服装工艺学学习心得体会.docx

上传人:rrsccc 文档编号:10462000 上传时间:2021-05-17 格式:DOCX 页数:6 大小:70.36KB
返回 下载 相关 举报
服装工艺学学习心得体会.docx_第1页
第1页 / 共6页
服装工艺学学习心得体会.docx_第2页
第2页 / 共6页
服装工艺学学习心得体会.docx_第3页
第3页 / 共6页
服装工艺学学习心得体会.docx_第4页
第4页 / 共6页
服装工艺学学习心得体会.docx_第5页
第5页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《服装工艺学学习心得体会.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《服装工艺学学习心得体会.docx(6页珍藏版)》请在三一文库上搜索。

1、服装工艺学学习心得体会这一学期我们开了服装工艺学这门课 ,学习了一学期 ,我初步认识了做衣服基本步骤 ,我们学习了一些最基本的手缝机缝操作 ,我从中也学习了不少有用的东西 ,这是我们学习专业课的最基础的内容 ,需要我们非常重视 ,这对我们以后就业有着很大影响 ,基础没打好其他都免谈 , 没有最基本的理论知识和动手能力 ,用人单位是不会考虑用我们的 ,因此我也十分重视这一门课 .我们这一学期手缝学了长短绗 ,回针 ,锁边 ,锁扣眼 ,杨树花针等等 , 感觉只要看懂了操作起来还是不算难的 ,机缝我们学了平缝 ,压倒缝 , 分开缝 ,包缝等等这些机上的操作感觉不是很熟练 ,最后的作业感觉不好 ,质量

2、不是太好 ,有很多不太完美的地方需要改进 .机缝和手缝都很重要 ,我们必须都要熟练掌握它们才行 ,这就需要我更加努力的去学习和领悟其中的奥妙 ,我们要把手缝和机缝都学好 ,要能灵活地运用 .学习这门关系到我们就业的基础课 ,需要一名好老师 ,负责任的老师是相当重要的 ,老师教我们我们才能会 ,负责任我们才会保质保量完成学习任务 ,我们的老师能够很负责任的教我们 ,不会的她可以再教 ,不允许我们有一丝的马虎 ,她的督促让我们不敢大意 ,只能认认真真地完成她布置的任务 .老师一丝不苟的态度促使我们认真学好这门课 .电动缝纫机每个造型不同, 所以走针走线也略有不同。 缝纫机一般有 5-6 个穿线孔,

3、这个非常至关重要,一个线穿错,你的机器就不能正常工作,所以你一定看好是怎么走线的。 第二就是调好棉线的松紧度,根据缝制的东西不同来选择,底线的松紧一般不用调节的,如果特殊需要只要调节梭心套上的小螺丝就可以。还有就是针迹的大小,这个也很重要,针迹大小根据你缝制物品来定的。厚重的衣物通常针迹稍微大点,比较薄的就小点。也会根据特殊需要来调节。最好一个就是压脚的压力。 这个功能主要是真的缝制薄厚的织物。 一般家用电动缝纫机都有这个按钮。 缝 2 层棉布和 2 层帆布所要的压脚压力是完全不同的,如果你选择不好就会出现断针,断线功能 .我们在学习使用缝纫机后知道了一些缝纫机常见故障的修理方法,这为我们以后

4、能正确使用缝纫机打下坚实基础 ,这些方法的学习会让我们以后在使用时方便的不是一点 ,而且节约时间 ,提高工作效率 .缝料起皱产品原因可能是机针断尖、 底线张力过大、 差动机构调整不当 .处理方法:更换新机针,旋松梭心簧螺钉,重新调整差动机构 .缝料下面被啃破形成格齿痕 .产生原因 ,送布牙齿尖太锐,压脚压力太大 .处理方法:可用油石修磨齿尖,旋松调压螺钉缝料下面有线毛缝纫时突突打断纤维的声音 .产品原因:机针断尖或过钝。处理方法:更换机针 .缝料停滞不前 .产品原因:送布牙太低,压脚压力过大 .处理方法:抬高送布牙,旋紧调压螺钉 .缝料来回走 .产品原因:送布牙太高.处理方法:调整送布牙 .缝

5、物倒退不能缝 .产品原因:送布凸轮移位 .处理方法:调整送布凸轮位置 .缝料不规则地斜走 .产品原因:送布牙装歪或送布牙螺丝松动 .处理方法:校正送布牙并拧紧螺钉 .线迹方面的故障原因也很多 .面线呈飘浮状 .产品原因:夹线器压力过小 .处理方法:旋紧夹线,增大棉线张力 .底线呈飘浮状 .产品原因:梭心簧太松 .处理方法:旋紧梭心簧螺丝,增大底线张力 .针距时长时短 .产品原因:压脚压力太小 .处理方法:旋紧调压螺钉 .缝料下面每针都有线套出现呈毛巾线套状 .产品原因:送布与挑线动作不合,送布动作快。处理方法:调整送布凸轮螺钉, 使送布与挑线动作谐调一致 .运转方面的故障 :机头转动沉滞 .产

6、品原因:加错了润滑油,特别是加注了植物油 .梭床内污垢太多,连杆螺钉,园锥螺丝装得过紧 .处理方法:用煤油冲洗后,重新加注缝纫机油 .清洗梭床,调松螺丝,保证一定的间隙 .送转时,半圈沉滞,半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点 .产品原因:梭床内轮有线头运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音 .送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢,使送布牙上升时与针板相碰 .处理方法:清理梭床,并加注少许缝纫机油。清洗或调低送布牙 .更换或校直针杆 .机头被卡住不能动 .产品原因:送布牙位置太靠前或太靠后, 碰针板 .针杆安装位置太高, 针夹碰机壳 .处理方法:调整送布牙的位置,重新对针,调整针杆高度 .噪音来自针机

