬度较小（f6）的煤壁或岩石时，如图24 所示，采用左右循环向上的截割方法。截割路线2.3 当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6f10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发
16、育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm 为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm 为宜。2.4 不管采用哪种方法要尽可能地按照图示截割。截割方法2.5 提高掘进操作水平 如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要
17、了解工作面的具体情况。3、喷雾警示：在掘进时必须打开外喷雾控制阀外喷雾控制阀位于司机的右侧，启动截割电机开始掘进前，必须打开此阀，水冷却液压系统和截割电机后向截割头处喷雾，确定其流量不小于每分钟40 升后，方可开始进行截割。否则容易造成液压系统油温升高和截割电机损坏。内喷雾是否使用可根据巷道实际情况而定。五、操作中的注意事项1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。2、发现异常应停机检查，处理好后再开机。3、不要超负荷操作。4、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1 至1.5m 间距），加强行
18、走能力。5、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。6、当确认安全后再起动截割头。7、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。8、在装载时一定要注意，铲板高度的调整。9、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。10、当冷却水温40以上时，应停止运行检查温升的原因。11、注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。12、当进行检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操锚杆阀上的转换开关严格地转向“锚杆”的位置；同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操
19、作的，因此操作时必须充分注意安全。）13、在切割硬岩时，会产生较大的振动，为保持机器的稳定性，可先放下后支撑（可以使履带后部抬起）然后使铲板接地（不能使履带前部抬起），同时要保证履带不能完全离开底板。警示：在切割硬岩时，要根据工作实际情况决定时间的长短（如半小时或一小时）停机观察截齿的使用情况，如发现截齿断裂或磨损大必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。第四节 运输与井下安装一、分解及运输顺序1、一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，即可保证机器组装及调试。2、解体步骤 首先将各类盖板从整机上拆卸下来，然后首先按
20、照截割部、第一运输机的顺序将部件分解下来，接着将两个侧铲板从铲板上拆卸下来，最后将铲板本体拆卸下来。然后按照泵站、油箱、操作台、液压系统、电控箱的顺序分解，最后拆卸后支撑部和两侧的行走部。二、分解及向井下运输时的注意事项 从设计和制造的角度上，已考虑到了向井下运输时的分解情况，具体分解情况见图。1、根据所要通过的巷道断面尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度。1.1 巷道断面宽敞条件下，机器可分解为三部分，即：a截割部分 b. 铲板部分 c. 本体部分1.2 巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器可分解为38 个部分。2、 销轴等进行拆装要注意保护防尘圈；3、各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏
21、或丢失；4、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。5、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。6、拆卸时要注意保护各机加配合面，防止刮伤，同时重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便；7、严格按照吊装部位与吊装限制重量进行吊装；8、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。9、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。三、设备下井的装卸与运输1、掘进机下井前要按使用维护说明书中的规定，分解成部件，然后装在平车上下井。2、装车之前先检查所用绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。3、装车后必须捆绑牢固，个
22、别超高、超宽机件需另行采取措施。4、重物起吊时，周围3.0m 之内不准人员进行其它工作。5、安排专人指挥吊车司机操作，其它人员不得乱发信号。6、设备车上下斜井时，由专职挂钩人员挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是否安全、齐备，设备是否确实捆紧，确认无问题后方可发信号开车。7、水平大巷运输，需要电机车运送，设备车上不准坐人。运送设备时需专人护送，发现落道或其它情况，立即发停车信号。8、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：8.1 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠。8.2 检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象。8.3 检查绞车部件是否齐全。8.4 各按钮、手把是否灵活、
23、可靠。经检查确认以上各条安全后，方可使用绞车。9、钩必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。10、绞车司机必须注意以下几点：10.1 严格按信号开车，信号不清不准开车。10.2 严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。10.3 开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。10.4 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。11、盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人。12、 卸车时仍可用机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全。13、 运
24、输之前，提前按安装程序排好入井顺序。四、井下组装的准备工作及组装时的注意事项 建议该机组组装硐室规格为：长宽高，45m5.5m4m。1、组装前的准备工作1.1 该机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备一台JM-14 型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮。1.2 使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠、压杠固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上。1.3 两组滑轮必须装在特制的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚栓深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧。1.4 安装前将巷道浮煤浮矸等杂物清理干净。1.5 回柱绞车采用7/8 绳,不得有死弯、断丝、断股或
25、陈旧等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的10%以上时，不准继续使用。1.6 组装前备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。1.7 使用手动葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。1.8 备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。2、组装时的注意事项2.1 严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。2.2 回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能，持有司机操作证者方可担任。2.3 组装工作必须由专人指挥开、停车，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发开车信号。2.4 重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工
26、作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。2.5 重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。3、司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车。3.1 回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安装齐全、挂钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐。3.2 其它工作人员是否离开。3.3 滑轮架、导绳轮是否安全可靠。3.4 开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运行情况，发现异状及时停车处理。3.5 司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中出现不明信号，均按停车处理。3.6 起吊重物时，人员必须远离重物2m 以上。3
27、.7 重物起吊后进行安装时，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装。3.8 所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经总工程师批准不准随意甩掉任何机构和保护装置。3.9 每班设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。3.10 机器组装前设备不准接电，进行试运转工作。3.11 其它规定按煤矿安全规定新版本及本机操作规程中的有关规定执行。3.12 重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可入内进行工作。3.13 为保证机组安装工作保质保量按时完成，区域队必须设专
28、人现场指挥。五、组装方法 装配顺序与分解顺序相反。为确保顺利安装，以几个大件部分为例，说明其安装方法。1、铲板部的安装方法1.1 在铲板前部有2 个M24 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板(重8.8T)吊起，与本体的机架相联接。1.2 装铲板升降用的油缸。1.3 安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。1.4 星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，由多路阀控制供给两个液压马达压力油，使其同时转动。铲板部的安装2、行走部的安装方法2.1 利用图28 示的吊钩位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部(重21T)吊起。2.2 用枕木将本体部垫起，使其底
29、板距履带部的安装面为600mm 以上。2.3 用钢丝绳将一侧的履带部(单边重14T)吊起(直接吊履带即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。2.4 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。2.5 用相同方法安装另一侧的履带。2.6 两侧履带联接完后，用与前面同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。行走部的安装3、后支撑的安装方法如图所示，起吊后支撑器与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为1600Nm，后支撑重11.3T。后支撑的安装4、第一运输机的装配方法4.1 用钢丝绳将运输机(重3.9T)吊起从后方插入本体机架内。（见图30）4.2 当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整
30、刮板链。4.3 将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。4.4 在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。4.5 用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。第一运输机的装配5、截割部的安装方法5.1 在电机后部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部(重15.8T)吊起与回转工作台联接。截割部的安装5.2 装截割部升降油缸。5.3 装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。6、操纵台的安装方法6.1 由操
31、纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。6.2 操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。操纵台的安装7、装配时的注意事项7.1 当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。7.2 当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。7.3 在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。7.4 在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。7.5 紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。7.6 更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。8、组装后调试8.1 机械、电气、液压全部安装完毕并经全面检查准确无误符合要求时，可进试运行。8.2 试运行步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。8.3 运行要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。8.3.1 机器应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。8.3.2 截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。8.3.3 内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。8.3.4 行走正常，控制灵活。