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1、组织者，支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书，而是努力创设适宜的活动环境和条件，灵活多样地选用教学活动和组织形式，帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标，我们要放低姿态，与学生平等对话，倾听他们的需要；要尊重学生的体验和判断，不用既定的结论代替学生的组织者，支持者和参与者。我们的任务不再是讲解教科书，而是努力创设适宜的活动环境和条件，灵活多样地选用教学活动和组织形式，帮助学生去体验、去探究。为达成这样的目标，我们要放低姿态，与学生平等对话，倾听他们的需要；要尊重学生的体验和判断，不用既定的结论代替学生的开放的课程观要求我们充分利用各种课程资源，创造性地使用教材。要注意联系本地区和学生的
2、实际，关注社会中新的信息、学生生活中新的问题和现象，对教科书中提出的问题、预设的活动进行合理的拓展和延伸，及时、合理地调整教学目标，灵活有效地推进教学过程，增强教育的针对性生产件认证工作流程首件样件认证编 号/No. ： 日 期/Date：2003/9/29版本号/Version No.：责 任 部 门（人）业 务 活 动备 注三人小组由研发中心、质量保证部及配套采购部组成, 共同完成生产件认证工作。首检、工装认证由研发中心牵头；批量样件认证由配套采购部牵头首件阶段采购工程师负责：要求供应商提供“A.B.C.D表，并监控其进度首件阶段研发工程师负责：首件样品的认可和检规的确认 自检报告(首件样
3、件)(17) 尺寸自检报告(首件样件)(18) *材质自检报告(首件样件)(19) *性能自检报告(首件样件)(20)首件样件提供检 验小件: 1天大件: 5天试 装每次需12天首件认可通 过 ?每件需7天图纸(包括会签黑匣子及灰匣子图纸)*数模技术规范BOM技术文件输出检验规格承认首件样件认可书(15) 检验规格承认申请表(16)首件样件认可需35天1供应商依据“零部件开发作业规划及进度控制表”A表(11)“构成零部件制作/纳入计划及进度控制表”B表(12)“模具/夹具/量具需求及制作/纳入控制表”C表(13)“零部件试验规划/进度综合报告表”D表(14)计划开发。提交自检报告, 由研发中心
4、按项目别归档。研发中心自检或委托代检。必要时可在供应商处会同检验由研发中心签发首件样件认可书和提供检验规格承认申请表附录一 附注: 文件名称前标记“ “ 表示是项文件为供应商所提供; “ *“ 表示是项文件视实际需要而定。生产件认证工作流程工装样件认证编 号/No. ： 日 期/Date：版本号/Version No.：责 任 部 门（人）业 务 活 动备 注工装样件阶段采购工程师负责：对供应商的零件制造过程进行监控，确保：供应商提供的样件为工装样件；其所提交的认证文件的真实性工装样件阶段研发工程师负责：通过试装和路试验证工装样件满足设计要求，对试装问题点实施改进。确保：通过验证的的零件符合设
5、计要求工装样件阶段质量工程师负责：工装样件认证全部合格后启动质量阀 确保：质量阀开启时，工装样件验证过程满足流程，达到质量目标1 自检报告(工装样件)(17) 尺寸自检报告(工装样件) (18) 材质自检报告(工装样件) (19) 性能自检报告(工装样件) (20) 零件提交保证书 外观件批准报告 设计记录的细节 更改文件 过程流程图 过程FMEA、设计FMEA 控制计划 *供应商工程更改申请批准书(24) 分供方清单（材料清单）工装样件订单下发监控工装过程工装样件及检具提供 审 核工艺方案/路线/规程设计、工艺定额/文件编制/试制验证约需14天检验报告(工装样件)检 验连同供应商最长不超过6
