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1、压铸机工安全技术操作规程 一、生产准备 1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1打开启动开关，等电机和油泵运行13分钟后，再进行各种机能空载试车。 2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1按工艺调整好
2、各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5全自动生产。经三检认可产品合格后方可全自动大批生产。 6生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。 四、生产结束 1停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50方可停水。 2清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。