7、构。产品原因:针杆、针杆套,小连杆等磨损送动过大。小连杆螺丝针杆曲柄螺丝松动。处理方法:更换新件,旋紧 .噪音来自送料机构。产品原因:大尖顶园锥螺丝磨损或松动,送布牙碰针板,针距调节机构松动。处理方法:研磨或重新调整,重新调整,重新调整或旋紧螺丝.噪音来自摆梭机构。产品原因:摆梭和梭床磨损致使间隙大,摆梭与摆梭托出现间隙过大,产生冲击。处理方法:更换新件,调整或更换新件。一般噪音。产品原因:上轴、下轴及轴套磨损,致使上下产生窜动,机器缺油。处理方法:更换新件,或调整上下轴平面的间隙,注意保养,按时加油。断针 .缝厚料断针。产品原因:机针过细或弯曲,缝料厚度不均,针杆窜动过大。处理方法:换新粗针

8、,适应放慢缝速并用手帮助送料,换新针杆或针杆套。短针距不断针,长针距断针。产品原因:送布牙动作滞后、送布牙不合格,机针碰送布牙后端而断针。处理方法:应调整送布凸轮的定位,适当缩短针距或换新送布牙 .机针断在针板下面。产品原因:机针位置偏低,机针碰摆梭,梭床没装好,摆梭尖碰机针,摆梭托与机针端两面隙过小或过大, 摆梭托碰针或失去护针作用。处理方法:调整针杆或机针的位置,重新装摆梭,调整摆梭托与机针的端面间隙 .机针断在针板上面。产品原因:手拉缝料过猛,致使机针弯曲,压脚螺钉松动,致使压脚歪斜碰机针,送布凸轮位移致使缝料拉断机针,缝料中有硬物使机针碰断。处理方法:加强操作练习,调正压脚拧紧螺钉,调

9、整送布凸轮螺钉位置。断线 .第一针断线,断线头呈切割状。产品原因:机针装反或机针没有装足,致使机针太低。缝料偏硬,机针偏细或压脚压力过大。处理方法:检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动。 更换机针或调整压脚压力 .缝线在断头两端呈卷曲状,并带有短须。产品原因:夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕。 缝线被摆梭挤入梭床导向槽。 缝线腐脆易打结,质量差,过线部位有毛刺。处理方法:调换夹线片压力并检查过线线路排除拌绕。检查摆梭的磨损情况,必要时,更换摆梭。砂光过线部位,更换缝线。缝料下部积线重,无法形成针距而断线,断线头马尾状。产品原因:送布牙过低,缝料停止不前积线过多而断。送布与线步调不合被扎断。压脚

10、,机针松动,阻碍缝料运行。处理方法:抬高送布牙、调整送布凸轮定位角度、紧固压脚和机针螺钉。缝纫中突然断线,面线有曲状波动。产品原因:梭床位置没装好面线轧入梭床。 梭心套末锁紧或缝纫中突然移位。 摆梭质量差梭心簧过长或心套椭圆。处理方法:重新调整梭床位置、重新安装梭、心套换摆梭。缝纫中突然断底线。梭心套不合格,内径椭园。产品原因:梭心套不合格,内径椭园,致使梭心转动失灵。 梭心簧螺钉拧得过紧,使梭皮压力太小。 梭心绕线过满或过于松散杂乱。 底线腐脆,有结头,使底心无法通过梭心簧。处理方法:更换梭心套、旋松梭心簧螺钉、重绕梭心线、更换底线。跳线 .引不上底线。产品原因:梭线太短、梭线夹于梭门、机针

11、太高,摆梭无法勾住线环。处理方法:拉长梭线、检查底线是否被卡住,并排除之。针杆连接轴坚固螺钉松动针杆上移,应下调针杆,重新对针,拧紧紧固螺钉。针杆窜动。产品原因:针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动,针杆位移。处理方法:调换针杆套,或选配新针杆、重新对针 ;并拧紧紧定螺钉过若干针跳一针线。产品原因:摆梭磨损,摆梭尖太钝、机针太高或过低。处理方法:换摆梭、调整针杆高度或机针高度, 重新对针。连续跳线或一针也不能缝。 产品原因:机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。机针太高,勾不住线环,缝料缝线机针三者配合不当。 长期使用摆梭, 摆床等零部件严重磨损或折。处理方法:更换合格机针或校直机针。调整针杆

12、或机针高度。一般情况下可更换摆梭或梭床,必要时进行大修。缝薄不跳线,缝厚跳线。产品原因:压脚压力不够、机针太细、勾线机构等零件严重磨损。处理方法:调整压脚压力、换机针、更换零件,进行修理。缝厚跳线,缝薄跳线。产品原因:针板的容针孔磨损过大、机针太粗、压脚底部磨损,或压脚压力过小。处理方法:更换针板、换细针、换压脚,换压脚,或调整压脚压力。我们在进行手缝和机缝时要注意缝份,在踩缝纫机时要掌握好尺度,灵活使用缝纫机 ,做一些缝纫时正反面要十分注意,搞错就白费了 ,锁边锁扣眼要密不能太稀疏,否则不好看 ,等等许多问题亟待我们去发现去解决 ,学了一学期了 ,对于这方面的专业知识我也只懂这些了,感觉还是比较充实的 .下一学期又会有新的专业知识等待我们去学习我们只要努力学,摆正态度 ,我相信一定会学好 ,希望我能再以后的学习中能够学的更好,为以后就业打下良好的基础.

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 社会民生


经营许可证编号:宁ICP备18001539号-1