6、0天2合 格 ? 3如发生工程更改使用 ”供应商工程更改申请批准书(24)” 。供应商提出的认证文件, 由配套采购部转相关部门审核后按项目分别归档。采购工程师负责审核：自检报告、尺寸自检报告、材质自检报告、性能自检报告、零件提交保证书、外观件批准报告、过程流程图、过程FMEA、控制计划、分供方清单（材料清单）设计工程师负责审核：设计记录的细节、更改文件、设计FMEA、供应商工程更改申请批准书工装样件在华晨金杯进行的尺寸、材质、性能检验。适用于未在供应商处进行的检验。附注: 文件名称前标记“ “ 表示是项文件为供应商所提供; “ *“ 表示是项文件视实际需要而定。生产件认证工作流程工装样件认证编
7、 号/No. ： 日 期/Date：版本号/Version No.：责 任 部 门（人）业 务 活 动备 注配套采购工程师在线: 采购工程师离线: 研发工程师生产准备处工程师研发中心工程师质量工程师试装通知单(工装样件)(26)工装样件试装申请离线试装工装样件试装通知2工装样件试装3工装样件入库试装报告(工装样件) (27)试装问题点改善管理表(工装样件)(28)需17天工装样件路试报告(21-1)试验故障报告(工装样件)(21-2)通 过 ? 路 试6万公里路试约需90天工装样件认可通过?工装样件认可书(30) (会签)设计发布条件认可工装样件认可含会签约需4天质量阀配套采购部送交物流库房接
8、收管理, 并作好标识。由生产准备处组织产品开发部、工艺处、专业配套处、质量检验处及生产车间的工程师进行试装;作成”试装报告”及”试装问题点改善表”, 以供责任部门整改及追踪改进。产品试验处配合进行可靠性实验及其它必要的测试; 并作成”路试报告”。至少具备以下合格条件方可条件认可：保证书、外观件批准报告、尺寸结果、材质报告、性能报告（台架）、设计记录及更改文件、分供方清单、样件、检具（检具计划）设计变更量原则不大于15%对应整车开发流程 ”3-2工装样件提供、认可审查点”。附注: 文件名称前标记“ “ 表示是项文件为供应商所提供; “ *“ 表示是项文件视实际需要而定。责 任 部 门（人）业 务
9、 活 动备 注采购工程师负责：对供应商批量生产能力进行认可质量工程师负责：对批量样件实施抽件。考核设计更改量和零部件合格率工艺工程师负责：验证批量生产工艺、工装、设备、操作者、检测条件的能力质量工程师配套采购工程师生产准备处工程师配套采购工程师质量阀开启批量样件采购约需0.5天检验报告(批量样件)批量样件检验工艺整顿批量样件提供自检报告(批量样件) (17)约需2天检验报告(批量样件)批量样件抽检合 格 ? 批量样件入库 约需0.5天批量样件试装申请试装通知单(批量样件)(26)批量样件试装通知约需0.5天约需17天通 过 ? 试装报告(批量样件)(27)试装问题点改善管理表(批量样件)(28
10、)批量样件试装约需10天批量能力确认供应商批量生产能力认可书(31) 56批量样件认可：验证我公司批量生产能力；验证供应商的批量生产能力、供货能力、应变能力工程更改部份见“工程更改流程”必要时可在供应商处会同检验质量保证部负责抽检。包括尺寸检验、材质及性能试验;。配套采购部送交物流库房接收管理, 并作好标识由生产准备处组织产品开发部、工艺处、专业配套处、质量检验处及生产车间的工程师进行试装;作成”试装报告”及”试装问题点改善表”, 以供责任部门整改追踪改进。生产件认证工作流程批量样件认证编 号/No. ： 日 期/Date：版本号/Version No.：附注: 文件名称前标记 “ “表示是项
11、文件为供应商所提供; “ *“ 表示是项文件视实际需要而定。生产件认证工作流程批量样件认可编 号/No. ： 日 期/Date：版本号/Version No.：责 任 部 门（人）业 务 活 动备 注质量保证工程师配套采购工程师生产工厂56需4560天试验故障报告(质量保证)(21-2)配套批准书(33)正式生产通知单批量样件认可通过?认证文件补提供 过程能力研究 测量能力研究 设备清单(生产、检验、检测及试验设备)质保路试约需3天正式生产 供应商后补工装样件认证文件,由配套采购部按项目别归档。采购工程师负责审核：过程能力研究、测量能力研究、设备清单配套采购部签发配套批准书;生产准备处签发正式生产通知单对应整车开发流程 ”5投产审定点”。附注: 文件名称前标记 “ “ 表示是项文件为供应商所提供; “ *“ 表示是项文件视实际需要而定。