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1、增压机出口天然气温度测点故障停机 一、事件经过2009年12月12日机组总负荷545MW,#1燃机负荷187MW，2燃机负荷187MW，汽机负荷173MW,热网供水流量5114.8t/h，回水流量4968.6t/h，热负荷1002.7GJ/h，机组AGC退出。2时45分，监盘人员发现#1燃机入口天然气压力骤降，MARK VI发出“High Exhaust Temperature Spread Trip排气分散度高跳机”报警，#1燃机跳闸，且DCS画面上公用报警栏内“#1增压机跳闸”闪烁，“#1燃机跳闸”报警。当班值长立即要求监盘人员按照单台燃机跳闸进行事故处理，减少机组供热抽汽量，确保#2燃机
2、拖#3汽机正常运行，同时汇报市调、热调、气调，汇报公司领导。二、原因分析热控专业人员现场检查发现增压机触摸屏报增压机出口温度B、增压机出口温度C温度高，三取二保护动作跳机；同时，事故追忆画面显示B点温度为870，C点温度显示星号（已坏点）。I/O卡件状态正常，轴系温度、振动卡件状态正常，控制器状态、冗余状态正常。就地测量B、C点温度元件，C点温度元件断路，B点温度元件正常。复位报警画面后检查所有温度测点通道正常，检查接线牢固，B点显示19，正常，C点显示星号，故障。更换B，C两支温度测点一次元件进行检查，发现出口温度B测点热电阻元件的防震卡套已抱死，处在损坏边缘，证明测点B的跳变是因为测点自身
3、引发；温度测点C的护套与热电阻本身的螺纹结合面已受热变形，不能拆除。因此，#1增压机出口天然气温度测点C一次元件（双只热电阻）损坏后，温度测点B发生跳变，是此次引起三取二温度高保护动作、增压机跳闸的直接原因。本次事件暴露出以下六方面的问题：1.专业在各次事故的处理、分析及应对上，只把注意力放在了暴露出来的缺陷上，暴露一处，解决一处，不能做到举一反三，从事件的根本去分析原因，找到彻底解决的办法，而是每次都天真的认为暴露出来的缺陷即为全部的缺陷，从而导致客观规律一次次的惩罚，专业的工作陷入全面被动的同时也给公司带来了较大的负面影响，这归根结底还是责任心不到位，主观认识高度不够的问题。2.技术人员在
4、技术的深入研究上存在畏难情绪，没有树立起攻克重大技术难题的决心。由于增压机控制系统的调试全部由外国厂家技术人员独立完成，且在调试期间存在一定的技术封锁，造成了专业在思想上认为已经调试好的系统，能不动尽量不动，造成潜在缺陷逐个暴露的被动局面。3.专业对主要设备厂家的信息发布不敏感，不能及时获取自身设备系统的重要缺陷公告。这也是在AB公司控制系统硬件冗余软件包存在BUG的信息公告发布后，近三个月的时间里不能获取信息，从而导致11月20，11月26日连续两次增压机事故跳闸的直接原因。4.在对事故的处理流程上，不能做到规范操作。在11月20日，#2增压机跳闸后，未分析清楚原因的情况下复位故障代码，造成
5、事故的原因不能精确定位，直到#1增压机以同样的现象跳闸后，才明确了事故起因。5.从技术层面分析，增压机控制系统未设计断线保护的功能，使保护误动的可能性比起常规控制系统大大增加。专业内虽然早先已认识到该问题，但由于该控制系统组态方式限制，使逻辑方案在该控制系统的组态工作不能有效展开。因此，失去了提高系统保护可靠性的有效手段。6.运行人员在主控室对增压机的各种参数不能实时监视，失去了在事故发生前及时处理的宝贵时机。由于增压机PLC系统与DCS之间仅通过通讯传输有限参数，以至在事故发生前，运行人员不能及时察觉，仅依靠定时巡检去发现增压机参数的异常，从而导致了增压机跳闸。三、防范措施1.在思想认识上，
6、从专业负责人到专业内每一位员工都必须深刻的剖析自身存在不足，找到自身的差距，彻底杜绝那种“出现的问题，解决掉了就是尽职责”的错误认识。真正树立起“防范胜于救灾，责任重于泰山”的责任观念。具体到近期增压机的事故频发，各级专业人员要勇于承担自己应负的责任，接受应有的考核，而不要推委于任何的客观因素。2.加强专业的培训力度，迅速提高专业的技术水平。一定要彻底抛弃掉对技术壁垒的迷信，尤其在增压机控制系统的研究上树立起以我为主的信念，结合公司提供的培训机会，迅速深入的将整个专业的整体技术水平全面提升到一个全新的高度。3.，确立起对全厂所有控制系统隐患一旦没有外力支持，就依靠自身力量去解决的坚定信念。对于
7、技术难题，成立专项攻关小组。具体如AB的控制系统，如何实施断线保护功能，如经过研究论证后确不能实施，应找出可行的替代方案；统计增压机出入口的温度测点的故障率，论证设备换型的可行性。4.重点针对增压机控制系统，进行技改方案的论证，对增压机所有的I/0测点的硬件分配进行全面梳理，做好充分的事故预案，保证控制系统在任一个测点故障，任一块卡件故障的状态下，不误发保护跳闸设备。5.增压机涉及到保护、自动的重要测点通过技术手段全部上传DCS，并制作软光字报警，完善声光报警功能。从技术上确保增压机能够得到主机设备应有的监控水平。6.增压机出口温度保护逻辑由原来的A、B、C三个信号三取二修改为A、B两个信号二取二方式后，生产保障部加强点检，运行人员加强日常巡检，确保温度测点正常工作，同时特别注意冷却水正常投入。7.尽快联系设计院、GE公司就增加燃机滑压运行软件和改造增压机旁路系统作可行性论证。如可行，尽快实施，保证在增压机跳闸情况下燃机能在低压情况下滑压运行，避免机组停机造成更大损失。