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1、化学设备检修技术要求和质量标准一、普通离心泵检修技术要求和质量标准1、泵的全部零件应完好无损，质量符合标准，所有结合面没有泄漏，填料压盖松紧合适，盘车灵活、无卡涩现象，轴封处应有间断水滴。运行无发热现象。2、联轴器找正，径向偏差0.05mm，端面偏差0.04mm，联轴器端面间隙为45mm；运转时振动符合：3000r/min的0.05mm，1500r/min0.08mm。3、叶轮和轴套的晃动度0.05mm。轴的弯曲度0.05mm。4、泵盖与泵体结合面无渗漏。5、泵体内部转动部分间隙调整符合标准。6、不得漏油、漏水。7、轴承温度70，温升45。二、往复式泵检修技术要求和质量标准1、往复计量泵的全部
2、零件应完整、无损，盘车灵活、平稳，不得有异声，无卡涩，运行无渗漏。2、吸入阀、排出阀动作灵活，无卡涩，流量稳定，密封可靠。3、安全阀、泄压阀、排气阀动作灵活可靠。4、泵体内连杆、蜗轮、蜗杆、柱塞、衬套、大头瓦、小头瓦、十字头、减速机构间隙调整符合标准，传动应灵活、可靠、无异声。三、罗茨风机检修技术要求和质量标准1、罗茨风机的全部零部件应完整无损，盘车灵活、无卡涩现象，轴封处严密无泄漏。2、风机转子、轴、齿轮间隙调整符合标准。3、皮带装配、松紧调整符合标准。4、润滑油质合格，油位正确。四、搅拌机、括泥机检修技术要求和质量标准1、搅拌机各部件应完整无损，盘车灵活、无卡涩现象。2、减速箱皮带轮中心线
3、与电机皮带轮中心线偏移允差不大于1mm，两皮带轮的不平行度允差不大于0.5mm/m。3、提升叶轮的径向跳动和端面跳动允差应小于5mm。4、调整叶轮开启高度的大螺母和锁紧螺母应灵活可调，后者应经常保持拧紧状态。5、减速箱油质、油位合格，无漏油。6、减速箱带负荷运行温升应小于30。7、搅拌机运转平稳、无异常振动，调速装置灵活可靠。8、括泥机转动各部正常，不得有卡涩、声音异常和跳动现象，轴承温度小于65，润滑水畅通，流量符合要求。五、阀门检修技术要求和质量标准1、各零部件完好无损，装配间隙调整符合标准，动作灵活，润滑符合要求。2、阀门装配方向正确，位置便于操作、维护，内外清理干净，严密性试验合格。3
4、、填料压盖松紧合适。4、阀门操作灵活，开关到位，执行机构和传动装置动作灵活，就地开关指示和远传信号一致。5、阀门内外无泄漏。6、减压阀、安全阀动作灵活，压力应符合工艺要求。六、澄清池检修技术要求和质量标准1、池体内外完好无损，无渗漏，平台扶梯完好。2、填料冲洗干净，无严重变形和破损，排列整齐。3、金属件完整牢固，无锈蚀，油漆完好。4、混凝土构件完整无裂纹。5、集水槽水平良好，出水孔干净流畅。6、取样、加药管道畅通。7、所有阀门开关灵活，严密性试验良好，内外无泄漏。8、排泥斗闸板动作灵活，严密性良好。9、括泥板与池度距离应大于5mm。七、无阀滤池检修技术要求和质量标准1、反洗水箱、滤水室和集水室
5、检查清理干净。2、底部支撑板、支撑柱、漏网、紧固件安放整齐完好无损。3、滤料和卵石清洗干净并按图纸分层放置。4、混凝土构件无裂纹，灌水试验无泄漏。5、所有金属构件无锈蚀、防腐良好。6、所有连接法兰、人孔无泄漏。7、虹吸系统、强制反洗系统严密无泄漏。八、高效过滤器检修技术要求和质量标准1、筒体内部构件完好、牢固，无锈蚀，防腐良好。2、漏料清洗干净，安装整齐，固定牢固。3、配气装置完好畅通，配气均匀。4、各阀门严密不漏，仪表校验准确，外部管道、取样装置、人孔水压严密不漏。九、离子交换设备检修技术要求和质量标准1、石英砂应冲洗干净并按级筛分，按图纸要求分层铺撒，并用酸浸泡后冲洗干净。2、水帽完好无损
6、,不得有裂纹、变形等缺陷，水帽应清理干净、安装牢固，缝隙应在0.30.35mm间。3、进水装置水平偏差应4mm、集水装置和中间排水装置应校直，喷水试验时喷水应均匀。支管水平偏差应4mm，支管与母管的垂直偏差应3mm，相邻支管的中心偏差应2mm。4、所有紧固件应完好无损。5、支管网套完好，扎带牢固，与支架、卡子接触处垫好橡皮垫。6、防腐层完好无损，无碰、划伤，无龟裂、鼓包、脱层和气孔，电火花检验合格。7、窥视孔有机玻璃清晰。8、树脂应干净、无结块和碎粒，高度应符合图纸要求。9、所有阀门开关灵活，严密不漏，指示正确。10、检修的交换器应表计准确、漆色完整、标志齐全。十、无油润滑空压机检修技术要求和质量标准1、内外部件完好，无裂纹、插伤、锈蚀。2、各部件偏差调整符合标准。3、冷却水畅通，皮带松紧合适，手盘轻松无卡涩，油质油位合格。4、试运行声音、振动、压力、温度正常，负荷调节器调整可靠，各阀门操作灵活可靠，冷却水断流保护动作可靠。5、空转及逐级升压时间符合厂家要求。所有检修工作结束后，应工完料净场地清。