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1、开式泵电机过流保护动作，两台开式泵跳闸 1、事故经过：年月日8：00 机组两台开式泵运行。8：16 B开式泵跳闸；8：20 A开式泵跳闸。立即打开工业水至开式水系统供水门。8：22分别启动A、B开式泵运行，将开式泵出口电动门切至手动关至70%。管理处组织召开专题会进行讨论，会议决定开式泵电机定值由31.4A改为33.8A；将闭式水冷却器的冷却水调至30%，调整闭式水温度及开式水系统运行正常。2、事故原因：A、B开式泵跳闸原因：开式水泵出力过大，过流保护动作。3、防范措施：（1）在夏季，一台开式泵出力大过电流时，应保持两台开式水泵运行，同时节流闭式水冷却器开式水侧出口门，不能满足要求时保持两台开
2、式水泵运行，防止开式泵过流，并注意闭式水温度在正常范围内。（2）开式水温度高时，可稍开工业水至开式水供水门调整开式水温度在正常范围内。（3）两台开式泵同时跳闸时，若短时不能恢复，应立即开启开工业水至开式水供水门，增开循环水泵，保持三台循环水泵运行，注意大、小机油温、磨煤机瓦温等用户温度变化情况。查明开式泵跳闸的原因，尽快恢复开式泵运行。（二）汽机其他异常汇总表专业序号事件名称事件原因事件类别事件结果汽机.轴系振动大转子对轮中心不正，个别轴瓦负荷大设备缺陷停机处理.主机润滑油中水分大其主要原因是当时为了提高凝汽器真空，将主机轴封压力提高，使轴封漏汽进入轴瓦中，使得润滑油中水分增多。人员操作调节轴
3、封压力，滤油.高压疏水管呲开焊接不良，用钢材质问题设备缺陷停机处理.瓦振动呈周期性波动，且顶轴油压波动油管路中有杂质、金属异物进入，造成轴瓦磨损，安装时可能有异物进入，轴系负荷分配不合理等造成轴瓦摩损，油膜不稳也是其中的一个原因设备缺陷轴瓦送厂进行乌金挖补、修复工作.高排逆止门门盖无法打开由于设计失误，高压缸排汽逆止门门盖上部有电缆桥架，无法打开门盖，如遇到高排逆止门门芯脱落，或其他需要打开门盖解体检修工作时，就无法进行设计问题大修时将电缆桥架移位.前置泵A、B轴承室漏油（1）档油圈结构问题。（2）机械密封档水盘在旋转时有鼓风、抽吸作用，造成泄漏。（3）油室油位偏高造成泄漏设备缺陷改变轴承室结
4、构，取消档水盘，加装最新型的磁性密封档油圈.小机A、B油箱排烟机漏油油箱中含烟量较大，排烟风机轴封难以密封设备缺陷排烟风机改造为立式，消除了漏油.高压主汽门关闭时间过长（1）油动机控制块可能有问题。（2）主汽门或操纵机构卡。（3）DP阀卡或回油不畅。设备缺陷对主汽门油动机控制块进行改进.#8号低加疏水不畅#8号低加疏水管廷伸向上弯，与设计不相符，造成加热器疏水不畅设计问题降低疏水管标高.汽轮机高压缸上下缸温差大。厂家解释：由于高压缸夹层内气流分配不均，造成高压缸上下缸温差大，并且下缸温度高与上缸。设计问题上汽厂对高压缸进行改造后，温差在正常范围内.主汽门阀杆活动试验时，功率有波动。阀门特性不好
5、或调节系统有问题。设备缺陷根据阀门特性曲线重新校核计算，运行中投入功率回路，由自控中心负责处理.EH油泵振动大，温度偏高。油泵基础不牢，造成振动；中心不正；动静磨擦。安装问题增加底部支撑，并重新灌浆.高排逆止门重锤连杆断裂脱落停机。拆卸旧连杆时发现逆止门重锤装反。高排逆止门因重锤的来回冲击造成重锤连杆断裂。设备缺陷更换合格的重锤连杆，并对重锤的安装位置作了纠正.电泵工作油冷油器出口温度高。冷油器工作面积不够。设计问题更换一组大的冷油器.凝结水泵振动超标电机支承段刚度不足安装问题加装支承.高压内缸底部定位立销脱落属安装部门焊接质量问题设备缺陷停机后重新焊接高压内缸底部定位立销.水箱水位突涨或突降
6、运行中手动误设水位值人员操作立即校正，防止设备掉闸.#6机组#7瓦振动大6 瓦荷载较大、7 瓦荷载较小安装问题抬高7 瓦下瓦基础标高5 丝.#6主机直流事故油泵启动后不能建立油压，电流偏小油泵工作时不能有效地排出空气，影响泵的性能设计问题泵体上部开孔排空.电泵暖泵门呲汽严重阀门质量差，而且暖泵系统存在设计上的不合理设计问题重新加盘根，对暖泵系统进行改造.低压缸和排汽缸垂直结合面有渗漏由于汽轮机本身结构前小后大形状特殊，中压缸为铸造钢，低压缸为Q235焊接钢板组合件，两种钢的膨胀线系数不是一个等级，导致汽缸受热膨胀过程中在热应力作用下出现局部间隙，加上受力载荷突增，造成间隙增大而漏汽设计问题停机处理.#61小机运行中润滑油压降为0.03mm跳机，轴承温度最高160。油压下降的原因为冷油器六通阀故障。解体发现上侧冷油器进口六通阀阀线处胶圈损坏，卡在了阀线处设备缺陷更换冷油器六通阀.轴承振动大瓦块压比不足，轴承中心高度不当，产生油膜振荡安装问题重新安装找正